Analyysi PCB (DI) suorien kuvantamislaitteiden markkinoista

Analyysi PCB (DI) suorien kuvantamislaitteiden markkinoista

PCB (painettu piirilevy) valmistusprosessi sisältää CAM-suunnittelun, altistumisen, kehityksen, etsauksen ja muut. Valotusprosessissa piirikerros ja juotospastakerros on paljastettava litografiatekniikalla.

Sen mukaan, tarvitaanko valotukseen negatiivinen filmi, PCB-litografiatekniikka voidaan jakaa suoraan kuvantamisprosessiin ja perinteiseen valotusprosessiin.

Sisällysluettelo
    Lisää otsikko sisällysluettelon luomisen aloittamiseksi.

    Mikä on PCB Direct imaging (DI)

    Suora kuvantaminen (DI) tarkoittaa, että tietokone muuntaa piirisuunnittelugrafiikan grafiikkatiedoiksi, jotka kone voi tunnistaa, ja tietokone ohjaa sädemodulaattoria grafiikan reaaliaikaisen näytön toteuttamiseksi ja tarkentaa sitten grafiikkasäteen kuvantamisen optisen kuvantamisjärjestelmän alustaan, jotta grafiikan suora kuvantaminen ja valotus saadaan päätökseen.

    Valoa lähettävän elementin mukaan suora kuvantaminen voidaan jakaa edelleen suoraan laserkuvantamiseen (LDI) ja muuhun kuin suoraan UV-kuvantamiseen.

    Suorakuvantamislaitteilla on etuja litografiatarkkuudessa, vastinpistetarkkuudessa, saantoprosentissa, ympäristönsuojelussa, tuotantosyklissä, tuotantokustannuksissa, joustavassa tuotannossa, automaatiotasossa ja muissa näkökohdissa, ja siitä on tullut nykyisen PCB-valmistuksen altistumisprosessin valtavirran kehitystekniikka.

    Mikä on PCB Direct -kuvaus DI

    Perinteisen valotustekniikan ja suoran kuvantamistekniikan välinen ero

    Litografian tarkkuus
    Perinteinen valotusanalyysi rajoittuu negatiivin graafiseen erottelukykyyn, ja kulman muutos negatiivin siirtämisen jälkeen, alustan ja alustan tasaisuus ja muut tekijät vaikuttavat viivanleveyden erottelukykyyn.

    Tällä hetkellä perinteisellä valotustekniikalla, jossa käytetään perinteistä valotusfilmiä (hopeasuolafilmiä), voidaan saavuttaa suurin tarkkuus, joka on noin 50 μ m.

    Suorakuvauksessa ei tarvita negatiivifilmiä, ja sen analyyttinen kyky määräytyy mikroskoopin koon ja kuvausobjektiivin zoomaussuhteen mukaan, jolloin vältetään negatiivifilmin rajoitukset ja vaikutus ja saavutetaan tarkempi viivanleveys. Tällä hetkellä suorakuvaustekniikalla voidaan saavuttaa enintään 5 μ m:n viivanleveyden tarkkuus.

    Kohdistustarkkuus

    Perinteisessä valotusprosessissa negatiivifilmin mittatarkkuus on hyvä, mutta se imee valoa ja lämpöä käytön aikana, mikä aiheuttaa mustan alueen koon muuttumisen, aiheuttaa negatiivin laajenemisen ja vaikuttaa kohdistustarkkuuteen.

    Suora kuvantamistekniikka ei tarvitse käyttää negatiivia, voi suoraan mitata todellisen muodonmuutoksen substraatin merkkipisteen mukaan, muuttaa valotuskuviota reaaliajassa, välttää negatiivin laajentumisen ja muut ongelmat ja parantaa tehokkaasti kohdistustarkkuutta.

    Tuottoaste

    Negatiivifilmin käytön vuoksi perinteisen valotuslaitteen litografiatarkkuus ja kohdistustarkkuus ovat alhaiset, mikä vaikuttaa tuotteen tuottoon.

    Suora kuvantaminen käyttää datapohjaista suoraa kuvantamislaitetta, jolla vältetään perinteisen valotuskoneen käytön aiheuttamat viat, parannetaan tehokkaasti laatuindikaattoreita, kuten kohdistustarkkuutta, ja parannetaan näin tuotetuotannon pätevää tasoa.

    Ympäristönsuojelu

    Perinteinen valotusprosessi vaatii paljon negatiiveja, ja negatiivien tuotantoprosessissa syntyy kemiallista jätettä ja negatiivijätettä, mikä saastuttaa ympäristöä.

    Suorakuvaustekniikka ei tarvitse käyttää negatiivia, mikä toteuttaa vihreää tuotantoa valotusprosessissa ja sillä on hyvä ympäristövaikutus.

    Tuotantosykli

    Perinteinen valotusprosessi vaatii filmiä, joka pidentää prosessia ja jonka tuotantosykli on pitkä.

    Suorakuvaustekniikka alkaa CAM-tiedostoista, mikä poistaa perinteisen valotuksen edellyttämän filmituotannon prosessin ja jälkityöprosessin ja voi lyhentää tuotantosykliä.

    Tuotantokustannukset

    Perinteisen valotuskalvon käyttöikä on noin tuhansia kertoja, ja kalvon valmistukseen liittyy tiettyjä materiaali- ja työvoimakustannuksia.

    Suorakuvaustekniikka ei edellytä filmin käyttöä, mikä säästää filmin materiaalikustannuksia ja siihen liittyviä työvoimakustannuksia.

    Joustava tuotanto

    Perinteinen valotusprosessi on monimutkainen. Negatiivi on asetettava ensimmäistä vahvistusta varten, ja puhdistusalusta on vaihdettava usein prosessin aikana. Lisäksi perinteisen valotuslaitteiston pinta rajoittaa PCB-tuotteiden kokoa ja tuotosta.

    Suora kuvantamistekniikka voi yksinkertaistaa valotusprosessia ja toteuttaa kätevän ja tehokkaan tuotemallien vaihtamisen tuotantoprosessissa, jotta voidaan vastata asiakkaiden joustaviin tuotantotarpeisiin. Lisäksi suora kuvantamislaite perustuu älykkääseen ohjelmistoon, joka voi toteuttaa kaksois- / monipaneelin (pieni koko) ja paneelin (suuri koko).

    Automatisoitu tuotanto

    Perinteinen valotusprosessi vaatii enemmän keinotekoista työtä, mikä johtaa korkeisiin työvoimakustannuksiin.

    Suorakirjoituslitografiaprosessi yksinkertaistaa toimintatapoja ja vähentää tehokkaasti manuaalisia linkkejä, mikä vähentää inhimillisten tekijöiden aiheuttamia tuotannon laatuongelmia. Lisäksi suorakuvauksen online-automaatiojärjestelmä voi auttaa asiakkaita saavuttamaan miehittämättömän ja älykkään tuotannon.

    Suoran kuvantamislaitteiden teollisuuden kehityksen tausta

    Piirilevyteollisuus on tärkeä osa elektroniikkateollisuutta, ja se on vaikuttanut koko elektroniikkateollisuuteen ja sen päätelaitteisiin. Maailman piirilevymarkkinat kasvavat nopeasti kysynnän elpymisen, raaka-aineiden hintojen jyrkän nousun ja teknologian päivittämisen ansiosta.

    Tilastojen mukaan maailmanlaajuinen PCB-tuotantoarvo vuonna 2021 on noin $80,9 miljardia euroa, mikä on 24,08% vuodessa. Samaan aikaan, kun maailmanlaajuinen PCB-teollisuus on siirretty Kiinan mantereelle, Kiinan mantereesta on tullut PCB: n ydinmarkkinat.

    Tiedot osoittavat, että Kiinan PCB-teollisuuden tuotannon arvo nousi $26,2 miljardista vuonna 2014 $44,2 miljardiin vuonna 2021, mikä vastaa 54,64%.PCB-teollisuuden tuotannon arvo

    Suorakuvantamislaitteiden markkinatilanteen analyysi

    Markkinoiden koon näkökulmasta, joka hyötyy PCB-teollisuuden suuresta vauraudesta, PCB: n suorien kuvantamislaitteiden markkinakoko kasvaa tasaisesti tasaisesti. Tilastojen mukaan vuonna 2021 maailmanlaajuinen PCB-suorakuvantamislaitteiden markkinakoko on $813 miljoonaa euroa ja Kiinan markkinoiden koko on $416 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria.

    PCB DI-laitteiden markkinoiden koko

    Tuotannon osalta tilastojen mukaan vuonna 2021 PCB-suorakuvantamislaitteiden maailmanlaajuinen tuotanto saavutti 1148 yksikköä, Kiinan markkinoiden tuotanto saavutti 646 yksikköä ja Kiinan kokonaistuotanto oli 56,27%.

    PCB DI LAITTEIDEN TUOTANTO

    Suorakuvantamislaitteiden markkinoiden kilpailumalli

    Tällä hetkellä maailman suurimmat valmistajat ovat Israel Orbotech, Japani ADTEC, Japani ORC ja Japani SCREEN.

    Israel Orbotech
    https://www.orbotech.com/
    KLA kehittää alan johtavia laitteita ja palveluja, jotka mahdollistavat innovaatiot koko elektroniikkateollisuudessa. KLA tarjoaa edistyksellisiä prosessinohjaus- ja prosessin mahdollistavia ratkaisuja kiekkojen ja verkkokalvojen, integroitujen piirien, pakkausten, piirilevyjen ja litteiden näyttöjen valmistukseen.

    Japani ADTEC
    https://www.adtec.com/english/

    Vuonna 1983 perustettu ADTEC Engineering kehittää, valmistaa ja myy elektroniikkateollisuuden kehitystä tukevia valmistuslaitteita. Sen liiketoimintaan kuuluvat täysautomaattiset valotusjärjestelmät, piirilevyjen valmistukseen liittyvät järjestelmät, erilaiset tehdasautomaatiojärjestelmät, tarkkuuskoneistusosat, puristinjärjestelmät jauhevalua varten.

    Japani ORC
    https://orcjapan.com/en/index.html

    Vuonna 2018 perustettu ORC Manufacturing on yksi maailman johtavista UV-valotuksen, puolijohteiden ja LCD-valmistuslaitteiden valmistajista.

    Japani SCREEN
    https://www.screen.co.jp/en/about/japan

    SCREEN Holdings on perustettu puolijohde- ja elektroniikka-alan yritys. Sen tuotteisiin kuuluvat puolijohteiden tuotantolaitteet, näyttöjen tuotantolaitteet ja päällystyslaitteet, piirilevyihin liittyvät laitteet, graafiset laitteet ja kehittyneet tieto- ja viestintätekniikan ratkaisut.

    kilpailukykyinen malli PCB DI-laitteissa
    Kiinan tärkeimmät valmistajat ovat Acer Micro, Dazu laser, Tianjin Core, Jiangsu Shadow, Zhongshan Xinuo jne.

    CFMEE
    http://www.cfmee.cn/#page2

    Hefei Circuit Fabology Microelectronics Equipment Co., Ltd. perustettiin kesäkuussa 2015, ja se on erikoistunut suorien kuvantamislaitteiden ja suorien litografialaitteiden tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon mikro-nano- suoran litografian ydinteknologian avulla. Päätuotteisiin ja palveluihin kuuluvat PCB-suorakuvantamislaitteet ja automaattinen lankajärjestelmä, pan-puolijohteiden suorakirjoituslitografialaitteet ja automaattinen lankajärjestelmä sekä muut laser-suorakuvantamislaitteet.

    Hanin laser
    https://www.hanslaser.net/

    Han's Laser Technology Industry Group Co., Ltd., pörssiyhtiö, joka on perustettu vuonna 1996, on tullut Kiinan kansallisen laser industry.as lippulaiva sekä maailman johtava valmistaja laser equipment.Its tuotteita ovat Laser merkintäkoneet, Laser leikkaus koneet, Laser hitsauskoneet, Automaatio, Plasma puhdistus kone, CNC, teollisuusrobotit, 3D tulostimet.

    Jiangsu ysphotech
    https://www.ysphotech.com/

    Ysphotech on korkean teknologian mikroelektroniikkalaitteiden valmistusyritys, joka on erikoistunut mikroelektroniikkalaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, myyntiin ja huoltoon laajamittaiseen integroitujen piirien tuotantoon, tuotteita käytetään laajalti IC-valmistuksessa, kehittyneissä pakkauksissa, PCB: ssä, MEMS: ssä, 3D-TSV: ssä, TFT-OLED: ssä ja monilla muilla aloilla.

    Suoran kuvantamislaiteteollisuuden kehitysnäkymät

    PCB-tuotteisiin kuuluvat yksipuolinen PCB, kaksipuolinen PCB, monikerroksinen PCB, HDI PCB, joustava PCB ja IC-kantajalevy. Eri tuotetyypeillä on erilaiset vaatimukset valotustarkkuudelle (viivan vähimmäisleveys) valmistusprosessissa.

    Perinteisten low-end PCB-tuotteiden, kuten yksi- ja kaksipuolisen PCB: n, vähimmäisviivanleveysvaatimukset ovat suhteellisen alhaiset. Keski- ja huippuluokan PCB-tuotteiden, kuten monikerroslevyjen, HDI-levyjen ja joustavien levyjen, vähimmäisviivanleveysvaatimus on korkeampi. IC-kantajalevy on viime vuosina syntynyt uudentyyppinen huippuluokan PCB-tuote, jolla on korkeimmat tekniset vaatimukset viivan vähimmäisleveydelle.

    Päätelmä

    Kun jatkojalostettujen elektroniikkatuotteiden kehittäminen kannettaviksi, ohuiksi ja suorituskykyisiksi, piirilevyteollisuus kehittyy vähitellen suuren tiheyden, korkean integraation, hienon linjan, pienen aukon, suuren kapasiteetin ja ohuen suunnan suuntaan, ja piirilevyjen tuoterakennetta päivitetään jatkuvasti.

    Korkean tason PCB-tuotteiden markkinaosuus monikerroksisessa levyssä, HDI-levyssä ja joustavassa levyssä kasvaa jatkuvasti.

    Samaan aikaan PCB-tuotteiden päivitysprosessissa perinteinen altistustekniikka litografiatarkkuudessa, vastinpistetarkkuudessa, tuotantotehokkuudessa, joustavassa tuotannossa, automaatiotasossa ja ympäristönsuojelussa on ollut vaikea vastata monikerroksisen PCB: n, HDI PCB: n, joustavan PCB: n, IC-levyn korkean tason PCB-tuotteen teollistamisen tuotantokysyntään, joten suorasta kuvantamisteknologiasta on tullut huippuluokan piirilevyjen valmistustekniikan valtavirta.

    Aiheeseen liittyvät viestit

    Understanding Dielectric Constant in PCBs: The Key to High-Performance Circuitry

    Understanding Dielectric Constant in PCBs: The Key to High-Performance Circuitry

    When it comes to designing high-performance printed circuit boards (PCBs), understanding the role of dielectric constant is paramount. Often referred to as relative permittivity (εr), ...
    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    DIP package (Dual Inline Package) is a type of electronic component packaging used for integrated circuits (ICs), such as microcontrollers, memory chips, and operational amplifiers, ...
    Introduction to Through Hole Technology

    Introduction to Through Hole Technology – THT in Electronics Assembly

    Through-Hole Technology is another type of component assembly technique. Its name comes from its working principle: the leads of the components pass through holes drilled ...
    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    PCB copper foil stands as the backbone of modern electronics, quietly but indispensably enabling the functionality of myriad devices. Comprising thin, flat sheets of copper, ...
    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    PCB annular rings are crucial for ensuring reliable solder joints, stable component mounting, and proper signal transmission or power delivery on the PCB. In this ...
    Pyydä tarjous

    Jätä kommentti

    Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

    fiFinnish
    Vieritä alkuun