Hvorfor PCB-testpunktet er så vigtigt

Hvorfor PCB-testpunktet er så vigtigt

For mange mennesker, der har studeret elektronik, er det meget nemt at opsætte et testpunkt på et printkort. Men for dem, der har studeret mekanik eller institutioner, ved de måske ikke, hvad et PCB-testpunkt er. I følgende afsnit gives en detaljeret beskrivelse af PCB-testpunktet.

Indholdsfortegnelse
    Tilføj en overskrift for at begynde at generere indholdsfortegnelsen

    Funktionen af PCB-testpunktet

    Det grundlæggende formål med at opstille et PCB-testpunkt er at teste, om komponenterne på printkortet er i overensstemmelse med specifikationerne, og om delene er godt svejset. Hvis du f.eks. ønsker at kontrollere, om der er et problem med en modstand på printkortet, er den enkleste måde at måle loddeforbindelserne i begge ender af den universelle elmåler på. Andre dele som f.eks. kapacitans og induktans er tilsvarende.

    Hvorfor PCB-testpunktet er blevet født

    I masseproducerede fabrikker er der ingen mulighed for at bruge en elmåler til langsomt at måle det korrekte kredsløb for hver eneste modstand, kondensator, induktor eller endda IC på hvert enkelt printkort. Derfor er der opstået automatiserede testmaskiner kaldet ICT (in circuit test) eller MDA (Manufacturing Defect Analyzer).

    Den bruger flere prober (almindeligvis kaldet sømmenes seng) til samtidig at berøre alle dele af printkortet, der skal måles, og måler derefter de elektroniske egenskaber af disse dele på en sekvensorienteret, side-by-side, programstyret måde. Normalt tager det kun ca. 30-120 sekunder at teste alle dele på et printkort, afhængigt af antallet af dele på printkortet; jo flere dele, jo længere tid er der brug for, og jo færre dele, jo kortere er testen naturligvis.

    Men hvis du lader disse sonder komme direkte i kontakt med de elektroniske dele på printpladen eller svejsefødderne, kan det ødelægge nogle elektroniske dele. I stedet opfandt ingeniørerne testpunktet, som fører til et par loddemasker i begge ender af delen. Testsonden kan placeres i direkte kontakt med disse prikker i stedet for at røre direkte ved de elektroniske dele, der skal måles.

    Fordelene ved PCB-testpunktet

    Fordelene ved PCB-testpunktet

    I de tidlige dage med traditionel DIP på printkortet blev svejsefødderne på delene faktisk brugt som PCB-testpunkt, fordi svejsefødderne på de traditionelle dele var stærke nok til ikke at være bange for nåle. Der skete dog ofte fejlvurdering af dårlig kontakt med sonden.

    Efter bølgelodning eller PCB-lodningsprocesdannes der normalt en restfilm af loddepastaflux på overfladen af loddet på almindelige elektroniske dele. Impedansen af denne film er meget høj, hvilket ofte medfører dårlig kontakt med sonden. Derfor ser man ofte testoperatører på produktionslinjen blæse hårdt med luftsprøjtepistolen. Eller bruge alkohol til at tørre de områder, der skal testes.

    Faktisk vil testpunktet efter bølgelodning også have problemet med dårlig kontakt med sonden. Senere, efter at SMT-processen blev populær, blev situationen med testfejlbedømmelse stærkt forbedret, og anvendelsen af testpunkter blev også i høj grad betroet med opgaven.

    Da SMT-dele normalt er skrøbelige og ikke kan modstå det direkte kontakttryk fra testsonden, kan brugen af testpunkter undgå direkte kontakt mellem sonden og delene og deres svejsefødder, hvilket ikke kun beskytter delene mod skader, men også beskytter delene mod skader. Indirekte forbedres testens pålidelighed betydeligt, fordi der er færre fejlvurderinger.

    Men med udviklingen af videnskab og teknologi bliver printkortets størrelse mindre og mindre. Det er vanskeligt at presse så mange elektroniske dele ned på et lille printkort. Derfor drøftes problemet med den plads, som printkortets teststed optager, ofte mellem design- og produktionssiden.

    Hvordan ser PCB-testpunktet ud

    Hvordan ser PCB-testpunktet ud?

    Udseendet af PCB-testpunktet er normalt rundt, fordi sonden også er rund, er den lettere at fremstille, og det er lettere at gøre den tilstødende sonde tættere, så nåleplantationsdensiteten i nålesengen øges.

    Begrænsninger ved anvendelse af et nåleunderlag til PCB-testpunkt

    Sonden har en vis minimumsdiameter, og en for lille diameter på nålen er let at bryde og beskadige.

    Afstanden mellem nålene er også begrænset, fordi hver sonde skal komme ud af et hul, og den bageste ende af hver nål skal svejses sammen med en anden række ledninger. Hvis de tilstødende huller er for små, vil der opstå kortslutningskontakt mellem nålene, og interferens af rækken af ledninger er også et stort problem.

    Hvis der er tale om et stort antal armaturer, kan du overveje at lave ekstra printplader i stedet for ledninger.
    Der kan ikke sættes nåle ind ved siden af nogle af de højere dele. Hvis sonden er for tæt på den høje del, vil der være risiko for skader som følge af kollision med den høje del. På grund af den høje del er det desuden normalt nødvendigt at åbne prøveapparatets nålebedssæde for at undgå dette, hvilket også indirekte medfører, at nåleplantningen fejler.

    Det bliver sværere og sværere at få plads til alle delene på printkortet. Efterhånden som printpladen bliver mindre og mindre, bliver problemet med antallet af PCB-testpunkt og eksistensen af spild diskuteres ofte. Nu er der nogle metoder til at reducere testpunkterne, såsom nettest, teststråle, grænsescanning, JTAG ... og så videre. Der er andre testmetoder, der ønsker at erstatte den oprindelige nålebedstest, såsom AOI-test og X-Ray, men indtil videre ser ingen af dem ud til at kunne erstatte ICT 100%.

    AOI-test

    Konklusion

    På baggrund af ovenstående passage er det let at få kendskab til betydningen af PCB-testpunktet i PCB Assembly fabrik. Fremkomsten af PCB-testpunktet har i høj grad forbedret arbejdstagernes produktivitet og sparet omkostninger.

    OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

    Udseendet af PCB-testpunktet er normalt rundt, fordi sonden også er rund, er den lettere at fremstille, og det er lettere at gøre den tilstødende sonde tættere, så nåleplantationsdensiteten i nålesengen øges.
    Udseendet af PCB-testpunktet er normalt rundt, fordi sonden også er rund, er den lettere at fremstille, og det er lettere at gøre den tilstødende sonde tættere, så nåleplantationsdensiteten i nålesengen øges.
    Sonden har en vis minimumsdiameter, og en for lille diameter på nålen er let at bryde og beskadige.

    Relaterede indlæg

    PCB Impedance Board - Alt hvad du behøver at vide

    PCB Impedance Board - Alt hvad du behøver at vide

    PCB-impedansplader er rygraden i højtydende elektroniske systemer, hvor signalintegriteten er altafgørende. Disse specialiserede printkort er omhyggeligt designet og fremstillet ...
    Sådan installerer du en modstand på et printkort

    Hvordan installerer man en modstand på et printkort?

    Anvendelsen af modstande på et Printed Circuit Board (PCB) er et vigtigt aspekt af kredsløbsdesign. Modstand er en komponent, der bruges til at begrænse ...
    Udpakning af SMT PCB-montage - overflademonteringsteknologi

    Udpakning af SMT PCB-montage - overflademonteringsteknologi

    Denne artikel afmystificerer, hvad der definerer SMT PCB-montageprocesser, maskiner, omkostningsstrukturer, fordele i forhold til forgængere og udvælgelsesstrategier for produktionspartnere.
    Konventionel PCB-fremstilling vs. Rapid Prototyping PCB - en detaljeret sammenligning

    Konventionel PCB-fremstilling vs. Rapid Prototyping PCB - en detaljeret sammenligning

    I det evigt udviklende landskab af elektronik er skabelsen af printkort (PCB) et kritisk aspekt af produktudviklingen. Uanset om det er til forbruger ...
    IBE Electronics møder dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics møder dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Som en af de globale ODM/OEM-producenter med en masseproduktionsbase inviterer IBE dig til at besøge vores stand 2012&2014 og stand 2929 den ...
    Anmodning om et tilbud

    Efterlad en kommentar

    Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *

    da_DKDanish
    Rul til toppen