Cómo ensamblar PCB mediante una línea de producción SMT

Cómo ensamblar PCB mediante una línea de producción SMT

PCBA ha sido ampliamente utilizado en el mundo moderno, que van desde las áreas de defensa militar, automóviles, áreas marinas, áreas aeroespaciales, a los teléfonos inteligentes y los mandos a distancia, por lo que tiene un estrecho contacto con nuestra vida cotidiana, pero ¿cómo se ha montado un PCB. El siguiente pasaje le proporcionará los pasos concretos de la fabricación de PCBA a través de Línea de producción SMT.

Índice
    Añadir una cabecera para empezar a generar el índice

    Carga de placas desnudas

    El primer paso para montar placa de circuito impreso (PCB) es disponer las placas desnudas en orden, y luego colocarlas en el cargador, y la máquina enviará automáticamente las placas a la línea de producción SMT.

    Impresión de pasta de soldadura

    El primer paso es imprimir la pasta de soldadura cuando una placa de circuito impreso entra en la línea de producción SMT. En este proceso, la pasta de soldadura se imprimirá en las almohadillas de soldadura de las piezas de la placa de circuito impreso que deban soldarse. Durante el horno de reflujo, fundirá y soldará las piezas electrónicas a la placa de circuito.

    Además, cuando se prueban nuevos productos, algunas personas utilizan cartón film o cartón adhesivo en lugar de pasta de soldadura, lo que puede aumentar la eficacia y el desperdicio de las máquinas de ajuste SMT.

    Inspector de pasta de soldadura

    Dado que la calidad de la impresión de la pasta de soldadura está relacionada con la calidad de la soldadura de las piezas posteriores, algunas líneas de producción SMT utilizarán instrumentos ópticos para comprobar la calidad de la impresión de la pasta de soldadura. Elimine la pasta de soldadura, lávela y vuelva a imprimir, o elimine el exceso de pasta de soldadura mediante reparación.

    Máquina rápida Pick and Place

     algunas piezas electrónicas pequeñas

    Aquí, algunas piezas electrónicas pequeñas, tales como pequeñas resistencias, condensadores e inductores, se imprimirán en la placa de circuito primero, y estas piezas serán ligeramente pegadas por la pasta de soldadura recién impresa en la placa de circuito, por lo que incluso si la velocidad de impresión es tan rápida como una ametralladora, mientras que las piezas en la placa no volarán aparte, pero las piezas grandes no son adecuadas para su uso en una máquina rápida, y se ralentizará la velocidad de las piezas pequeñas. 

    En segundo lugar, las piezas pueden desplazarse de su posición original debido al rápido movimiento del tablero.

    Máquina general pick and place

    También conocida como "máquina lenta", aquí habrá algunas piezas electrónicas relativamente grandes, como BGA IC, conectores, etc, estas piezas necesitan posiciones más precisas, por lo que la alineación es muy importante, antes de que las piezas se imprimirán utilizando una cámara para tomar una foto para confirmar la posición de las piezas, por lo que la velocidad es mucho más lenta que eso. Debido al tamaño de las piezas aquí, no todas estarán embaladas en cinta en carrete, y algunas pueden estar embaladas en bandejas o tubos.

    Generalmente, la máquina pick and place tradicional utiliza el principio de succión para mover las piezas electrónicas, por lo que debe haber un plano en la parte superior de estas piezas electrónicas para que la boquilla de succión de la máquina pick and place pueda recoger las piezas Sin embargo, algunas piezas electrónicas no pueden tener una superficie plana para estas máquinas. En este momento, es necesario utilizar boquillas especiales para estas piezas de forma especial, o añadir una capa de cinta plana a las piezas, o usar una tapa de superficie plana.

    Colocación manual del componente o inspección visual

    Después de soldar todas las piezas en la placa de circuito, se pasan por el horno de reflujo a alta temperatura. Normalmente se establece un punto de control para detectar los defectos de desviación de las piezas o las piezas que faltan. Porque si un problema encontrado después de pasar por el horno de alta temperatura, usted tiene que utilizar un soldador, lo que afectará a la calidad del producto, y habrá costes adicionales. Además, por algunas razones, algunas piezas electrónicas más grandes o piezas DIP/THD tradicionales que no pueden ser operadas por la máquina de punzonado/montaje también se colocarán manualmente aquí.

    Además, el SMT de algunas placas de teléfonos móviles también diseñará una AOI para confirmar la calidad antes del reflujo. A veces es porque las partes tendrán un marco de blindaje en la parte superior, lo que hará imposible el uso de AOI para comprobar después del horno de reflujo.

    Reflujo

    Reflujo

    La finalidad del reflujo es fundir la pasta de soldadura y formar un compuesto no metálico (IMC) en los pies de los componentes y la placa de circuito, es decir, soldar los componentes electrónicos en la placa de circuito, y el ascenso y descenso de las curvas de temperatura suele afectar a la calidad de la soldadura de toda la placa de circuito.
    Según las características de la soldadura, el horno de reflujo general establecerá la zona de precalentamiento, la zona de remojo, la zona de reflujo y la zona de enfriamiento para lograr el mejor efecto de soldadura.

    El punto de fusión de la pasta de soldadura SAC305 en el proceso actual sin plomo es de unos 217°C, lo que significa que la temperatura del horno de reflujo debe ser al menos superior a esta temperatura para volver a fundir la pasta de soldadura. Además, la temperatura máxima del horno de reflujo no debe superar los 250°C, ya que, de lo contrario, muchas piezas se deformarán o fundirán al no poder soportar una temperatura tan elevada.

    Básicamente, después de que la placa de circuito pase por el horno de reflujo, el montaje de toda la placa de circuito se considera completo. Si hay piezas soldadas a mano, el resto consiste en comprobar y probar la placa de circuito para detectar defectos o fallos de funcionamiento.

    AOI

    No todas las líneas de producción SMT disponen de una máquina de inspección óptica (AOI). El objetivo de establecer AOI se debe a que algunas placas de circuitos con una densidad demasiado alta no pueden utilizarse para las pruebas electrónicas posteriores de circuito abierto y cortocircuito (ICT), por lo que se utiliza la AOI.  

    Pero como la AOI tiene sus puntos ciegos para la interpretación óptica, por ejemplo, no se puede juzgar la soldadura bajo la pieza. En la actualidad, sólo se puede comprobar si la parte está de pie en su lado, las partes que faltan, el desplazamiento, la dirección de polaridad, puente de soldadura, soldadura vacía, etc, pero no puede juzgar falsa soldadura, soldabilidad BGA, valor de resistencia, valor de capacitancia, valor de inductancia y otras partes de calidad, por lo que no hay manera de reemplazar por completo las TIC.

    Por lo tanto, si sólo se utiliza la AOI para sustituir a las TIC, sigue habiendo algunos riesgos en términos de calidad, pero las TIC no son 100%, sólo puede decirse que se complementan en la cobertura de las pruebas.

    Descarga

    Una vez montada la placa, se retrae al almacén. Estos almacenes se han diseñado para permitir que la línea de producción SMT recoja y coloque automáticamente la placa sin afectar a su calidad.

    Inspección visual

    Si hay una estación de AOI o no, la línea de producción SMT general todavía establecerá un área de inspección visual, el propósito es comprobar si hay algún defecto después de que se complete el montaje de la placa de circuito. Si hay una estación de AOI, puede reducir la cantidad de personal de inspección visual, porque todavía es necesario comprobar algunos lugares que no pueden ser interpretados por AOI, o comprobar la maldad de AOI.

    AOI

    Muchas fábricas proporcionarán una plantilla de inspección visual clave en esta estación, que es conveniente para que el personal de inspección visual inspeccione algunas piezas clave y la polaridad de las piezas.

    Retoque

    Si algunas piezas no pueden ser impresas por la línea de producción SMT, es necesario retocarlas, lo que suele hacerse después de la inspección del producto acabado para distinguir si el defecto proviene del proceso después de Línea de producción SMTo.

    Cuando el soldador a una cierta temperatura alta a la parte a soldar hasta que la temperatura se eleva lo suficiente como para fundir el alambre de estaño, a continuación, las partes están soldadas a la placa de circuito después de que el alambre de estaño se enfría.

    Al soldar piezas a mano se generará algo de humo, que contendrá muchos metales pesados, por lo que debe instalarse un equipo de extracción de humos en la zona de trabajo, e intentar que el operario no inhale estos humos nocivos.

    Hay que recordar que algunas partes se organizarán en una fase posterior del proceso debido a las necesidades del mismo.

    Prueba en circuito

    El objetivo de TIC sirve principalmente para comprobar si las piezas y los circuitos de la placa de circuito están abiertos o cortocircuitados. También puede medir las características básicas de la mayoría de las partes, tales como resistencia, capacitancia e inductancia, para juzgar si estas partes han sido refluidas a alta temperatura. Después del horno, si la función está dañada, si hay piezas equivocadas, si faltan piezas, etc.

    Las máquinas de ensayo de circuitos se dividen a su vez en máquinas avanzadas y básicas

    Las máquinas de ensayo de circuitos se dividen a su vez en avanzadas y básicas. Las máquinas de ensayo básicas suelen denominarse MDA (analizador de defectos de fabricación).

    Además de todas las funciones del modelo básico, la máquina de prueba de gama alta también puede enviar energía a la placa bajo prueba, iniciar la placa bajo prueba y ejecutar el programa de prueba. La ventaja es que puede simular la función de la placa de circuito bajo la condición real de encendido La prueba puede sustituir en parte a la siguiente máquina de prueba de función . Sin embargo, un accesorio de prueba de este tipo de máquina de prueba de gama alta probablemente puede comprar un coche privado, que es 15 ~ 25 veces mayor que la de un accesorio de prueba de gama baja, por lo que se utiliza generalmente en productos producidos en masa. más adecuado.

    Prueba de funcionamiento

    Las pruebas funcionales son para compensar las TIC, porque las TIC sólo prueban los circuitos abiertos y cortos en la placa de circuito, y otras funciones como BGA y productos no se prueban. Así que es necesario utilizar una máquina de pruebas funcionales para probar todas las funciones de la placa de circuito.

    Panel de desmontaje de la placa de montaje

    Las placas de circuitos generales se panelan para aumentar la eficiencia de la línea de producción SMT. Suele haber placas denominadas "multien uno", como 2 en 1, 4 en 1. Una vez finalizado todo el trabajo de montaje, es necesario cortarla (despanelizarla) en una sola placa, y algunas placas de circuito que solo tienen una placa también necesitan cortar algunos bordes redundantes de la placa (break-away).

    Hay varias formas de cortar la placa de circuito. Puede diseñar el corte en V utilizando la máquina de corte por cuchilla o directamente doblar manualmente la placa (no recomendado). Para placas de circuito más precisas, utilice la máquina de corte de división de trayectoria o la fresadora, no dañará las piezas electrónicas ni las placas de circuito, pero el coste y las horas de trabajo son relativamente largos.

    Conclusión

    Sobre la base de lo que se ha hablado anteriormente, se debe haber formado una breve comprensión de la fabricación de PCBA. Es un proceso complicado que requiere muchas líneas de producción SMT muy avanzadas y trabajadores cualificados. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener sus productos PCB/PCBA de alta calidad y fiables.  Fabricante de PCBA.

    PREGUNTAS FRECUENTES

    El primer paso en el montaje de placas de circuito es organizar las placas desnudas ordenadamente y, a continuación, colocarlas en el cargador, y la máquina enviará automáticamente las placas una a una a la línea de montaje SMT.

    El primer paso para que una placa de circuito impreso entre en la línea de producción SMT es imprimir la pasta de soldadura. Aquí, la pasta de soldadura se imprimirá en las almohadillas de soldadura de las piezas de la placa de circuito impreso que deben soldarse. En el horno de reflujo, se fundirá y soldará las piezas electrónicas a la placa de circuito.

    Dado que la calidad de la impresión de la pasta de soldadura está relacionada con la calidad de la soldadura de las piezas posteriores, algunas fábricas SMT utilizarán instrumentos ópticos para comprobar la calidad de la impresión de la pasta de soldadura después de la impresión de la pasta de soldadura con el fin de garantizar una calidad estable. Quite la pasta de soldadura, lávela y vuelva a imprimir, o elimine el exceso de pasta de soldadura reparando.

    Entradas relacionadas

    Placa de impedancia PCB - Todo lo que necesita saber

    Placa de impedancia PCB - Todo lo que necesita saber

    Las placas de circuito impreso de impedancia son la columna vertebral de los sistemas electrónicos de alto rendimiento, donde la integridad de la señal reina suprema. Estas placas de circuito impreso especializadas se diseñan y fabrican meticulosamente...
    Cómo instalar una resistencia en una placa de circuito impreso

    ¿Cómo instalar una resistencia en un circuito impreso?

    La aplicación de resistencias en una placa de circuito impreso (PCB) es un aspecto importante del diseño de circuitos. La resistencia es un componente utilizado para limitar la ...
    Desembalaje del montaje de PCB SMT - Tecnología de montaje superficial

    Desembalaje del montaje de PCB SMT - Tecnología de montaje superficial

    Este artículo desmitifica lo que define los procesos de montaje de PCB SMT, la maquinaria, las estructuras de costes, las ventajas frente a los predecesores y las estrategias de selección de socios fabricantes.
    Fabricación convencional de PCB frente a prototipado rápido de PCB - Comparación detallada

    Fabricación convencional de PCB frente a prototipado rápido de PCB - Comparación detallada

    En el panorama en constante evolución de la electrónica, la creación de placas de circuitos impresos (PCB) es un aspecto fundamental del desarrollo de productos. Tanto si se trata de ...
    IBE Electronics te espera en CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics te espera en CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Como uno de los fabricantes mundiales ODM/OEM con una base de fabricación en masa, IBE le invita a visitar nuestro stand 2012&2014 y el stand 2929 en enero ...
    Solicitar presupuesto

    Deja un comentario

    Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

    es_ESSpanish
    Ir arriba