Kuinka koota PCB SMT-tuotantolinjan kautta

Kuinka koota PCB SMT-tuotantolinjan kautta

PCBA: ta on käytetty laajalti nykymaailmassa, joka ulottuu sotilaallisista puolustusalueista, autoista, merialueista, ilmailu- ja avaruusaloista, älypuhelimiin ja kaukosäätimiin, joten sillä on läheinen yhteys jokapäiväiseen elämäämme, mutta miten PCB on koottu. Seuraavassa kohdassa annetaan sinulle PCBA:n valmistuksen konkreettiset vaiheet. SMT-tuotantolinja.

Sisällysluettelo
    Lisää otsikko sisällysluettelon luomisen aloittamiseksi.

    Paljaan levyn lataaminen

    Ensimmäinen askel kokoamiseen painettu piirilevy (PCB) on järjestää paljaat levyt järjestyksessä ja laittaa ne sitten lehteen, ja kone lähettää levyt automaattisesti SMT-tuotantolinjalle.

    Juotospastan tulostus

    Ensimmäinen vaihe on juotospastan tulostaminen. kun painettu piirilevy tulee SMT-tuotantolinjalle.. Tässä prosessissa juotospasta tulostetaan juotettavien piirilevyosien juotospinnoille. Reflow-uunin aikana se sulattaa ja juottaa elektroniset osat piirilevyyn.

    Lisäksi uusia tuotteita testattaessa jotkut ihmiset käyttävät juotospastan sijasta kalvopahvia tai liimapahvia, mikä voi lisätä SMT-säätölaitteiden tehokkuutta ja hävikkiä.

    Juotospastan tarkastaja

    Koska juotospastan tulostuksen laatu liittyy myöhempien osien juottamisen laatuun, jotkut SMT-tuotantolinjat käyttävät optisia instrumentteja juotospastan tulostuksen laadun tarkistamiseen. Koputa, pese juotospasta pois ja tulosta uudelleen tai poista ylimääräinen juotospasta korjaamalla.

    Pick and place -nopeuskone

     joitakin pieniä elektronisia osia

    Tässä joitakin pieniä elektronisia osia, kuten pieniä vastuksia, kondensaattoreita ja induktoreita, tulostetaan piirilevylle ensin, ja nämä osat ovat hieman kiinni juotospastalla, joka on juuri painettu piirilevylle, joten vaikka tulostusnopeus on yhtä nopea kuin konekivääri, kun taas levyn osat eivät lennä erilleen, mutta suuret osat eivät sovellu käytettäväksi nopeassa koneessa, ja se hidastaa pienten osien nopeutta.

    Toiseksi osat voivat siirtyä alkuperäisestä paikastaan levyn nopean liikkeen vuoksi.

    Poimi ja aseta yleinen kone

    Tunnetaan myös nimellä "hidas kone", tässä on joitakin suhteellisen suuria elektronisia osia, kuten BGA IC, liittimet jne., Nämä osat tarvitsevat tarkempia kantoja, joten kohdistus on erittäin tärkeää, ennen kuin osat tulostetaan kameran avulla, joka ottaa kuvan osien sijainnin vahvistamiseksi, joten nopeus on paljon hitaampi kuin tämä. Osien koon vuoksi kaikkia osia ei pakata rullalle kiinnitettävään teippiin, ja osa niistä saatetaan pakata lokeroihin tai putkiin.

    Yleensä perinteinen poiminta- ja sijoituslaite käyttää imuperiaatetta elektronisten osien liikuttamiseen, joten näiden elektronisten osien päällä on oltava taso, jotta poiminta- ja sijoituslaitteen imusuutin voi poimia osat. Joillakin elektronisilla osilla ei kuitenkaan voi olla tasaista pintaa näille koneille. Tällä hetkellä on tarpeen käyttää erityisiä suuttimia näitä erikoismuotoisia osia varten tai lisätä osiin kerros tasaista teippiä tai käyttää tasaisen pinnan suojusta.

    Käsin sijoitettava komponentti tai silmämääräinen tarkastus

    Kun kaikki osat on juotettu piirilevylle, ne menevät korkean lämpötilan reflow-uunin läpi. Tarkistuspiste asetetaan yleensä poimimaan osan poikkeaman tai puuttuvien osien viat. Koska jos ongelma havaitaan korkean lämpötilan uunin läpi menemisen jälkeen, sinun on käytettävä juotosrautaa, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun, ja siitä aiheutuu lisäkustannuksia. Lisäksi joistakin syistä jotkut suuremmat elektroniset osat tai perinteiset DIP/THD-osat, joita ei voida käyttää rei'itys-/asennuskoneella, sijoitetaan myös manuaalisesti tänne.

    Lisäksi joidenkin matkapuhelinlevyjen SMT-levyt suunnittelevat myös AOI:n laadun vahvistamiseksi ennen uudelleenjuoksutusta. Joskus se johtuu siitä, että osien yläosassa on suojakehys, mikä tekee AOI:n käytön mahdottomaksi uudelleensulatusuunin jälkeisen tarkistuksen.

    Reflow

    Reflow

    Reflow-tarkoitus on sulattaa juotospasta ja muodostaa ei-metallinen yhdiste (IMC) komponenttijaloille ja piirilevylle, toisin sanoen juottaa elektroniset komponentit piirilevylle, ja lämpötilakäyrien nousu ja lasku vaikuttavat usein koko piirilevyn juotoslaatuun.
    Yleinen reflow-uuni asettaa juotteen ominaisuuksien mukaan esilämmitysvyöhykkeen, liotusalueen, reflow-vyöhykkeen ja jäähdytysvyöhykkeen parhaan juotosvaikutuksen saavuttamiseksi.

    SAC305-juotospastan sulamispiste nykyisessä lyijyttömässä prosessissa on noin 217 °C, mikä tarkoittaa, että reflow-uunin lämpötilan on oltava vähintään tätä lämpötilaa korkeampi juotospastan uudelleen sulattamiseksi. Lisäksi reflow-uunin enimmäislämpötila ei saisi ylittää 250 °C, koska muuten monet osat epämuodostuvat tai sulavat, koska ne eivät kestä niin korkeaa lämpötilaa.

    Kun piirilevy on läpäissyt reflow-uunin, koko piirilevyn kokoonpano katsotaan periaatteessa valmiiksi. Jos piirilevyssä on käsin juotettuja osia, jäljellä on piirilevyn tarkastaminen ja testaaminen vikojen tai toimintahäiriöiden varalta.

    AOI

    Kaikissa SMT-tuotantolinjoissa ei ole optista tarkastuskonetta (AOI). Tarkoituksena on asentaa AOI johtuu siitä, että joitakin piirilevyjä, joiden tiheys on liian suuri, ei voida käyttää myöhempiin avoimen ja oikosulun elektronisiin testeihin (ICT), joten käytetään AOI:tä.

    Mutta koska AOI:lla on optisen tulkinnan kannalta sokeat alueet, esimerkiksi osan alla olevaa juotosta ei voida arvioida. Tällä hetkellä se voi vain tarkistaa, onko osa seisoo kyljellään, puuttuvat osat, siirtymä, napaisuuden suunta, juotosilta, tyhjä juotos jne., mutta se ei voi arvioida vääriä juotoksia, BGA-juotettavuutta, vastusarvoa, kapasitanssiarvoa, induktanssiarvoa ja muiden osien laatua, joten ICT: tä ei voida korvata kokonaan.

    Jos siis vain AOI:tä käytetään ICT:n korvaamiseen, laadun kannalta on edelleen joitakin riskejä, mutta ICT ei ole 100%, vaan sen voidaan sanoa vain täydentävän toisiaan testin kattavuudessa.

    Purkaminen

    Kun levy on koottu, se vedetään takaisin lippaaseen. Nämä lippaat on suunniteltu siten, että SMT-tuotantolinja voi automaattisesti poimia ja asettaa levyn paikalleen vaikuttamatta sen laatuun.

    Silmämääräinen tarkastus

    Riippumatta siitä, onko AOI-asema vai ei, yleinen SMT-tuotantolinja perustaa edelleen visuaalisen tarkastusalueen, jonka tarkoituksena on tarkistaa, onko piirilevyn kokoonpanon valmistumisen jälkeen vikoja. Jos AOI-asema on olemassa, se voi vähentää visuaalisen tarkastuksen henkilöstömäärää, koska on edelleen tarpeen tarkistaa joitakin paikkoja, joita ei voida tulkita AOI:lla, tai tarkistaa AOI:n huonous.

    AOI

    Monet tehtaat tarjoavat tällä asemalla keskeisen visuaalisen tarkastusmallin, joka on kätevä visuaalisen tarkastuksen henkilökunnalle joidenkin keskeisten osien ja osan napaisuuden tarkastamiseksi.

    Touch-up

    Jos joitakin osia ei voida tulostaa SMT-tuotantolinjalla, on tarpeen korjata, mikä on yleensä valmiin tuotteen tarkastuksen jälkeen, jotta voidaan erottaa, onko vika peräisin prosessista prosessin jälkeen. SMT-tuotantolinja tai.

    Kun juotosrauta juotetaan tietyssä korkeassa lämpötilassa juotettavaan osaan, kunnes lämpötila nousee niin korkeaksi, että tinalanka sulaa, sitten osat juotetaan piirilevyyn tinalangan jäähtymisen jälkeen.

    Kun osia hitsataan käsin, syntyy jonkin verran savua, joka sisältää paljon raskasmetalleja, joten toiminta-alueelle on asennettava savunpoistolaitteet, eikä käyttäjän pidä antaa hengittää näitä haitallisia savuja.

    On muistutettava, että jotkin osat järjestetään prosessin myöhemmässä vaiheessa prosessin tarpeiden vuoksi.

    Piirin sisäinen testi

    Tarkoituksena on TIETO- JA VIESTINTÄTEKNIIKKA Asetuksella testataan pääasiassa, ovatko piirilevyn osat ja piirit auki tai oikosulussa. Sillä voidaan myös mitata useimpien osien perusominaisuudet, kuten vastus, kapasitanssi ja induktanssi, jotta voidaan arvioida, onko nämä osat sulatettu uudelleen korkeassa lämpötilassa. Uunin jälkeen, onko toiminto vaurioitunut, väärät osat, puuttuvat osat jne.

    Piirin testauskoneet jaetaan edelleen kehittyneisiin ja peruskoneisiin.

    Piirin testauskoneet jaetaan edelleen kehittyneisiin ja peruskoneisiin. Perustestauskoneita kutsutaan yleisesti MDA:ksi (Manufacturing Defect Analyzer).

    Kaikkien perusmallin toimintojen lisäksi huippuluokan testikone voi myös lähettää virtaa testattavalle levylle, käynnistää testattavan levyn ja suorittaa testiohjelman. Etuna on, että se voi simuloida piirilevyn toimintaa todellisessa virran kytkentäolosuhteissa Testi voi osittain korvata seuraavan toiminnon testikoneen. Tällaisen huippuluokan testilaitteen testilaite voi kuitenkin todennäköisesti ostaa yksityisauton, joka on 15 ~ 25 kertaa korkeampi kuin alhaisen testilaitteen, joten sitä käytetään yleensä massatuotteissa. sopivampi.

    Toimintatesti

    Toiminnallisella testauksella korvataan ICT, koska ICT testaa vain piirilevyn avoimet ja oikosulut, eikä muita toimintoja, kuten BGA:ta ja tuotteita, testata. On siis tarpeen käyttää toiminnallista testauskonetta kaikkien piirilevyn toimintojen testaamiseen.

    Asennuslevyn irrotus

    Yleiset piirilevyt paneloidaan SMT-tuotantolinjan tehokkuuden lisäämiseksi. Yleensä on niin sanottuja "multi-in-one" -levyjä, kuten 2 in 1, 4 in 1. Kun kaikki kokoonpanotyöt on suoritettu, se on leikattava (de-panel) yhdeksi levyksi, ja joillakin piirilevyillä, joilla on vain yksi levy, on myös leikattava pois joitakin tarpeettomia levyn reunoja (break-away).

    Piirilevyn leikkaamiseen on useita tapoja. Voit suunnitella V-leikkauksen käyttämällä terän leikkauskonetta tai taittaa piirilevyn suoraan käsin (ei suositella). Tarkempia piirilevyjä varten käytä polun halkaisevaa leikkauskonetta tai reititintä, se ei vahingoita elektronisia osia ja piirilevyjä, mutta kustannukset ja työtunnit ovat suhteellisen pitkiä.

    Päätelmä

    Edellä esitetyn perusteella on muodostunut lyhyt käsitys PCBA-valmistuksesta. Se on monimutkainen prosessi, joka vaatii paljon erittäin kehittynyttä SMT-tuotantolinjaa ja ammattitaitoisia työntekijöitä. Ota rohkeasti yhteyttä meihin saadaksesi korkealaatuiset PCB / PCBA-tuotteet ja luotettavat tuotteet.  PCBA Valmistaja.

    FAQ

    Piirilevyjen kokoonpanon ensimmäinen vaihe on järjestää paljaat levyt siististi ja laittaa ne sitten lehteen, ja kone lähettää levyt automaattisesti yksi kerrallaan SMT-kokoonpanolinjalle.

    Ensimmäinen vaihe painetun piirilevyn siirtämiseksi SMT-tuotantolinjalle on juotospastan tulostaminen. Tällöin juotospasta tulostetaan juotettavien piirilevyosien juotospinnoille. Reflow-uunin aikana se sulattaa ja juottaa elektroniset osat piirilevyyn.

    Koska juotospastan tulostuksen laatu liittyy myöhempien osien juottamisen laatuun, jotkut SMT-tehtaat käyttävät optisia instrumentteja juotospastan tulostuksen laadun tarkistamiseksi juotospastan tulostuksen jälkeen vakaan laadun varmistamiseksi. Koputa, pese juotospasta pois ja tulosta uudelleen tai poista ylimääräinen juotospasta korjaamalla.

    Aiheeseen liittyvät viestit

    Exploring the Role of PCB Fuse in Circuit Protection and Safety

    Exploring the Role of PCB Fuse in Circuit Protection and Safety

    In the realm of electronic circuit design and manufacturing, ensuring the safety and reliability of electrical systems is paramount. One crucial component that plays a ...
    Mastering High-Frequency PCB

    Mastering High-Frequency PCB: From Concept to Production

    In the rapidly advancing world of electronics, the demand for high-frequency PCB continues to soar. From wireless communication systems to radar applications, the need for ...
    Kuinka monta erilaista yhteistä PCB-virheitä?

    Kuinka monta erilaista yhteistä PCB-virheitä?

    Piirilevyjen valmistuksen ja käsittelyn aikana voi esiintyä eri syistä johtuvia vikoja. Nämä viat eivät vaikuta ainoastaan piirilevyn suorituskykyyn ...
    Oikosulku paljastui

    Short Circuit Unveiled: Syyt, vaikutukset ja ratkaisut

    Sähkötekniikan laajalla alalla vain harvoilla ilmiöillä on niin suuri merkitys ja potentiaalinen vaara kuin oikosululla. Oikosulku ei ole pelkästään ...
    Juotosliitosten perusteet : Kattava opas

    Juotosliitosten perusteet : Kattava opas

    Juotosliitokset ovat elektronisten kokoonpanojen perusrakennuspalikoita, jotka muodostavat liitokset, jotka mahdollistavat lukemattomien laitteiden toimivuuden ja luotettavuuden nykyaikaisessa ...
    Pyydä tarjous

    Jätä kommentti

    Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

    fiFinnish
    Vieritä alkuun