Warum der Reflow-Träger für SMT notwendig ist

Warum der Reflow-Träger für SMT notwendig ist

Was ist SMT? Reflow-Träger? Warum wird in der SMT-Produktion manchmal ein Reflow-Träger verwendet? Wann muss ein Vollprozessträger verwendet werden?

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    Was ist ein Reflow-Träger?

    Der so genannte SMT-Reflow-Träger is used to hold the PCB and then put it into the reflow oven. The reflow carrier usually has a positioning column to fix the PCB to prevent it from moving away from the position or deformation.

    Einige fortschrittlichere Reflow-Träger fügen eine Abdeckung hinzu, in der Regel für FPC, und installieren Magnete auf dem Träger und laden das Gerät als Saugnapfbefestigung herunter, was die Verformung der Platine besser verhindern kann. Einige Hartplatinen-Leiterplatten verwenden auch die Abdeckplatte, um das Verrutschen einiger Teile beim Durchlaufen des Ofens zu verhindern.

    Wozu dient der SMT-Reflow-Träger?

    Verringerung der PCB-Verformung

    Unabhängig davon, wie gut der Reflow-Träger konstruiert ist, wird sich die Leiterplatte nach dem Schweißen bei hohen Temperaturen mehr oder weniger stark verformen, solange die Verformung die Qualität des Sortiments nicht beeinträchtigt. Die Positionierungssäule wird auf dem Reflow Carrier konstruiert, um die Leiterplatte zu fixieren, und einige Stangen werden entworfen, um sie zu stützen und ihre Verformung zu reduzieren.

    Verhindert das Herabfallen schwerer Teile

    Der Reflow-Träger kann so konstruiert werden, dass er bestimmte Teile hält, die während der zweiten Schweißung nach der ersten Seite des Stücks abfallen könnten, in der Regel einige schwere Teile, wie z. B. der Mesh-Line-Anschluss.

    Die beiden oben genannten Punkte beziehen sich auf den Hochtemperaturbereich des SMT-Reflow-Ofens. Bei den meisten Produkten wird heute das bleifreie Verfahren verwendet. Die Schmelztemperatur des bleifreien SAC305 Menge der Lötpaste ist 217℃, und217℃ ~ 225℃ für SAC0307-Lotpaste. Die Höchsttemperatur für das Gegenschweißen wird im Allgemeinen zwischen 240 und 250℃ empfohlen.

    Aus Kostengründen wählen wir jedoch in der Regel FR4-Platten über Tg150. Darüber hinaus wird die Dicke der Leiterplatte immer dünner, von 1,6 mm auf 0,8 mm und sogar 0,4 mm PCB. Solch eine dünne Leiterplatte ist anfälliger für Verformungsprobleme aufgrund der hohen Temperatur, wenn sie im SMT-Reflow-Verfahren getauft wird.

    SMT-Reflow-Träger ist es, die PCB-Verformung und Teile fallen aus dem Problem zu überwinden

    SMT-Reflow-Träger ist es, die PCB-Verformung und Teile fallen aus dem Problem zu überwinden, verwendet es in der Regel die Positionierung Spalte, um die Positionierung Loch der Leiterplatte zu beheben, effektiv die Form der Leiterplatte zu halten, wenn die Platte Verformung bei hoher Temperatur, um die Verformung der Platte zu reduzieren, natürlich muss es andere Verstärkung, um die mittlere Position der Platte zu unterstützen, weil der Einfluss der Schwerkraft kann verbiegen und sinken das Problem.

    Darüber hinaus ist es möglich, das schwere Teil zu stützen, um sicherzustellen, dass die Teile nicht herunterfallen, indem die nicht verformbare Beschaffenheit des Trägers ausgenutzt wird. Die Konstruktion des Reflow-Trägers muss jedoch sehr sorgfältig sein, um zu vermeiden, dass übermäßige Stützpunkte das Teil anheben und einen ungenauen Druck der Lotpaste auf der zweiten Seite verursachen.

    Welche Eigenschaften sind für einen idealen SMT-Reflow-Träger erforderlich?

    1 Die Erweichungs-Verformungstemperatur sollte höher als 300℃ sein, um ohne Verformung wiederverwendet werden zu können. Dies ist die wichtigste Anforderung.

    2 Eine geringe Wärmeausdehnung zu haben. Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion sind die Eigenschaften allgemeiner Materialien. Wenn die Wärmeausdehnung des Reflow-Trägers zu groß ist, wird die Leiterplatte zerstört.

    3 Das Material kann verarbeitet werden und sollte leicht sein. Wegen der Betreiber müssen abholen und setzen die Reflow-Träger, was bedeutet, dass schwere Reflow-Träger ist nicht geeignet für allgemeine Elektronik-Fabrik Operationen.

    Das beste Material ist vermutlich nicht leicht, Wärme aufzunehmen oder schnell abzuleiten.

    4. Das beste Material ist vermutlich nicht leicht zu absorbieren Wärme oder Wärmeableitung schnell sein. Wenn die Temperatur nicht schnell genug gesenkt werden kann, um von Menschenhand nach dem Rücklöten erreicht zu werden, müssen mehr Ladungen vorbereitet werden, was die Kosten erhöht.

    5. Das Material sollte so billig wie möglich sein und in Massenproduktion hergestellt werden können.

    6. im Allgemeinen ist das übliche Material des Ofenträgers eine Aluminiumlegierung. Darüber hinaus werden kohlenstoffreicher Stahl und Magnesiumlegierungen zur Herstellung des Reflow-Trägers verwendet. Obwohl die Aluminiumlegierung leichter ist als das allgemeine Eisenmetall, hat sie dennoch ein gewisses Gewicht. 

    Und das Material der Aluminiumlegierung ist leicht zu absorbieren Wärme, nach dem Ofen muss Wärmedämmung Handschuhe tragen oder warten Sie auf eine Zeit der Kühlung Zeit zu holen, ist der Betrieb ein wenig zu es ist nicht sehr bequem. Darüber hinaus gibt es eine spezielle Reflow-Träger, ein relativ wirtschaftliches Material, aber die Lebensdauer ist kurz, aber vor kurzem gibt es einige Reaktionen werden allergische Phänomen sein.

    Was ist ein vollständiger Prozessträger?

    Gemeinsame SMT-Reflow-Träger nur verwenden, wenn das Board durch den Schweißofen, das heißt, Prozess vor dem Schweißen Ofen wie Lotpaste, Patch Hit Stück keine Notwendigkeit, Reflow-Träger, die die Anzahl der Reflow-Träger reduzieren können.

    Mit den immer dünneren und dichteren Leiterplatten und den höheren Anforderungen an die Präzision des Lotpastendrucks wird jedoch die Position des Lotpastendrucks verschoben, wenn die Leiterplatte bereits vor dem Lotpastendruck verformt wurde, und die Dicke der Lotpaste ändert sich ebenfalls, was für die Fine-Pitch-Bauteile in der Regel nicht gut ist. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, ist es am besten, sie durch Designänderungen zu lösen.

    SMT-Vollprofilträger

    Wenn alle Entwürfe nicht helfen, müssen wir anfangen, SMT-Vollprozessträger zu verwenden, die eigentlich die gleichen sind wie die Reflow-Träger. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Druckprozess der Lotpaste berücksichtigt werden muss, d.h. die Leiterplatte muss nach dem Einsetzen in den Träger höher als die Oberfläche des Fahrzeugs sein. Auch die Positionierungssäule muss beachtet werden, da sonst die Lotpaste zu einem Problem wird.

    Es ist davon auszugehen, dass sich die Anzahl der SMT-Reflow-Träger mit vollem Durchlauf je nach Länge der SMT-Produktionslinie um ein Vielfaches erhöhen wird. Bei Massenprodukten können die Gesamtkosten nur einen kleinen Betrag ausmachen, aber bei kleinen und vielfältigen Produkten können die Gesamtkosten für diese Fahrzeuge fast ein Auto ausmachen

    Schlussfolgerung

    Bitte bewerten Sie sorgfältig die Produktionskosten und das Qualitätsrisiko, das das Design mit sich bringt, und bei der Verwendung von SMT-Reflow-Trägern müssen Sie die Kosten für das Be- und Entladen berechnen. Unter Berücksichtigung des Konzepts der Gesamtkosten und des Kontakts mit dem zuverlässigen PCB-Hersteller.

    FAQ

    Der so genannte SMT-Reflow-Carrier wird verwendet, um die Leiterplatte zu halten und sie dann in den Reflow-Ofen zu schieben. Der Reflow-Carrier verfügt in der Regel über eine Positionierungssäule, mit der die Leiterplatte fixiert wird, um zu verhindern, dass sie von der Position abweicht oder verformt wird.
    1. Verringern Sie die Verformung der Leiterplatte. 2. Verhindert das Herunterfallen schwerer Teile.
    Eine geringe Wärmeausdehnung zu haben. Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion sind die Eigenschaften allgemeiner Materialien. Wenn die Wärmeausdehnung des Reflow-Trägers zu groß ist, wird die Leiterplatte zerstört.

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