Warum der PCB-Testpunkt so wichtig ist

Warum der PCB-Testpunkt so wichtig ist

Für viele Menschen, die Elektronik studiert haben, ist es sehr einfach, einen Testpunkt auf einer Leiterplatte einzurichten. Aber für diejenigen, die Mechanik oder Institutionen studiert haben, wissen sie vielleicht nicht, was ein PCB-Testpunkt ist. Der folgende Abschnitt enthält eine detaillierte Beschreibung des PCB-Testpunkts.

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    Die Funktion des PCB-Testpunkts

    Der Hauptzweck der Einrichtung eines Leiterplattenprüfpunkts besteht darin, zu prüfen, ob die Komponenten auf der Leiterplatte den Spezifikationen entsprechen und ob die Teile gut verschweißt sind. Wenn Sie zum Beispiel prüfen wollen, ob es ein Problem mit einem Widerstand auf der Leiterplatte gibt, ist es am einfachsten, die Lötstellen an beiden Enden des Universalelektrozählers zu messen. Bei anderen Teilen wie Kapazität und Induktivität ist es ähnlich.

    Warum der PCB-Testpunkt geboren wurde

    In Fabriken mit Massenproduktion gibt es keine Möglichkeit, mit einem Strommessgerät langsam die korrekte Schaltung jedes Widerstands, Kondensators, jeder Spule oder sogar jedes IC auf jeder Platine zu messen. Daher die Entwicklung automatischer Testmaschinen, genannt ICT(In-Circuit-Test) oder MDA (Manufacturing Defect Analyzer).

    Es verwendet mehrere Prüfspitzen (gemeinhin als Nagelbettvorrichtungen bezeichnet), um alle zu messenden Teile der Leiterplatte gleichzeitig zu berühren, und misst dann die elektronischen Eigenschaften dieser Teile in einer sequenzorientierten, nebeneinander liegenden, programmgesteuerten Weise. In der Regel dauert die Prüfung aller Teile auf einer Platine nur etwa 30-120 Sekunden, je nach Anzahl der Teile auf der Platine, je mehr Teile, desto länger die benötigte Zeit, je weniger Teile, desto kürzer natürlich die Prüfung.

    Wenn diese Prüfspitzen jedoch direkt mit den elektronischen Bauteilen auf der Platine oder den Schweißfüßen in Berührung kommen, werden wahrscheinlich einige elektronische Bauteile zerstört. Stattdessen haben die Ingenieure den Prüfpunkt erfunden, der zu einem Paar Lötmasken an beiden Enden des Bauteils führt. Die Prüfspitze kann in direkten Kontakt mit diesen Punkten gebracht werden, anstatt die zu messenden elektronischen Bauteile direkt zu berühren.

    Die Vorteile des PCB-Testpunkts

    Die Vorteile des PCB-Testpunkts

    In den Anfängen der traditionellen DIP-Technik auf der Leiterplatte wurden die Schweißfüße der Teile tatsächlich als Leiterplattenprüfpunkt verwendet, weil die Schweißfüße der traditionellen Teile stark genug waren, um keine Angst vor Nadeln zu haben. Allerdings kam es häufig zu Fehleinschätzungen über den schlechten Kontakt der Sonde.

    Nach dem Wellenlöten oder PCB-LötprozessIn der Regel bildet sich auf der Oberfläche des Lötzinns allgemeiner elektronischer Bauteile ein Restfilm aus Lötpastenflussmittel. Die Impedanz dieses Films ist sehr hoch, was oft zu einem schlechten Kontakt der Sonde führt. Aus diesem Grund werden die Prüfer in der Produktionslinie oft dabei beobachtet, wie sie mit der Luftpistole kräftig pusten. Oder sie verwenden Alkohol, um die zu prüfenden Bereiche abzuwischen.

    In der Tat, der Prüfpunkt nach dem Wellenlöten wird auch das Problem der schlechten Kontakt der Sonde. Später, nachdem SMT-Prozess populär wurde, wurde die Situation der Test Fehleinschätzung stark verbessert, und die Anwendung von Testpunkten wurde auch stark mit der Aufgabe betraut.

    Da SMT-Teile in der Regel zerbrechlich sind und dem direkten Anpressdruck der Prüfsonde nicht standhalten können, kann durch die Verwendung von Prüfpunkten der direkte Kontakt der Sonde mit den Teilen und ihren Schweißfüßen vermieden werden, was nicht nur die Teile vor Beschädigung schützt, sondern auch die Teile vor Beschädigung. Indirekt wird die Zuverlässigkeit der Prüfung erheblich verbessert, weil es weniger Fehleinschätzungen gibt.

    Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik wird die Größe der Leiterplatte jedoch immer kleiner. Es ist schwierig, so viele elektronische Bauteile auf einer kleinen Leiterplatte unterzubringen. Daher wird das Problem des Platzes, den der Testbereich der Leiterplatte einnimmt, häufig zwischen der Entwicklungsseite und der Fertigungsseite diskutiert

    Wie sieht der PCB-Testpunkt aus?

    Wie sieht der PCB-Prüfpunkt aus?

    Das Aussehen des PCB-Prüfpunkts ist in der Regel rund, weil die Sonde auch rund ist, ist es einfacher zu produzieren, und es ist einfacher, die benachbarte Sonde näher zu machen, um die Nadelpflanzdichte des Nadelbetts zu erhöhen.

    Einschränkungen bei der Verwendung eines Nadelbetts für PCB-Testpunkte

    Der minimale Durchmesser der Sonde hat eine bestimmte Grenze, zu kleine Durchmesser der Nadel ist leicht zu brechen und zu beschädigen.

    Der Abstand zwischen den Nadeln ist ebenfalls begrenzt, da jede Sonde aus einem Loch herauskommen muss und das hintere Ende jeder Nadel mit einer anderen Drahtreihe verschweißt werden muss. Wenn die benachbarten Löcher zu klein sind, kommt es zu Kurzschlusskontakten zwischen den Nadeln, und die Interferenz der Drahtreihen ist ebenfalls ein großes Problem.

    Wenn es sich um eine große Anzahl von Vorrichtungen handelt, sollten Sie in Erwägung ziehen, zusätzliche Leiterplatten anstelle von Kabeln herzustellen.
    Die Nadeln können nicht in der Nähe einiger höherer Teile eingeführt werden. Befindet sich die Sonde zu nahe an dem hohen Teil, besteht die Gefahr einer Beschädigung durch Kollision mit dem hohen Teil. Außerdem muss der Nadelbettsitz der Prüfvorrichtung wegen des hohen Teils in der Regel zur Vermeidung geöffnet werden, was indirekt auch zum Versagen der Nadelbelegung führt.

    Es wird immer schwieriger, alle Teile auf der Leiterplatte unterzubringen. Da die Platine immer kleiner wird, stellt sich das Problem der Anzahl der PCB-Testpunkt und die Existenz von Verschwendung wird oft diskutiert. Inzwischen gibt es einige Methoden zur Reduzierung der Testpunkte, wie z. B. Netztest, Testjet, Boundary Scan, JTAG usw. Es gibt andere Testmethoden, die den ursprünglichen Nadelbetttest ersetzen wollen, wie z.B. AOI-Test und X-Ray, aber bis jetzt scheint keine von ihnen in der Lage zu sein, den ICT 100% zu ersetzen.

    AOI-Test

    Schlussfolgerung

    Anhand der obigen Passage ist es einfach, die Bedeutung des PCB-Testpunkts in PCB Montage Fabrik. Das Aufkommen der PCB-Prüfstelle hat die Produktivität der Arbeitnehmer erheblich verbessert und Kosten gespart.

    FAQ

    Das Aussehen des PCB-Prüfpunkts ist in der Regel rund, weil die Sonde auch rund ist, ist es einfacher zu produzieren, und es ist einfacher, die benachbarte Sonde näher zu machen, um die Nadelpflanzdichte des Nadelbetts zu erhöhen.
    Das Aussehen des PCB-Prüfpunkts ist in der Regel rund, weil die Sonde auch rund ist, ist es einfacher zu produzieren, und es ist einfacher, die benachbarte Sonde näher zu machen, um die Nadelpflanzdichte des Nadelbetts zu erhöhen.
    Der minimale Durchmesser der Sonde hat eine bestimmte Grenze, zu kleine Durchmesser der Nadel ist leicht zu brechen und zu beschädigen.

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