Mitkä ovat AOI:n hyvät ja huonot puolet?

Mitkä ovat AOI:n edut ja haitat

Alkuaikoina, AOI käytettiin enimmäkseen havaitsemaan, oliko IC:n (integroidun piirin) pintatulostus pakattu vikojen varalta. Tekniikan kehittymisen myötä sitä käytetään nyt SMT-kokoonpanolinjoilla piirilevyjen osien juotoskokoonpanon havaitsemiseen (PCB-kokoonpanotehdas) tai tarkista, täyttääkö juotospasta standardin vaatimukset tulostuksen jälkeen.

Sisällysluettelo
    Lisää otsikko sisällysluettelon luomisen aloittamiseksi.

    AOI:n perusperiaate

    AOI:n perusperiaatteena on käyttää kuvatekniikkaa vertailemaan, poikkeaako testattava kohde suuresti standardikuvasta, jotta voidaan arvioida, täyttääkö testattava kohde standardin, joten AOI:n laatu riippuu pohjimmiltaan sen kuvan resoluutiosta ja kuvantamisominaisuuksista sekä kuva-analyysitekniikoista.

    AOI:n edut

    AOI: n suurin etu on, että se voi korvata manuaalisen visuaalisen tarkastuksen ennen SMT-uunia ja sen jälkeen, ja se voi tarkastaa vikoja, jotka ovat SMT-tuotantolinja ja tarkemmin kuin ihmissilmät. Mutta aivan kuten ihmissilmä, AOI voi periaatteessa suorittaa vain kohteen pintatarkastuksen, joten niin kauan kuin kyseessä on muoto, joka voidaan nähdä kohteen pinnalla, se voidaan tarkastaa oikein, mutta on vaikea havaita piilossa olevia osia tai reunaosia.

    Tietenkin monet AOI:t voivat ottaa monikulmaista valokuvausta lisätäkseen kykyään havaita IC-jalat ja lisätä joidenkin peitettyjen komponenttien valokuvauskulmaa saadakseen enemmän. Vaikutus ei kuitenkaan ole aina ihanteellinen, ja 100%-testin kattavuutta on vaikea saavuttaa.

    AOI:n haitat

    Yksi AOI:n suurimmista haitoista on se, että se on usein väärä hylkäys, kun harmaasävy tai sävy ei ole kovin vahva, mitä voidaan käyttää hylkäyksenä, mutta sen osat, jotka ovat muiden osien ja niiden alla olevien juotosliitosten peitossa, ovat kaikkein hankalimpia. Koska perinteinen AOI pystyy havaitsemaan vain paikat, joihin suora valo pääsee, kuten näytön kylkiluun tai sen reunan alla olevat komponentit, AOI ei useinkaan pysty havaitsemaan niitä ja ne jäävät huomaamatta.

    AOI:tä käytetään harvoin kokoonpanon laadun varmistamiseen PCBA-tuotantolinjoilla.

    Siksi AOI:tä käytetään harvoin kokoonpanon laadun varmistamiseen PCBA-tuotantolinjoilla. Yleisesti ottaen, piirin sisäinen testi (TIETO- JA VIESTINTÄTEKNIIKKA) ja toiminnallinen testi (FVT) vaaditaan myös. Joihinkin tuotantolinjoihin lisätään automaattinen röntgentarkastus (AXI). Röntgensäteilyä käytetään linjan varrella olevien komponenttien alla olevien juotosliitosten (esim. BGA) laadun tarkistamiseen, jotta varmistetaan, että piirilevyllä voidaan saavuttaa 100%-testin kattavuus.

    Mitä vikoja AOI voi havaita piirilevyn kokoonpanossa?

    ★ Puuttuu
    ★ Vinous

    Vikoja ei voida täysin havaita

    Lisäksi, koska optiseen tarkastukseen vaikuttavat valo, kulma, resoluutio, siksi seuraavat viat voidaan havaita vain tietyissä olosuhteissa, mutta on vaikea saavuttaa 100% havaitsemisaste.

    Väärä komponentti

    AOI:n pitäisi myös pystyä tarkistamaan väärän muotoiset osat tai osat, joiden pinnalla on erilainen painatus. Jos ulkonäkö ei kuitenkaan ole merkittävästi erilainen eikä pintatulostusta ole, kuten vastus ja kapasitanssi, jotka ovat alle 0402-kokoisia, näitä on vaikea havaita AOI:n avulla.

    Väärä napaisuus

    Tämä riippuu myös siitä, että itse osassa on symboli, joka osoittaa osan napaisuuden, tai eron muodon ulkonäkö voidaan toteuttaa.

    Lyijyn nosto ja viallinen lyijy

    Vakava jalkojen vääntyminen voidaan määrittää valon heijastuksen eron perusteella, mutta lievä jalkojen vääntyminen voi olla vaikeampaa. Vakava jalkaterän muodonmuutos voidaan myös helposti havaita AOI:n avulla. Jalkojen lievä vääntyminen tai sulkeutuminen riippuu tilanteesta, joka yleensä riippuu siitä, onko parametrien säätö tiukka vai ei, mutta riippuu myös insinöörin tai käyttäjän kokemuksesta.

    Juotossilta

    Yleensä tinasilta on helppo havaita, mutta jos se on piilotettu tinasillan osien alle, sitä ei voida havaita. Jotkin tinasillat, kuten liittimet, esiintyvät komponentin rungon alaosassa, eikä niitä voida havaita AOI:n avulla.

    Riittämätön juote

    Riittämätön juote

    AOI: ta voidaan käyttää tinan määrän arvioimiseen vakavasti, mutta tina-liitoksen painamisen määrässä on aina jonkin verran virhettä, tällä hetkellä meidän on kerättävä tietty määrä tuotteita tinan määrän arvioimiseksi.

    Valehitsaus ja kylmähitsaus

    Tämä on ärsyttävin ongelma, koska valoa on yleensä vaikea tarkistaa väärennöksen, kylmähitsauksen ulkonäköä, vaikka voit käyttää sen ulkonäköä muodon arvioimiseksi, mutta ero on todella hyvin pieni, parametrit ovat liian tiukkoja ja helppo arvioida väärin. Tämänkaltaiset ongelmat vaativat aina jonkin aikaa virittämistä parhaiden parametrien saamiseksi.

    Päätelmä

    Lyhyesti sanottuna, vaikka AOI on hyödyllinen, sillä on joitakin luontaisia rajoituksia. Sitä voidaan kuitenkin käyttää SMT:n reaaliaikaisessa alustavassa laatuanalyysissä ja antaa palautetta SMT:n laatutilanteesta välittömästi, jotta SMT-prosessin toimintaa voidaan parantaa. Se voi todellakin parantaa tehokkaasti SMT:n tuottoa.

    Yleensä ICT-testilaitetta käytetään ongelman havaitsemiseen ja sen jälkeen SMT-korjaukseen vastaamiseen. Aikaviive on yleensä yli 24 tuntia. Siihen mennessä SMT-olosuhteet ovat yleensä muuttuneet tai jopa linja on vaihdettu. Laadunvalvonnan kannalta AOI:lla on siis tarpeensa.

    3D-teknologian kehittymisen ja MCU:n laskentakapasiteetin parantumisen myötä

    Lisäksi 3D-tekniikan kehittymisen ja MCU-laskentakapasiteetin parantamisen myötä monet laitevalmistajat alkoivat kehittää kolmiulotteista AOI-tekniikkaa, ja sen lisäksi, että kolmiulotteinen AOI-kuvaustekniikka on erilaistamisen tarkoituksen lisäksi todellisempi kuin alkuperäinen kaksiulotteinen kuva, mutta myös helpompi vertailla ongelmakohtia.

    FAQ

    Alkuaikoina AOI:tä käytettiin lähinnä sen havaitsemiseen, oliko IC:n (integroidun piirin) pintatulostus pakattu virheiden varalta. Teknologian kehittymisen myötä sitä käytetään nyt havaitsemaan SMT-kokoonpanolinjoilla (PCB-kokoonpano) olevien piirilevyjen osien juotoskokoonpano tai tarkistamaan, täyttääkö juotospasta standardin tulostuksen jälkeen.
    AOI:n perusperiaatteena on käyttää kuvatekniikkaa vertailemaan, poikkeaako testattava kohde suuresti standardikuvasta, jotta voidaan arvioida, täyttääkö testattava kohde standardin, joten AOI:n laatu riippuu pohjimmiltaan sen kuvan resoluutiosta ja kuvantamisominaisuuksista sekä kuva-analyysitekniikoista.

    AOI: n suurin etu on, että se voi korvata manuaalisen visuaalisen tarkastuksen ennen SMT-uunia ja sen jälkeen, ja se voi tarkistaa SMT-kokoonpanon ja kokoonpanon viat tarkemmin kuin ihmissilmät. Mutta aivan kuten ihmissilmä, AOI voi periaatteessa suorittaa vain kohteen pintatarkastuksen, joten niin kauan kuin se on muoto, joka voidaan nähdä kohteen pinnalla, se voidaan tarkastaa oikein, mutta on vaikea havaita piilotettuja osia tai reunaosaa. Tietenkin monet AOI: t voivat ottaa monikulmaista valokuvausta lisätä niiden kykyä havaita IC-jalat ja lisätä joidenkin peitettyjen osien valokuvauskulmaa, jotta ne tarjoavat enemmän. Mutta vaikutus ei aina ole ihanteellinen, ja 100%-testin kattavuutta on vaikea saavuttaa.

    Aiheeseen liittyvät viestit

    PCB-impedanssilevy - kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

    PCB-impedanssilevy - kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

    PCB-impedanssilevyt ovat tehokkaiden elektronisten järjestelmien selkäranka, jossa signaalin eheys hallitsee ylivoimaisesti. Nämä erikoistuneet painetut piirilevyt on suunniteltu ja valmistettu huolellisesti ...
    Kuinka asentaa vastus painettuun piirilevyyn

    Miten asentaa vastus piirilevylle?

    Vastusten käyttö piirilevyllä (PCB) on tärkeä osa piirisuunnittelua. Vastus on komponentti, jota käytetään rajoittamaan ...
    SMT PCB-kokoonpanon purkaminen pakkauksesta - Pinta-asennustekniikka

    SMT PCB-kokoonpanon purkaminen pakkauksesta - Pinta-asennustekniikka

    Tässä artikkelissa selvitetään SMT-piirilevyjen kokoonpanoprosessien, koneiden, kustannusrakenteiden, edeltäjiin verrattuna saavutettujen etujen ja valmistuskumppaneiden valintastrategioiden määritelmiä.
    Perinteinen PCB-valmistus vs. Rapid Prototyping PCB - yksityiskohtainen vertailu

    Perinteinen PCB-valmistus vs. Rapid Prototyping PCB - yksityiskohtainen vertailu

    Elektroniikan jatkuvasti kehittyvässä maisemassa painettujen piirilevyjen (PCB) luominen on tärkeä osa tuotekehitystä. Olipa kyse sitten kuluttajille ...
    IBE Electronics tapaa sinut CES-messuilla (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics tapaa sinut CES-messuilla (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE on yksi globaaleista ODM / OEM-valmistajista, joilla on massatuotantopohja, ja IBE kutsuu sinut käymään osastollamme 2012 & 2014 ja osastollamme 2929 tammikuussa ...
    Pyydä tarjous

    Jätä kommentti

    Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

    fiFinnish
    Vieritä alkuun