Por qué es necesario el soporte de reflujo para SMT

Por qué es necesario el soporte de reflujo para SMT

Qué es SMT soporte de reflujo? ¿Por qué se utiliza a veces el soporte de reflujo en la producción SMT? ¿Cuándo es necesario utilizar un soporte de proceso completo?

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    Qué es el soporte de reflujo

    El llamado soporte de reflujo SMT is used to hold the PCB and then put it into the reflow oven. The reflow carrier usually has a positioning column to fix the PCB to prevent it from moving away from the position or deformation.

    Algunos soportes de reflujo más avanzados añadirán una cubierta, normalmente para FPC, e instalarán imanes en el soporte y descargarán el dispositivo como fijación de ventosa, lo que puede evitar con mayor precisión la deformación de la placa. Algunos PCB de placa dura también utilizarán la cubierta para fijar el deslizamiento de algunas piezas al pasar por el horno.

    ¿Para qué sirve el soporte de reflujo SMT?

    Reducir la deformación de la placa de circuito impreso

    No importa lo bien que esté diseñado el soporte de reflujo, habrá más o menos cierta deformación de la PCB después de la soldadura a alta temperatura, siempre y cuando la deformación no afecte a la calidad de la gama. La columna de posicionamiento será diseñada en el soporte de reflujo para fijar el PCB, y algunos palos serán diseñados para apoyarlo para reducir su deformación.

    Evitar la caída de piezas pesadas

    El soporte de reflujo puede diseñarse para sujetar ciertas piezas que probablemente se desprendan durante la segunda soldadura tras la primera cara de la pieza, normalmente algunas piezas pesadas, como el conector de la línea de malla.

    Los dos puntos anteriores están realmente relacionados con la zona de alta temperatura del horno de reflujo SMT. En la actualidad, la mayoría de los productos utilizan el proceso sin plomo. La temperatura de fusión del SAC305 sin plomo cantidad de pasta de soldadura es 217℃, y217℃ ~ 225℃ para la pasta de soldadura SAC0307. La temperatura máxima de la soldadura posterior se recomienda generalmente entre 240 y 250℃.

    Sin embargo, por razones de coste, solemos elegir placas FR4 por encima de Tg150. Además, el grosor de las placas de circuito impreso es cada vez más fino, de 1,6 mm a 0,8 mm, e incluso PCB de 0,4 mm. Un PCB tan delgado es más propenso a problemas de deformación debido a la alta temperatura cuando es bautizado por reflujo SMT.

    El soporte de reflujo SMT sirve para superar la deformación de la placa de circuito impreso y las piezas que se caen del problema

    SMT reflujo portador es superar la deformación de PCB y las piezas se caen del problema, por lo general utiliza la columna de posicionamiento para fijar el agujero de posicionamiento de PCB, efectivamente mantener la forma de PCB cuando la deformación de la placa a alta temperatura para reducir la deformación de la placa, por supuesto, debe haber otro refuerzo para ayudar a la posición media de la placa debido a la influencia de la gravedad puede doblar y hundir el problema.

    Además, es posible apoyar la pieza pesada para garantizar que las piezas no se caigan aprovechando la naturaleza indeformable del vehículo. No obstante, el diseño del soporte de reflujo debe ser muy cuidadoso para evitar que un exceso de puntos de apoyo levante la pieza y provoque una impresión imprecisa de la pasta de soldadura en la segunda cara.

    ¿Cuáles son las propiedades necesarias para un soporte de reflujo SMT ideal?

    1 La temperatura de deformación de reblandecimiento debe ser superior a 300℃, para poder ser reutilizado, sin deformación. Este es el requisito principal.

    2 Tener una pequeña dilatación térmica. La expansión térmica y la contracción en frío son características de los materiales en general. Si la expansión térmica del soporte de reflujo es demasiado grande, destruirá la placa de circuito impreso.

    3 El material puede ser procesado y mejor que sea ligero. Debido a los operadores necesitan para recoger y poner el soporte de reflujo, lo que significa que el soporte de reflujo pesado no es adecuado para las operaciones generales de la fábrica de electrónica.

    El mejor material supone no ser fácil de absorber el calor o la disipación de calor rápido

    4. El mejor material supone no ser fácil de absorber el calor o disiparlo rápidamente. Dado que el soporte de reflujo debe poder utilizarse repetidamente, si no se puede bajar la temperatura con la rapidez suficiente para que la alcance la mano humana después de la soldadura posterior, habrá que preparar más cargas, lo que aumentará el coste.

    5. El material debe ser lo más barato posible y puede fabricarse en serie.

    6.Generalmente, el material común del portador del horno es la aleación de aluminio. Además, el acero de alto carbono y la aleación de magnesio se utilizan para hacer el soporte de reflujo. Aunque la aleación de aluminio es más ligero que el metal de hierro en general, todavía tiene un cierto peso. 

    Y el material de aleación de aluminio es fácil de absorber el calor, después de que el horno tiene que usar guantes de aislamiento térmico o esperar un período de tiempo de enfriamiento para recoger, la operación es un poco a que no es muy conveniente. Además, hay un soporte de reflujo especial, un material relativamente económico, pero la vida útil es corta, pero recientemente hay algunas reacciones será fenómeno alérgico.

    ¿Qué es el portador de proceso completo?

    Común SMT reflujo portador sólo se utiliza cuando el tablero a través del horno de soldadura, es decir,proceso antes de que el horno de soldadura, tales como pasta de soldadura, parche golpeó pieza no es necesario el uso de reflujo portador, que puede reducir el número de reflujo portador.

    Sin embargo, con la placa de circuito impreso cada vez más delgada y densa, y los mayores requisitos para la precisión de impresión de pasta de soldadura, si la placa de circuito ya se ha deformado antes de la impresión de pasta de soldadura, la posición de impresión de pasta de soldadura se desplazará, el espesor de la pasta de soldadura también cambiará, lo que no suele ser bueno para las piezas de paso fino. Cuando se producen los problemas anteriores, la mejor manera es resolverlos a través de cambios en el diseño.

    Soporte de proceso completo SMT

    Si todos los diseños no sirven de nada, tenemos que empezar a utilizar el portador de proceso completo SMT, que en realidad es igual que el portador de reflujo. La única diferencia es que el proceso de impresión de pasta de soldadura debe ser considerado, por lo que el PCB debe ser superior a la superficie del vehículo después de ser puesto en el portador. Incluso la columna de posicionamiento debe ser seguida, de lo contrario la pasta de soldadura será un problema.

    Cabe esperar que el número de soportes de reflujo SMT de curso completo se multiplique varias veces, en función de la longitud de la línea de producción SMT. Para los productos fabricados en serie, el coste total puede ser sólo una pequeña cantidad de dinero, pero para los productos pequeños y diversos, el coste total de estos vehículos casi puede comprar un coche

    Conclusión

    Por favor, evalúe cuidadosamente el coste de producción y el riesgo de calidad que conlleva el diseño, y utilizando el soporte de reflujo SMT necesita calcular el coste de carga y descarga. Teniendo en cuenta el concepto de coste total y el contacto con el fiable. Fabricante de PCB.

    PREGUNTAS FRECUENTES

    El denominado soporte de reflujo SMT se utiliza para sujetar la placa de circuito impreso y luego introducirla en el horno de reflujo. El soporte de reflujo suele tener una columna de posicionamiento para fijar la placa de circuito impreso y evitar que se desplace de su posición o se deforme.
    1. Reducir la deformación de la placa de circuito impreso. 2. 2. Evita la caída de piezas pesadas.
    Tener una pequeña dilatación térmica. La expansión térmica y la contracción en frío son las características de los materiales en general. Si la expansión térmica del soporte de reflujo es demasiado grande, destruirá la placa de circuito impreso.

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