Hvad er CAF (Conductive Anodic Filament) på PCB

Hvad er CAF (Conductive Anodic Filament) på PCB

Mange virksomheders produkter er plaget af CAF (konduktiv anodisk filament), fordi de ikke kan finde årsagen til CAF. Årsagen til det nylige gennembrud er, at vi endelig finder det defekte printkort med mikrokortslutningsfænomenet i printkortet. Dårlige årsager peger i øjeblikket på CAF.

Indholdsfortegnelse
    Tilføj en overskrift for at begynde at generere indholdsfortegnelsen

    Hvad er CAF på jorden

    CAF er faktisk indersiden af printkortet eller svejsning af det grønne malingslag i mikrokortslutningsfænomenet. CAF betyder, at der påføres jævnspænding på printkortet og placeres i et miljø med høj luftfugtighed. I lag til lag, linje til linje, hold til hul eller hul til linje påføres CAF på den trykte kredsløbsplade.

    Sådan finder du ud af CAF på PCB

    Det er faktisk ikke let at finde denne form for CAF-problem. Først skal man finde ud af, hvor der er kortslutning på printkortet, og derefter skal man klippe alle de ledninger, der kan klippes, og gradvist indsnævre det område, hvor kortslutningen er mulig, helst til viaen til VIA'en eller til sporet til kredsløbet.

    Det er endda nødvendigt at måle laget af kobberfolie kortslutning, så der er større chance for at finde beviser for mikrokortslutning under tværsnittet.

    Skær dårligt eller uerfarne, ikke at skære beviserne forsvandt, eller når slibning af stedet er ikke kortslutning billeddannelse kortslutning og forårsage fejlbedømmelse.

    Senere tog vi printkortet med en mikrokortslutning med til printkortfabrikken og bad om en skiveanalyse på stedet. Denne gang blev CAF virkelig bekræftet. Men printpladefabrikken mener, at årsagen til forekomsten af CAF er, at den PTH VS NPTH via og Blind Via-designet på vores kort er for tæt på hinanden.

    Nu har kortfabrikken ændret den anbefalede afstand på 0,4 mm til mindst 0,5 mm. Men nu er hullets kant til kanten af hullet (bor til bor) blevet lille til 0,1 mm, men kravet om at have 0,5 mm afstand er faktisk meget urealistisk.

    Hvad kan føre til CAF

    Hvad kan føre til CAF

    Kobbermetallet i højpotentialeanoden vil oxidere til Cu + eller Cu ++ ioner og langsomt vandre til katoden langs den eksisterende dårlige kanal af glasfibergarnbundtet, og katodeelektronerne vil også bevæge sig til anoden.

    Når kobberionerne møder elektroner, reduceres de til kobbermetal og danner derefter kobberioner og forvandles derefter tilbage til kobbermetal. Så gentaget gradvist fra anoden til katoden spredes til kobberspor, så det kaldes også for kobbermigration.

    Mange mennesker, der møder CAF for første gang, er konstant forvirrede over dens gentagne og periodiske adfærd. Når CAF har afsluttet kanalledningen, vil den fra tid til anden blive brændt af ved joulevarme med høj modstand.

    Generelt vil det ved måling af CAF med elektrisk måler til tre formål blive konstateret, at kortslutningen opnås i begyndelsen, men senere er mængden ikke nok, eller problemet med at kopiere den elektriske simulering er ikke altid til stede. Selv om den målte værdi altid vil afvige, før dannelsesbetingelserne for CAF helt forsvinder, vil CAF's spil gentages det samme sted igen og igen.

    Sammenfattende kan det siges, at for at danne CAF-defekter skal følgende fire fejlbetingelser være opfyldt på samme tid, hvoraf én er uundværlig, dvs. at CAF kun kan produceres under absolut gunstige betingelser, geografiske betingelser og betingelser. Derfor er uheldet ikke tilfældigt, men forårsaget af en række fejltagelser.

    Faktorer kan påvirke CAF

    Vanddamp :som synes umulig at undgå i atmosfæren eller i opløsningsmidlet bruges til at danne elektrolytter. F.eks. er flusmiddel, der er efterladt på et printkort, eller som er vådt af en salt havbrise, fremragende elektrolytmaterialer.

    Kobbereksponering (kobberfolie inde i printkortet, når basismaterialet, så det er uundgåeligt. Faktisk, så længe materialet kan danne ioner tælles, generelt kobber, sølv er lettere at danne CAF).

    Forspænding er en nødvendighed i forbindelse med kredsløbsdesign og er derfor uundgåelig. Den såkaldte Javani-effekt forårsager potentialforskelle mellem forskellige metaller).

    Kanal (det er vist den eneste måde at forbedre denne parameter på). Bør sige afstanden mellem polerne og forhindringer! Kortere afstande er mere sandsynlige, fordi isolationsimpedansen er mindre.

    elektrisk felt

    Under påvirkning af et elektrisk felt sker den elektrokemiske migration (ECM) af metalioner i ikke-metalliske medier, hvorved der dannes en ledende kanal mellem kredsløbets anode og katode, hvilket resulterer i kortslutning.

    Det antages generelt, at elektrisk ionmigration er opdelt i to faser: den første fase, harpiks og forstærket materiale under påvirkning af fugt, den kemiske hydrolyse af silankoblingsmiddel af det forstærkede materiale, dvs. på epoxyharpiksen/forstærket materiale langs CAF's lækagebane, denne fase er en reversibel reaktion. 

    I den anden fase sker den elektrokemiske reaktion af kobbersalt under påvirkning af spænding eller forspænding, og den ledende kanal aflejres mellem linjerne for at danne en kortslutning mellem linjerne. Denne fase er en irreversibel reaktion.

    Hvordan man undgår og løser CAF

    If you want to solve or prevent the occurrence of CAF, in fact, you can start from the above four necessary conditions, as long as the elimination of any of the conditions can prevent its occurrence.

    Forbedre anti-CAF-egenskaberne i materialer til printplader

    Valget af printkort er faktisk meget vigtigt for at beskytte forekomsten af CAF, men normalt en penny en penny, generelt har høj CAF beskyttelseskapacitet af substratet har brug for særlige krav, følgende er udvælgelsen af printkort substrat anti CAF anbefalinger:

    ★ Reducere indholdet af urenhedsioner i materialer.

    ★ Glasfiberdugen er godt imprægneret med harpiks og binder godt.

    ★ Når substratet af printkortet er lavet, er mange bundter af glasfiberbundter vævet ind i klud, og derefter introduceres harpikstanke til imprægnering, og derefter trækkes glasfiberbundter med harpiks gradvist op eller trækkes ud.

    Formålet er at få harpiksen til at fylde hullerne i glasfiberbundterne. Hvis parametrene ikke er indstillet korrekt på dette stadium, er det let at danne huller i glasfiberbundterne, hvilket giver mulighed for CAF-huller.

    Design af PCB-layout

    Design af PCB-layout in bias and hole spacing avoidance

    PCB-layout-design-i-bias-and-hole-spacing-avoidance

    Kortets gennemgående huller, linjestørrelse, position og stackdesign har også en klar indflydelse på CAF, da næsten alle krav kommer fra designet. Efterhånden som produktet bliver mindre og mindre, bliver printpladetætheden højere og højere, men PCB-processens kapacitet har sin grænse.

    Jo mindre afstanden mellem tilstødende linjer med jævnspænding er, jo større er sandsynligheden for CAF. Jo højere forspænding eller jo mindre afstand, jo større er sandsynligheden for CAF.

    I henhold til oplysninger fra printkortfabrikanterne er følgende den designværdi for printkortstørrelse, der anbefales af de fleste printkortfabrikanter til CAF-beskyttelse:

    ● Afstand mellem hul og hul (minimum) : 0,4 mm
    ● Afstand fra hul til linje (minimum) (Bor til metal) : 12 mil (0,3 mm)
    ● blænderådgivning: 0,3 mm

    Kontrol af væggeledning i PCB-processen

    Kontrol af væskeafgivelse i PCB-processen
    Når den mekaniske boring eller laserfyring af PCB producerer høj temperatur, som overstiger harpiksens Tg-punkt, vil den smelte og danne en gel-slagge, som vil klæbe til den indre kobberkant og hulvægsområdet, hvilket resulterer i dårlig kontakt under den efterfølgende kobberplettering. 

    Derfor skal der foretages en afsmøring før kobberbelægning. Den første station for fjernelse af gel skal bruge sweller efter blødgøringsbehandling i 1 til 10 minutter, således at alle former for gel slagge hævelse og afslapning, for at lette den efterfølgende Mn +7 indtrængning og bid. 

    Slaggefjernelse kan dog også forårsage en vis tygning af det gennemgående hul, og der er mulighed for at kobberet sætter sig fast (wicking, kerne). Nogle printpladeoperatører vil for at fremskynde fluffy-operationen justere temperaturen i fluffy-rillen til et højere niveau, hvilket resulterer i en overdreven løsgørelse af fluffy-midlet, hvilket øger længden af indsættelsen, hvilket fører til efterfølgende kobbervandring.

    IPC-A-600 fastsætter den tilladte standard for kobber icking (Wicking) som følger:
    ● Klasse 1, permeabilitet af kobber er mere end 125 (herunder m (4,291 mil)

    ● Klasse 2, permeabiliteten af kobber er mere end 100 (herunder m (3,937 mil)

    ● Klasse 3, permeabilitet kobber (herunder mere end 80 m (3,15 mil)

    Men med fremskridtene inden for videnskab og teknologi synes 0,1mm (100µm) kobberpenetration ikke at have opfyldt den faktiske efterspørgsel, til 0,4mm hul til hulkant afstand, fratræk størrelsen af kobberpenetration, afstanden er kun 0,4-0,1-0,1=0,2mm, for at printkortindustriens produktionskapacitet, Det bør være muligt at kontrollere kobberpenetration under 50µm (2mil). 

    Sammenlignet hermed er systemfabrikkens afstand fra hul til hul i layoutprintkortet også reduceret til 100 µm (4 mil), hvilket virkelig er en stor test for CAF-forebyggelse og -kontrol.
    Derudover er det i den mekaniske boring af PCB, hvis foderhastigheden er for hurtig, eller hvis fræserens levetid overskrider levetiden, er det let at rive glasfiberet på grund af den eksterne kraft fra fræserens ydre kraft.

    Kontrol af vandtæt fugt i forbindelse med PCB-behandling

    lodde-pasta-printing

    På PCB Assembly fabrik, udskrivning af loddepasta, fastgørelse af dele, høj temperatur bagsvejsning og så videre Kan efterlade nogle forurenende stoffer på printkortet. Disse forurenende stoffer kan omfatte lodde, lim, støv, dug og andre elektrolytiske stoffer, som kan forårsage elektrokemiske migrationsfænomener. Der kan anvendes et tætningsmiddel til at lukke samlinger, der kan skabe huller, for at danne CAF for at forhindre infiltration af fugt.

    Konklusion

    Sammenfattende,Ifølge praktisk erfaring forekommer CAF-kanal (gap) næsten langs det samme glasfiberbundt, så hvis gennemgående hul eller svejsepladearrangementet kan laves en 45 graders vinkel på tværledninger, vil det hjælpe med at reducere forekomsten af CAF.

    OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

    CAF er faktisk indersiden af printkortet eller svejsning af det grønne malingslag i mikrokortslutningsfænomenet. CAF betyder, at der påføres jævnspænding på printkortet og placeres i et miljø med høj luftfugtighed. I lag til lag, linje til linje, hold til hul eller hul til linje påføres CAF på den trykte kredsløbsplade.

    Det er faktisk ikke let at finde denne form for CAF-problem. Først skal man finde ud af, hvor der er kortslutning på printkortet, og derefter skal man klippe alle de ledninger, der kan klippes, og gradvist indsnævre det område, hvor kortslutningen er mulig, helst til viaen til VIA'en eller til sporet til kredsløbet. Det er endda nødvendigt at måle laget af kobberfolien kortslutning, så der er større chance for at finde beviser for mikrokortslutning under tværsnittet.

    1. Forbedre anti-CAF-kapaciteten af printkortmaterialer
    2. PCB layout design
    3. Kontrol af væggeledning i PCB-processen
    4.Kontrol af vandtæt fugt i PCB-behandling

    Relaterede indlæg

    Relaterede indlæg

    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    DIP package (Dual Inline Package) is a type of electronic component packaging used for integrated circuits (ICs), such as microcontrollers, memory chips, and operational amplifiers, ...
    Introduction to Through Hole Technology

    Introduction to Through Hole Technology – THT in Electronics Assembly

    Through-Hole Technology is another type of component assembly technique. Its name comes from its working principle: the leads of the components pass through holes drilled ...
    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    PCB copper foil stands as the backbone of modern electronics, quietly but indispensably enabling the functionality of myriad devices. Comprising thin, flat sheets of copper, ...
    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    PCB annular rings are crucial for ensuring reliable solder joints, stable component mounting, and proper signal transmission or power delivery on the PCB. In this ...
    PCB Manufacturing Process

    What is the PCB Manufacturing Process ?

    Printed Circuit Boards (PCBs) are the backbone of modern electronics, serving as the foundation upon which electronic components are mounted and interconnected. The PCB manufacturing ...
    Anmodning om et tilbud

    Efterlad en kommentar

    Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *

    da_DKDanish
    Rul til toppen