Hvordan man samler PCB gennem SMT-produktionslinje

Hvordan man samler PCB gennem SMT-produktionslinje

PCBA er blevet brugt i vid udstrækning i den moderne verden, lige fra militære forsvarsområder, biler, marine områder, rumfartsområder, til smartphones og fjernbetjeninger, så det har tæt kontakt med vores dagligdag, men hvordan er et PCB blevet samlet. Følgende passage vil give dig de konkrete trin i fremstillingen af PCBA gennem SMT-produktionslinje.

Indholdsfortegnelse
    Tilføj en overskrift for at begynde at generere indholdsfortegnelsen

    Indlæsning af blottede plader

    Det første skridt til at samle printplade (PCB) er at arrangere de nøgne plader i rækkefølge og derefter lægge dem på magasinet, og maskinen vil automatisk sende pladerne ind i SMT-produktionslinjen.

    Udskrivning af loddepasta

    Det første skridt er at udskrive loddepasta når et printkort kommer ind i SMT-produktionslinjen. I denne proces bliver loddepastaen trykt på loddepladerne på de PCB-dele, der skal loddes. I reflow-ovnen smelter og lodder de elektroniske dele til printkortet.

    Når nye produkter testes, vil nogle mennesker desuden bruge foliepap eller klæbekarton i stedet for loddepasta, hvilket kan øge effektiviteten og spildet af SMT-justeringsmaskiner.

    Inspektør af loddepasta

    Da kvaliteten af loddepastaudskrivning er relateret til kvaliteten af lodning af efterfølgende dele, vil nogle SMT-produktionslinjer bruge optiske instrumenter til at kontrollere kvaliteten af loddepastaudskrivning. Slå af, vask loddepastaen af på den og tryk igen, eller fjern overskydende loddepasta ved at reparere.

    Pick and place speed maskine

     nogle små elektroniske dele

    Her vil nogle små elektroniske dele, såsom små modstande, kondensatorer og induktorer, blive trykt på printkortet først, og disse dele vil sidde lidt fast af loddepastaen, der netop er trykt på printkortet, så selv om udskrivningshastigheden er lige så hurtig som en maskinpistol, vil delene på printkortet ikke flyve fra hinanden, men store dele er ikke egnede til brug i en hurtig maskine, og det vil sænke hastigheden for små dele. 

    For det andet kan delene blive forskudt fra den oprindelige position på grund af tavlens hurtige bevægelse.

    Pick and place generel maskine

    Også kendt som "langsom maskine", her vil være nogle relativt store elektroniske dele, såsom BGA IC, stik osv., disse dele har brug for mere præcise positioner, så justeringen er meget vigtig, før delene vil blive udskrevet ved hjælp af et kamera til at tage et billede for at bekræfte placeringen af delene, så hastigheden er meget langsommere end det. På grund af størrelsen af delene her vil ikke alle dele blive pakket i tape-on-reel, og nogle vil måske blive pakket i bakker eller rør.

    Generelt bruger den traditionelle pick and place-maskine princippet om sugning til at flytte elektroniske dele, så der skal være et plan på toppen af disse elektroniske dele for at pick and place-maskinens sugestudse kan samle delene op. Nogle elektroniske dele kan dog ikke have en plan overflade til disse maskiner. På dette tidspunkt er det nødvendigt at bruge specielle dyser til disse specialformede dele, eller at tilføje et lag flad tape på delene eller bære en hætte med flad overflade.

    Håndplacering af komponent eller visuel inspektion

    Efter at alle dele er loddet på printkortet, går de gennem høj temperatur reflow-ovnen. Der opstilles normalt et kontrolpunkt for at finde fejl som afvigelser eller manglende dele. For hvis et problem findes efter at være gået gennem høj temperatur ovnen, skal du bruge en loddekolbe, hvilket vil påvirke produktets kvalitet, og der vil være ekstra omkostninger. Desuden vil nogle større elektroniske dele eller traditionelle DIP/THD-dele, som ikke kan betjenes af stanse-/monteringsmaskinen, af visse årsager også blive placeret manuelt her.

    Desuden vil SMT af nogle mobiltelefonkort også designe en AOI for at bekræfte kvaliteten før reflow. Nogle gange skyldes det, at delene har en afskærmningsramme på toppen, hvilket gør det umuligt at bruge AOI til at kontrollere efter reflow-ovnen.

    Reflow

    Reflow

    Formålet med reflow er at smelte loddepastaen og danne en ikke-metallisk forbindelse (IMC) på komponentfødderne og printkortet, dvs. at lodde de elektroniske komponenter på printkortet, og temperaturkurvernes stigning og fald påvirker ofte loddekvaliteten af hele printkortet.
    I henhold til loddens egenskaber vil den generelle reflowovn indstille forvarmningszonen, blødgøringszonen, reflowzonen og kølezonen for at opnå den bedste loddeeffekt.

    SAC305-loddepastaens smeltepunkt i den nuværende blyfri proces er ca. 217 °C, hvilket betyder, at temperaturen i reflow-ovnen skal være mindst højere end denne temperatur for at omsmelte loddepastaen. Desuden bør den maksimale temperatur i reflowovnen ikke overstige 250 °C, da mange dele ellers vil blive deformeret eller smeltet, fordi de ikke kan modstå en så høj temperatur.

    Når printkortet har passeret gennem reflow-ovnen, anses monteringen af hele printkortet for at være afsluttet. Hvis der er håndloddede dele, er resten at kontrollere og teste printkortet for fejl eller funktionsfejl.

    AOI

    Det er ikke alle SMT-produktionslinjer, der har en optisk inspektionsmaskine (AOI). Formålet med at opstille AOI skyldes, at nogle printplader med for høj tæthed ikke kan bruges til efterfølgende elektroniske test af åbne og kortsluttede kredsløb (ICT), så AOI anvendes.  

    Men da AOI har blinde vinkler for optisk fortolkning, kan man f.eks. ikke bedømme loddet under emnet. På nuværende tidspunkt kan den kun kontrollere, om delen står på siden, manglende dele, forskydning, polaritetsretning, loddebro, tom lodning osv., men den kan ikke bedømme falsk lodning, BGA-lodningsevne, modstandsværdi, kapacitetsværdi, induktivitetsværdi og andre dele af høj kvalitet, så der er ingen måde at erstatte ICT fuldstændigt på.

    Hvis kun AOI anvendes til at erstatte IKT, er der derfor stadig nogle risici med hensyn til kvalitet, men IKT er ikke 100%, men kan kun siges at supplere hinanden med hensyn til testdækning.

    Aflastning

    Når tavlen er monteret, trækkes den tilbage i magasinet. Disse magasiner er designet til at gøre det muligt for SMT-produktionslinjen at plukke og placere printpladen automatisk uden at påvirke dens kvalitet.

    Visuel inspektion

    Uanset om der er en AOI-station eller ej, vil den generelle SMT-produktionslinje stadig oprette et visuelt inspektionsområde, hvis formål er at kontrollere, om der er nogen fejl, efter at printplademonteringen er afsluttet. Hvis der er en AOI-station, kan det reducere mængden af personale til visuel inspektion, fordi det stadig er nødvendigt at kontrollere nogle steder, der ikke kan fortolkes af AOI, eller kontrollere AOI's dårlige kvalitet.

    AOI

    Mange fabrikker leverer en skabelon til visuel inspektion på denne station, hvilket er praktisk for personalet til visuel inspektion at inspicere nogle vigtige dele og delepolaritet.

    Touch-up

    Hvis nogle dele ikke kan udskrives af SMT-produktionslinjen, er det nødvendigt at røre op, hvilket normalt sker efter inspektionen af det færdige produkt for at skelne mellem, om fejlen kommer fra processen efter SMT-produktionslinjeeller.

    Når loddekolben ved en vis høj temperatur sættes på den del, der skal loddes, indtil temperaturen stiger nok til at smelte tinkappen, loddes delene på printkortet, efter at tinkappen er kølet af.

    Der vil blive genereret en vis mængde røg ved håndsvejsning af dele, som vil indeholde mange tungmetaller, så der skal opstilles røgudsugningsudstyr i arbejdsområdet, og prøv at undgå at lade operatøren indånde disse skadelige dampe.

    Der skal mindes om, at nogle dele vil blive arrangeret i en senere fase af processen på grund af processens behov.

    Test i kredsløb

    Formålet med IKT indstillingen er primært beregnet til at teste, om dele og kredsløb på printkortet er åbne eller kortsluttede. Den kan også måle de grundlæggende egenskaber for de fleste dele, såsom modstand, kapacitans og induktans, for at vurdere, om disse dele er blevet reflowet ved høj temperatur. Efter ovnen, om funktionen er beskadiget, om der er forkerte dele, mangler dele osv.

    Kredsløbsprøvemaskiner er yderligere opdelt i avancerede og grundlæggende maskiner

    Kredsløbsprøvemaskiner er yderligere opdelt i avancerede og grundlæggende maskiner. De grundlæggende testmaskiner kaldes generelt MDA (Manufacturing Defect Analyzer).

    Ud over alle funktionerne i grundmodellen kan den avancerede testmaskine også sende strøm til det testede printkort, starte det testede printkort og udføre testprogrammet. Fordelen er, at den kan simulere printkortets funktion under den faktiske strømtilstand Testen kan delvis erstatte følgende funktionstestmaskine . Imidlertid kan et testfæste af denne slags high-end testmaskine sandsynligvis købe en privat bil, som er 15~25 gange højere end et low-end testfæste, så det bruges generelt i masseproducerede produkter. mere egnet.

    Funktionstest

    Funktionel testning skal kompensere for IKT, fordi IKT kun tester åbne og korte kredsløb på printkortet, og andre funktioner som BGA og produkter testes ikke. Det er derfor nødvendigt at bruge en funktionstestmaskine til at teste alle funktioner på printkortet.

    Afmontering af panel på samlekort

    Generelle printplader vil blive paneliseret for at øge effektiviteten af SMT-produktionslinjen. Der er normalt såkaldte "multi-in-one"-printplader, f.eks. 2 i 1, 4 i 1. Når alt monteringsarbejdet er afsluttet, skal den skæres (de-panel) til en enkelt printplade, og nogle printplader, der kun har en enkelt printplade, skal også skæres af nogle overflødige printpladekanter (break-away).

    Der er flere måder at skære printkortet på. Du kan udforme V-snittet ved hjælp af knivskæremaskinen eller direkte manuelt folde printpladen (anbefales ikke). For mere præcise printplader skal du bruge stiopdelingsskæremaskinen eller routeren, den vil ikke beskadige elektroniske dele og printplader, men omkostningerne og arbejdstiderne er relativt lange.

    Konklusion

    På baggrund af det, der er blevet talt om ovenfor, må man have fået en kort forståelse af PCBA-fremstilling. Det er en kompliceret proces, der kræver masser af meget avancerede SMT-produktionslinjer og dygtige medarbejdere. Du er velkommen til at kontakte os for at få dine PCB/PCBA-produkter af høj kvalitet og pålidelige  PCBA-producent.

    OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

    Det første trin i samlingen af printplader er at arrangere de nøgne printplader pænt og derefter lægge dem på magasinet, hvorefter maskinen automatisk sender printpladerne en efter en ind i SMT-samlebåndet.

    Det første skridt for et printkort til at komme ind i SMT-produktionslinjen er at udskrive loddepasta. Her vil loddepastaen blive trykt på loddepladerne på de printkortdele, der skal loddes. I reflow-ovnen vil det smelte og lodde de elektroniske dele til printkortet.

    Da kvaliteten af loddepastaudskrivning er relateret til kvaliteten af lodning af efterfølgende dele, vil nogle SMT-fabrikker bruge optiske instrumenter til at kontrollere kvaliteten af loddepastaudskrivning efter loddepastaudskrivning for at sikre stabil kvalitet. Slå af, vask loddepastaen af på den og tryk igen, eller fjern overskydende loddepasta ved reparation.

    Relaterede indlæg

    PCB Impedance Board - Alt hvad du behøver at vide

    PCB Impedance Board - Alt hvad du behøver at vide

    PCB-impedansplader er rygraden i højtydende elektroniske systemer, hvor signalintegriteten er altafgørende. Disse specialiserede printkort er omhyggeligt designet og fremstillet ...
    Sådan installerer du en modstand på et printkort

    Hvordan installerer man en modstand på et printkort?

    Anvendelsen af modstande på et Printed Circuit Board (PCB) er et vigtigt aspekt af kredsløbsdesign. Modstand er en komponent, der bruges til at begrænse ...
    Udpakning af SMT PCB-montage - overflademonteringsteknologi

    Udpakning af SMT PCB-montage - overflademonteringsteknologi

    Denne artikel afmystificerer, hvad der definerer SMT PCB-montageprocesser, maskiner, omkostningsstrukturer, fordele i forhold til forgængere og udvælgelsesstrategier for produktionspartnere.
    Konventionel PCB-fremstilling vs. Rapid Prototyping PCB - en detaljeret sammenligning

    Konventionel PCB-fremstilling vs. Rapid Prototyping PCB - en detaljeret sammenligning

    I det evigt udviklende landskab af elektronik er skabelsen af printkort (PCB) et kritisk aspekt af produktudviklingen. Uanset om det er til forbruger ...
    IBE Electronics møder dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics møder dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Som en af de globale ODM/OEM-producenter med en masseproduktionsbase inviterer IBE dig til at besøge vores stand 2012&2014 og stand 2929 den ...
    Anmodning om et tilbud

    Efterlad en kommentar

    Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *

    da_DKDanish
    Rul til toppen