Viisi erilaista PCB-juotosprosessia

Viisi erilaista PCB-juotosprosessia

Yleensä kohtaamme seuraavat ongelmat, kun teemme PCB-layout-suunnittelua ja -suunnittelua. PCB-juotosprosessi. Kuinka monta levykerrosta tässä PCB:ssä olisi käytettävä? Se olettaa olevan yksikerroksinen levy, kaksinkertainen levy vai monikerroksinen levy? Miten suojata ESD / EMI? 

Onko PCB-juotosprosessin kokoonpano yksi- vai kaksipuolinen? Pitäisikö elektroniikkakomponenteissa käyttää täysin läpireikäisiä pistokkeita? Vai täyttä SMD-korjausliitäntää? Vai patch plus plug-in hybridiä? Tässä asiakirjassa keskitytään piirilevyjen juotosprosessiin.

Sisällysluettelo
    Lisää otsikko sisällysluettelon luomisen aloittamiseksi.

    Kuinka monta kerrosta PCB-levyjä käytetään

    PCB-juotosprosessissa kerrosten määrä viittaa PCB: n piirikerrosten lukumäärään. Mitä enemmän kerroksia on, sitä enemmän piirejä voi mahtua samalle pinta-alalle, jolloin kerrosten välisinä yhteyksinä voidaan käyttää läpivientejä.

    Piirilevyn useampi kerros tarkoittaa yleensä sitä, että useampia toimintoja voidaan suunnitella pienemmällä piirilevyn koolla, mutta tuotantokustannukset ovat suhteellisen kalliimpia. Yleisesti ottaen edistyneemmissä levyissä on enemmän PCB-kerroksia. Ja vähintään yhtä kerrosta käytetään maadoituksena ja yhtä kerrosta käytetään virransyöttöjännitteenä.

    Yksipuolinen tai kaksipuolinen

    PCB-juotosprosessissa tämä liittyy PCB:n kokoonpanon tuotantokustannuksiin. Jos mahdollista, yritä laittaa kaikki osat samalle puolelle levyä, mikä vähentää huomattavasti tuotantoprosessia. Koska vaikka toisella puolella on vain yksi osa ja toisella puolella on vain yksi osa, ja SMT production line is usually required for welding. If this part can be combined and moved to the same side as other parts, the cost of a production line can be saved.

    Kaikki in-line- tai täyslaastarit

    PCB-juotosprosessissa on parasta, jos voit tehdä täyden läpireikäisen in-line-aaltojuotosprosessin tai täyden laastarin SMT-prosessin, jotta sinun ei tarvitse avata ylimääräistä tuotantolinjaa. SMT- ja aaltojuottaminen kuuluvat eri hitsausprosesseihin.

    Itse asiassa nykyinen PCB-kokoonpanotehtaat käyttävät yhä harvemmin aaltojuotosuunia. Yritä parhaasi mukaan vähentää aaltojuottoprosessia, koska aaltojuotosuunin avaamisen sähkökustannukset ovat erittäin kalliit.Jopa vain koko tinauunin altaan lämmittäminen sulamislämpötilaan.

    Onko SMT-tehtaalla punainen liima-aaltojuottoprosessi?

    Kaikilla EMS-tehtailla ei ole punaliiman valmistusprosessia. On suositeltavaa kysyä selkeästi ennen suunnittelua, jotta tuotanto ei jää kesken suunnittelun valmistumisen jälkeen.

    Secondly, the aaltojuottaminen and reflow processes have different requirements for the pad distance and size design of the same electronic component. It is recommended to consult the SMT factory first to obtain the relevant DFM requirements.

    Miten EMS- tai SMT-valimo laskee PCBA-valimokustannukset?

    Miten EMS- tai SMT-valimo laskee PCBA-valimokustannukset?

    Yleisesti ottaen EMS (elektroniikan valmistuspalvelu) tai SMT-valimot laskevat valimon kustannukset useimmiten työtuntien perusteella, ja muutamat laskevat valimon kustannukset tietyn prosenttiosuuden perusteella BOM-taulukon materiaalikustannuksista ja kaikista tarvittavista hallintotavoista.

    Jos kokoonpanolevy käyttää sekä SMT- että aaltojuotosprosesseja, yleisesti ottaen SMT: n yksikkötyötunnit ovat kalliimpia kuin aaltojuottaminen PCB-juotosprosessissa. Koska SMT-laitteet ovat kalliimpia ja operaattoreiden laatuvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, myös suhteellinen palkka on korkeampi.

    Periaatteessa, jos voit vähentää valmistusprosessia, voit säästää tuotantokustannuksia, koska riippumatta siitä, käytetäänkö tuotantolinjalla vain 1/10 vai 1/2 siitä, koko tuotantolinjan peruskustannukset ovat kiinteät sen jälkeen, kun linja on avattu. Kustannukset pienenevät vähemmällä käytöllä.

    5 tärkeintä PCB-juotosprosessiratkaisua

    Yhden paneelin täysi suora pistoke aaltojuotosprosessissa

    The first kind of PCB soldering process is generally used for single-sided boards, all electronic parts are insert parts or through hole parts including resistors, capacitors, and inductors. Manual plug-ins insert parts into a single-sided board and then flow through wave soldering to solder the parts to the circuit board. This kind of board The biggest feature is that all the parts are on the same side of the circuit board, so the parts can be welded after only one wave soldering.

    Alkuaikoina, jolloin SMD-osia ei ollut, lähes kaikki piirilevykokoonpanot käyttivät tämäntyyppistä prosessia. Haittapuolena on se, että se vaatii suurta piirilevytilaa, ja tekniikan kehittymisen myötä monet osat on muutettu SMD-valmistukseen ilman plug-in-malleja, joten nyt on harvinaista nähdä tämäntyyppisen levyn valmistusprosessi.

    Joskus voit vielä nähdä joitakin halpoja virtalähteitä / muuntajia tai hiirilevyjä, jotka käyttävät edelleen tätä prosessia, koska osat ovat halpoja tai koska niiden on käytettävä osia, jotka kestävät suurta virtaa tai jännitettä, jos valitset SMD-mallit, se on kalliimpaa, ja useimmat levyt käyttävät edelleen edullisia paperilevyjä. On myös joitakin erikoislevyjä, joissa on käytettävä osia, jotka kestävät suurta virtaa tai jännitettä. Tällaisia osia ei saa korvata SMD-osilla.

    Yksipuolinen laastari SMT plus pistoke aaltojuotosprosessissa

    Yksipuolinen laastari SMT plus pistoke aaltojuotosprosessissa

    Yleensä toisenlaista PCB-juotosprosessia käytetään yksipuolisella levyllä. SMD-laastarit ja läpireikäpistokkeet sijoitetaan piirilevyn samalle puolelle. Tässä piirilevyn juotosprosessissa levy on ensin tulostettava juotospastalla SMT-linjalla, ja SMD-osat tulostetaan levylle ja SMD-osat sulatetaan uudelleen. Juota levylle, ja siirry sitten pistokeasemalle. Manuaaliset tai automaattiset pistokekoneet asentavat pistokkeen levylle ja juottavat sitten pistokkeen levylle aaltojuottamalla.

    Koska piirilevyjen koko pienenee koko ajan ja SMD-komponentit tulevat yhä suositummiksi ja halvemmiksi, useimmat kuluttajapiirilevyjen kokoonpanoprosessit ovat nyt melkein kehittymässä kohti SMD + plug-in -kokoonpanoa. Toisin sanoen suurin osa nykyisessä kootussa piirilevyssä olevista elektroniikkaosista käyttää SMD-pakkausta ja pieni määrä osia, joita ei voida korvata SMD-korvauksella, tai käyttää läpireikäpistokomponentteja hintanäkökohtien perusteella.

    Siksi tämäntyyppinen levy on tällä hetkellä taloudellisin piirilevyn kokoonpanoprosessi.

    Kaksipuolinen laastari SMT plus piste punainen liima plus plug-in aalto juotosprosessi

    Kolmas PCB-juotosprosessi on aikaisempi prosessi kaksipuolisen juottamisen kokoamiseksi. Varhaiset elektroniikkakomponentit ovat vielä siirtymävaiheessa läpireikäisistä pistokkeista SMD-komponenttipakkauksiin. Piirilevyllä on vähintään 10 perinteistä läpireikäpistoketta tai enemmän, ja tuolloin pienet osat (pienet sirut), kuten vastukset, kondensaattorit ja induktorit, olivat vielä yli 0603-kokoa, ja jotkut jopa käyttivät 1206-kokoa.

    Joten on olemassa punainen liima toisella puolella hallituksen korjata SMD-osat, ja sitten aalto juotosprosessi ilmestyy jälkeen plug-in, koska ensimmäinen ja toinen ratkaisuja voidaan käyttää vain järjestää elektroniset osat yksipuolinen aluksella, jos toinen puoli hallituksen voidaan liittää Osat voidaan sijoittaa molemmille puolille, mikä voi suuresti lisätä käyttöaste hallituksen ja vähentää koko hallituksen.

    Jos levyn toinen puoli juotetaan kuitenkin juotoksella juotospastan määrä ja sitten käytetään aaltojuottamiseen, koska levyllä on vielä monia pistokkeita, Toisella puolella oleva jähmettynyt juotospasta sulaa, kun se virtaa aaltojuotosuunin läpi, ja toisella puolella olevat elektroniset osat putoavat juotosaltaaseen, joten punainen liimaprosessi on kehitetty, ja punainen liima on yleensä palautumaton epoksihartsimateriaali, joka voi tarttua SMD-osiin ja ei sulaa uudelleen, vaikka se virtaa aaltojuotosuunin läpi.

    Kaksipuolinen patch SMT plus plug valikoivassa aaltojuotosprosessissa

    Kaksipuolinen patch SMT plus plug valikoivassa aaltojuotosprosessissa

    Aikojen kehittymisen myötä tämän neljännen tyypin PCB-juotosprosessin kaksipuolinen SMT-siruprosessi voidaan pitää tällä hetkellä yleisimpänä sirumuotoiluna, koska suurin osa elektronisista komponenteista voi jo löytää SMD-pakettimallin, ja vain muutaman niistä on kestettävä ulkoisia voimia. Toiminnan ja luotettavuuden huomioon ottamisen perusteella plug-in IO-liittimien on käytettävä läpireikäisiä plug-in-liittimiä, jotta varmistetaan, että niiden juottaminen ei vahingoitu epäkohteliaiden vieraiden toimesta.

    Tämä PCB-juotosprosessi on hylännyt "punaisen liiman" prosessin. Muutamia osia, jotka on vielä juotettava aaltojuotosprosessilla, voidaan harkita aaltojuotosmaskin kantoaineen / levyn käyttämiseksi SMT-juotettujen osien peittämiseksi. Sen jälkeen paljastetaan vain ne osan jalat, jotka on hitsattava aaltojuottamalla.

    Lisäksi voit myös harkita viime vuosina suosittujen valikoivan aaltojuotosuunin laitteiden käyttöönottoa, joissa käytetään pieniä tinauunia ja suuttimia ja joissa käytetään tietokonepohjaista aivohalvausautomaattiohjausta juottamaan reikien läpi meneviä osia pohjasta.

    Edellä mainittujen kahden läpireikäisen plug-inin PCB-juotosprosessissa on kuitenkin vaatimus pitää pois alue, ja on tarpeen kuulla DFM-vaatimusta suunnittelun aikana.

    Edellä mainittujen kahden aaltojuottamisen ja aaltojuottamisen kaltaisten prosessien lisäksi jotkut ihmiset käyttävät joitakin halvempia prosesseja, koska läpireikäisiä pistokkeita ei ole paljon:

    1. Käsinhitsaus: Käsinhitsaus: Itse en todellakaan suosittele käsinhitsausta, koska sen laatua on vaikea valvoa. Maadoitustappien kohdalla esiintyy usein väärää hitsausta ja tyhjää hitsausta. Osat, joissa on ohuet nastat, ovat tekniikan ja näkökyvyn testi. Tarvitaan korkeasti koulutettuja työntekijöitä, ja manuaalinen pitkäaikainen hitsaus on välttämätöntä. , ei ole hyväksi juottokäden terveydelle.

    2. Robottivarsi tai automaattinen hitsauslaitteisto: automaattinen hitsaus voi olla erittäin halpa tai ylellinen. Tällaiset laitteet käyttävät yleensä juotosrautaa ja tinalankaa, mutta anna koneen korvata manuaalinen hitsaus ja käytä yksinkertaista XYZ-kolmiakselista pöytää tai enemmän. Saavutettu, mutta tarkkuus ja parametrit tarvitsevat enemmän aikaa virheenkorjaukseen.

    Itse asiassa on olemassa myös reikien läpi tapahtuva uudelleenjuotosjuottaminen (PIH, Paste-in_Hole). Vaikka siinä on myös läpireikäisiä inserttejä, materiaalin lämmönkestävyystason parantamisen jälkeen läpireikäisiä inserttejä voidaan käyttää SMD-osina paikkaamiseen ja uudelleenjuotosuunin läpi kuljettamiseen.

    Täydellinen kaksipuolinen laastari SMT

    Täydellinen kaksipuolinen laastari SMT

    Tällä hetkellä lähes kaikki älypuhelimet ja jotkut kulutuselektroniikkatuotteet käyttävät viidettä ensimmäistä PCB-juotosprosessia. Tämä johtuu siitä, että nykyisissä älypuhelimissa on melkein vain Type-C- tai valaistus-IO-liitin, ja niihin voidaan lisätä korkeintaan kuuloke. Lisäksi älypuhelimet ovat henkilökohtaisia esineitä. 

    Yleensä asiakkaat pitävät niistä hyvää huolta eivätkä aseta niitä karkeasti. Siksi voidaan käyttää SMD-liitinmalleja. Niin kauan kuin suunnittelussa on joitakin tulppia ja nostamisen estäviä mekanismeja, takuuaika voidaan taata. Tai liittimen putoamisongelmia ei ole käyttöiän aikana.

    FAQ

    PCB-juotosprosessissa kerrosten määrä viittaa PCB: n piirikerrosten lukumäärään. Mitä enemmän kerroksia on, sitä enemmän piirejä voi mahtua samalle pinta-alalle, jolloin kerrosten välisinä yhteyksinä voidaan käyttää läpivientejä. Piirilevyn useampi kerros tarkoittaa yleensä sitä, että pienemmällä piirilevyn koolla voidaan suunnitella enemmän toimintoja, mutta tuotantokustannukset ovat suhteellisen kalliimpia. Yleisesti ottaen edistyneemmissä levyissä on enemmän PCB-kerroksia. Ja vähintään yhtä kerrosta käytetään maadoituksena ja yhtä kerrosta käytetään virransyöttöjännitteenä.
    PCB-juotosprosessissa tämä liittyy PCB:n kokoonpanon tuotantokustannuksiin. Jos mahdollista, yritä laittaa kaikki osat samalle puolelle levyä, mikä vähentää huomattavasti tuotantoprosessia. Koska vaikka toisella puolella on vain yksi osa, ja hitsaukseen tarvitaan yleensä tuotantolinja. Jos tämä osa voidaan yhdistää ja siirtää samalle puolelle muiden osien kanssa, tuotantolinjan kustannukset voidaan säästää.
    Kaikilla EMS-tehtailla ei ole punaliiman valmistusprosessia. On suositeltavaa kysyä selkeästi ennen suunnittelua, jotta tuotanto ei jää kesken suunnittelun valmistumisen jälkeen. Toiseksi aaltojuotto- ja reflow-prosessilla on erilaiset vaatimukset saman elektroniikkakomponentin tyynyn etäisyydelle ja koon suunnittelulle. On suositeltavaa ottaa ensin yhteyttä SMT-tehtaaseen asiaankuuluvien DFM-vaatimusten saamiseksi.

    Aiheeseen liittyvät viestit

    Short Circuit Unveiled

    Short Circuit Unveiled: Causes, Effects, and Solutions

    In the vast domain of electrical engineering, few phenomena hold as much significance and potential danger as the short circuit. A short circuit isn't merely ...
    The Essentials of Solder Joints : A Comprehensive Guide

    The Essentials of Solder Joints : A Comprehensive Guide

    Solder joints are the fundamental building blocks of electronic assemblies, forming the connections that enable the functionality and reliability of countless devices in our modern ...
    60 questions about hardware design - electronic components、circuits…

    60 kysymystä laitteistosuunnittelusta - elektroniset komponentit、piirit...

    Hardware design involves the creation of physical components and circuits used in electronic devices. It encompasses various aspects, including selecting and integrating electronic components, designing ...
    Opas PCB-suunnitteluun

    Opas PCB-suunnitteluun : Konseptista luomiseen

    Nykyaikaisen elektroniikan maailmassa painettu piirilevy (PCB) on peruspilari, joka mahdollistaa yhä kehittyneempien ja pienikokoisten elektronisten ...
    PCB-pakkaustyypit

    PCB-pakkaustyypit

    PCB-pakkaus tarkoittaa prosessia, jossa painetut piirilevyt (PCB) suljetaan ja suojataan kotelon tai kotelon sisällä.
    Pyydä tarjous

    Jätä kommentti

    Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

    fiFinnish
    Vieritä alkuun