Hvorfor er reflow-bæreren nødvendig for SMT

Hvorfor er reflow-bæreren nødvendig for SMT

Hvad er SMT reflow-bærer? Hvorfor anvendes reflow Carrier nogle gange i SMT-produktion? Hvornår skal man bruge en fuld procesbærer?

Indholdsfortegnelse
    Tilføj en overskrift for at begynde at generere indholdsfortegnelsen

    Hvad er reflow carrier

    Den såkaldte SMT-reflow-bærer bruges til at holde PCB og sæt det derefter i reflow-ovnen. Reflow-holderen har normalt en positioneringssøjle til at fastgøre PCB'et for at forhindre, at det bevæger sig væk fra positionen eller deformeres.

    Nogle mere avancerede reflow-bærere tilføjer et dæksel, normalt til FPC, og installerer magneter på bæreren og downloader enheden som sugekopbefæstelse, hvilket mere præcist kan undgå deformation af printkortet. Nogle hardboard-PCB'er bruger også dækpladen til at fastgøre, at nogle dele ikke glider, når de passerer gennem ovnen.

    Hvad er formålet med at bruge SMT-reflow-bærer

    Reducerer PCB-deformation

    Uanset hvor godt reflow-bæreren er designet, vil der være mere eller mindre deformation af PCB efter svejsning ved høj temperatur, så længe deformationen ikke påvirker kvaliteten af området. Positioneringssøjlen vil blive designet på reflowbæreren til at fastgøre PCB'et, og nogle pinde vil blive designet til at støtte det for at reducere dets deformation.

    Forhindrer, at tunge dele falder ned

    Reflow-bæreren kan være designet til at holde visse dele, der sandsynligvis vil falde af under den anden svejsning efter den første side af emnet, normalt nogle tunge dele som f.eks. netledningsstikket.

    De to ovenstående punkter er faktisk relateret til høj temperaturområdet i SMT-reflowovnen. De fleste produkter anvender nu den blyfri proces. Smeltetemperaturen for den blyfri SAC305 mængden af loddepasta er 217 ℃ og 217 ℃ ~ 225 ℃ for SAC0307 loddepasta. Den maksimale temperatur for bagsvejsning anbefales generelt at være mellem 240 og 250 ℃.

    Af hensyn til omkostningerne vælger vi dog generelt FR4-plader over Tg150. Desuden bliver tykkelsen af printkortet tyndere og tyndere, fra 1,6 mm til 0,8 mm og endda 0,4 mm PCB. Et sådant tyndt PCB er mere tilbøjeligt til at få deformationsproblemer på grund af den høje temperatur, når det døbes ved SMT-reflow.

    SMT reflow carrier er at overvinde PCB deformation og dele falder ud af problemet

    SMT reflow carrier er at overvinde PCB deformation og dele falder ud af problemet, det generelt bruger positionering kolonne til at fastsætte positionering hul af PCB, effektivt opretholde formen af PCB, når pladen deformation ved høj temperatur for at reducere deformationen af pladen, selvfølgelig skal der være andre forstærkning til at hjælpe midten position af pladen på grund af indflydelsen af tyngdekraften kan bøje og synke problemet.

    Desuden er det muligt at støtte den tunge del for at sikre, at delene ikke falder af ved at udnytte køretøjets uforanderlige karakter. Imidlertid skal man være meget omhyggelig med udformningen af reflowbæreren for at undgå, at for mange støttepunkter løfter delen og forårsager upræcis udskrivning af loddepasta på den anden side.

    Hvilke egenskaber er nødvendige for en ideel SMT-reflow-bærer

    1 Den blødgørende deformationstemperatur skal være højere end 300 ℃ for at kunne genbruges uden deformation. Dette er det vigtigste krav.

    2 For at have en lille termisk ekspansion. Termisk ekspansion og kold sammentrækning er karakteristika for generelle materialer. Hvis reflowbærerens termiske ekspansion er for stor, vil det ødelægge PCB'et.

    3 Materialet kan behandles og er bedre let. På grund af operatørerne skal samle og sætte reflowbæreren op og ned, hvilket betyder, at tunge reflowbærere ikke er egnede til generelle elektronikfabriksoperationer.

    Det bedste materiale formodes ikke at være let at absorbere varme eller varmeafledning hurtigt

    4. Det bedste materiale formoder ikke at være let at absorbere varme eller varmeafledning hurtigt. Fordi reflowbæreren skal kunne bruges gentagne gange, skal der forberedes flere belastninger, hvilket vil øge omkostningerne, hvis temperaturen ikke kan sænkes hurtigt nok til at blive nået af menneskehænder efter backsoldering, hvilket vil øge omkostningerne.

    5. Materialet skal være så billigt som muligt og kan masseproduceres.

    6.Generelt er det almindelige materiale af ovnbæreren aluminiumslegering. Derudover anvendes kulstofstål med højt kulstofindhold og magnesiumlegering til at fremstille reflow-bæreren. Selv om aluminiumslegering er lettere end det generelle jernmetal, har det stadig en vis vægt. 

    Og materialet af aluminiumslegering er let at absorbere varme, efter at ovnen skal bære varmeisoleringshandsker eller vente i en periode med køletid for at afhente, er operationen lidt til det er ikke meget praktisk. Derudover er der en særlig reflow-bærer,et relativt økonomisk materiale, men levetiden er kort, men for nylig er der nogle reaktioner vil være allergisk fænomen.

    Hvad er en fuld procesbærer

    Almindelig SMT reflow carrier kun bruge, når bestyrelsen gennem svejseovnen, det vil sige, proces før svejseovnen såsom loddepasta, patch hit stykke ingen grund til at bruge reflow carrier, hvilket kan reducere antallet af reflow carrier.

    Men med det stadig tyndere og tættere PCB og de højere krav til præcisionen af loddepastaudskrivning, hvis printkortet allerede er blevet deformeret før loddepastaudskrivning, vil loddepastaudskrivningspositionen blive forskudt, og tykkelsen af loddepastaen vil også ændre sig, hvilket normalt ikke er godt for fine pitch-dele. Når ovenstående problemer opstår, er den bedste måde at løse dem gennem designændringer.

    SMT fuld procesbærer

    Hvis alle designs ikke hjælper, må vi begynde at bruge SMT-transportør til fuld proces, som faktisk er det samme som reflowtransportøren. Den eneste forskel er, at der skal tages hensyn til loddepastaudskrivningsprocessen, så PCB'et skal være højere end køretøjets overflade, efter at det er lagt i bæreren. Selv positioneringskolonnen skal følges, ellers vil loddepastaen være et problem.

    Det kan forventes, at antallet af SMT-reflow-bærere med fuldt forløb vil blive mangedoblet, afhængigt af længden af SMT-produktionslinjen. For masseproducerede produkter kan de samlede omkostninger kun være et lille beløb, men for små og forskelligartede produkter kan de samlede omkostninger næsten købe en bil

    Konklusion

    Vær omhyggelig med at vurdere produktionsomkostningerne og kvalitetsrisikoen ved designet, og ved brug af SMT-reflow-bæreren skal du beregne omkostningerne ved ind- og udlæsning. I betragtning af begrebet samlede omkostninger og kontakt med den pålidelige PCB-producent.

    OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

    Den såkaldte SMT-reflowbærer bruges til at holde PCB'et og derefter sætte det ind i reflow-ovnen. Reflow-bæreren har normalt en positioneringssøjle til at fastgøre PCB'et for at forhindre, at det bevæger sig væk fra positionen eller deformeres.
    1. Reducer PCB deformation. 2. Forhindrer, at tunge dele falder ned.
    At have en lille termisk ekspansion. Termisk ekspansion og kold sammentrækning er karakteristika for generelle materialer. Hvis reflowbærerens termiske ekspansion er for stor, vil det ødelægge PCB'et.

    Relaterede indlæg

    PCB Impedance Board - Alt hvad du behøver at vide

    PCB Impedance Board - Alt hvad du behøver at vide

    PCB-impedansplader er rygraden i højtydende elektroniske systemer, hvor signalintegriteten er altafgørende. Disse specialiserede printkort er omhyggeligt designet og fremstillet ...
    Sådan installerer du en modstand på et printkort

    Hvordan installerer man en modstand på et printkort?

    Anvendelsen af modstande på et Printed Circuit Board (PCB) er et vigtigt aspekt af kredsløbsdesign. Modstand er en komponent, der bruges til at begrænse ...
    Udpakning af SMT PCB-montage - overflademonteringsteknologi

    Udpakning af SMT PCB-montage - overflademonteringsteknologi

    Denne artikel afmystificerer, hvad der definerer SMT PCB-montageprocesser, maskiner, omkostningsstrukturer, fordele i forhold til forgængere og udvælgelsesstrategier for produktionspartnere.
    Konventionel PCB-fremstilling vs. Rapid Prototyping PCB - en detaljeret sammenligning

    Konventionel PCB-fremstilling vs. Rapid Prototyping PCB - en detaljeret sammenligning

    I det evigt udviklende landskab af elektronik er skabelsen af printkort (PCB) et kritisk aspekt af produktudviklingen. Uanset om det er til forbruger ...
    IBE Electronics møder dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics møder dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Som en af de globale ODM/OEM-producenter med en masseproduktionsbase inviterer IBE dig til at besøge vores stand 2012&2014 og stand 2929 den ...
    Anmodning om et tilbud

    Efterlad en kommentar

    Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *

    da_DKDanish
    Rul til toppen