Por qué es tan importante el punto de prueba de la placa de circuito impreso

Por qué es tan importante el punto de prueba de la placa de circuito impreso

Para muchas personas que han estudiado electrónica, montar un punto de prueba en una placa de circuito es muy fácil. Pero para los que estudian mecánica o instituciones, puede que no sepan lo que es un Punto de prueba PCB es. En el siguiente pasaje se ofrece una descripción detallada del punto de prueba de PCB.

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    La función del punto de prueba PCB

    El objetivo básico de establecer un punto de prueba de PCB es comprobar si los componentes de la placa de circuito se ajustan a las especificaciones y si las piezas están bien soldadas. Por ejemplo, si desea comprobar si hay algún problema con una resistencia en la placa de circuito, la forma más sencilla es medir las juntas de soldadura en ambos extremos del medidor eléctrico universal. Otras piezas como la capacitancia y la inductancia son similares.

    Por qué ha nacido el punto de prueba PCB

    En las fábricas de producción en serie, no hay forma de utilizar un medidor de electricidad para medir lentamente el circuito correcto de cada resistencia, condensador, inductor o incluso circuito integrado de cada placa. De ahí la aparición de máquinas de prueba automatizadas llamadas ICT(prueba en circuito) o MDA (analizador de defectos de fabricación).

    Utiliza varias sondas (denominadas comúnmente dispositivos de cama de clavos) para tocar simultáneamente todas las piezas de la placa que deben medirse y, a continuación, mide las propiedades electrónicas de dichas piezas de forma secuencial, lado a lado y controlada por programa. Por lo general, la prueba de todas las piezas de una placa sólo necesita entre 30 y 120 segundos para completarse, dependiendo del número de piezas de la placa de circuito, cuantas más piezas, más tiempo se necesitará, por supuesto, cuantas menos piezas, más corta será la prueba.

    Sin embargo, si se deja que estas sondas entren en contacto directo con las piezas electrónicas de la placa o los pies de soldadura, es probable que se destruyan algunas piezas electrónicas. En su lugar, los ingenieros inventaron el punto de prueba, que conduce a un par de máscaras de soldadura en ambos extremos de la pieza. La sonda de prueba puede colocarse en contacto directo con estos puntos, en lugar de tocar directamente las piezas electrónicas que deben medirse.

    Ventajas del punto de prueba de PCB

    Ventajas del punto de prueba de PCB

    En los primeros tiempos del DIP tradicional en la placa de circuito, los pies de soldadura de las piezas se utilizaban efectivamente como punto de prueba de la placa de circuito impreso, porque los pies de soldadura de las piezas tradicionales eran lo suficientemente fuertes como para no temer a las agujas. Sin embargo, a menudo se producía un mal contacto de la sonda.

    Después de soldar por ola o Proceso de soldadura de PCBEn las piezas electrónicas en general, suele formarse una película residual de fundente de pasta de soldadura en la superficie de la soldadura. La impedancia de esta película es muy alta, lo que a menudo provoca un mal contacto de la sonda. Por ello, a menudo se ve a los operarios de pruebas de la línea de producción soplando con fuerza con la pistola de aire comprimido. O utilizan alcohol para limpiar las zonas que deben probarse.

    De hecho, la punta de prueba después de la soldadura por ola también tendrá el problema del mal contacto de la sonda. Más tarde, después de que el proceso SMT se hizo popular, la situación de la prueba de mal contacto se mejoró en gran medida, y la aplicación de puntos de prueba también se confió en gran medida la tarea.

    Dado que las piezas SMT suelen ser frágiles y no pueden soportar la presión de contacto directo de la sonda de prueba, el uso de puntas de prueba puede evitar el contacto directo de la sonda con las piezas y sus pies de soldadura, lo que no sólo protege a las piezas de posibles daños. Indirectamente, se mejora mucho la fiabilidad de la prueba, porque hay menos errores de apreciación.

    Sin embargo, con la evolución de la ciencia y la tecnología, el tamaño de la placa de circuitos es cada vez más pequeño. Es difícil meter tantas piezas electrónicas en una placa de circuito pequeña. Por lo tanto, el problema del espacio ocupado por el lugar de prueba de la placa de circuito se discute a menudo entre el diseño y la fabricación.

    ¿Cómo es el punto de prueba PCB?

    Cómo es el punto de prueba de PCB?

    La apariencia de la punta de prueba PCB suele ser redonda, porque la punta de prueba también es redonda, es más fácil de producir, y es más fácil hacer la punta de prueba adyacente más cerca, para aumentar la densidad de siembra de la aguja de la cama de agujas.

    Limitaciones del uso de un lecho de agujas para el punto de prueba de PCB

    El diámetro mínimo de la sonda tiene un cierto límite, un diámetro demasiado pequeño de la aguja es fácil de romper y dañar.

    La distancia entre agujas también es limitada, porque cada sonda tiene que salir de un orificio, y el extremo posterior de cada aguja tiene que soldarse con otra fila de hilos. Si los orificios adyacentes son demasiado pequeños, se producirá un contacto de cortocircuito entre las agujas, y la interferencia de la hilera de cables también es un problema importante.

    Si se trata de un gran número de luminarias, considere la posibilidad de fabricar placas de circuito adicionales en lugar de cables.
    Las agujas no pueden insertarse junto a algunas de las partes más altas. Si la sonda está demasiado cerca de la parte alta, existirá el riesgo de daños causados por colisión con la parte alta. Además, debido a la parte alta, el asiento de la cama de agujas de la fijación de prueba por lo general necesita ser abierto para evitar, que también causa indirectamente el fracaso de la plantación de agujas.

    Cada vez es más difícil encajar todas las piezas en la placa de circuito. Como la placa es cada vez más pequeña, el problema del número de Punto de prueba PCB y a menudo se discute la existencia de residuos. Ahora existen algunos métodos para reducir los puntos de prueba, como la prueba de red, el chorro de prueba, el escaneo de límites, JTAG... y así sucesivamente. Hay otros métodos de prueba que quieren sustituir a la prueba de lecho de agujas original, como la prueba AOI y los rayos X, pero hasta ahora ninguno de ellos parece poder sustituir a ICT 100%.

    Prueba AOI

    Conclusión

    Basándose en el pasaje anterior, es fácil llegar a conocer la importancia del punto de prueba PCB en Fábrica de montaje de PCB. La aparición del punto de prueba de PCB ha mejorado notablemente la productividad de los trabajadores y ahorrado costes.

    PREGUNTAS FRECUENTES

    La apariencia de la punta de prueba PCB suele ser redonda, porque la punta de prueba también es redonda, es más fácil de producir, y es más fácil hacer la punta de prueba adyacente más cerca, para aumentar la densidad de siembra de la aguja de la cama de agujas.
    La apariencia de la punta de prueba PCB suele ser redonda, porque la punta de prueba también es redonda, es más fácil de producir, y es más fácil hacer la punta de prueba adyacente más cerca, para aumentar la densidad de siembra de la aguja de la cama de agujas.
    El diámetro mínimo de la sonda tiene un cierto límite, un diámetro demasiado pequeño de la aguja es fácil de romper y dañar.

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