Mikä on MLCC ja miten ratkaista MLCC-säröongelmat?

Mikä on MLCC ja miten ratkaista MLCC-säröongelmat?

Kondensaattori on periaatteessa säiliö, johon voidaan varastoida sähköä. Kondensaattorin perusperiaatteena on käyttää kahta rinnakkaista johtavaa metallia, jotka eivät ole kosketuksissa toisiinsa, ja täyttää ne ilmalla tai muulla materiaalilla eristyksenä. Kytke toinen näistä kahdesta metallista akun positiiviseen napaan ja toinen negatiiviseen napaan. Laitetta, joka varastoi varauksen, kutsutaan kondensaattoriksi.

Kondensaattorit jaetaan pääasiassa elektrolyyttikondensaattoriin, tantaalielektrolyyttikondensaattoriin, monikerroksiseen keraamiseen kondensaattoriin (MLCC).

Sisällysluettelo
    Lisää otsikko sisällysluettelon luomisen aloittamiseksi.

    MLCC:n periaate

    Kondensaattorin kapasiteetti on suoraan verrannollinen metallilevyelektrodin pinta-alaan, joten miten tehdä maksimi metallialue varauksen varastoinnin minimitilavuudella voi tehdä kondensaattorin maksimikapasitanssiarvon minimitilavuudella. 

    MLCC toimii samassa tilavuudessa kuin perinteiset elektrolyyttikondensaattorit, koska ne voivat muodostaa kampalevyjä. MLCC voi lisätä huomattavasti kondensaattoriensa kapasiteettia kampalevyn rakenteen avulla, joten elektroniset tuotteet voivat olla ohuempia ja pienempiä.

    MLCC-kaavan lauseke:C=εK(A/D)n

    C: kapasitanssi, F (farad), kun taas MLCC:n kapasitanssi on pääasiassa PF, nF ja µF.
    ε : elektrodien välisen eristyksen dielektrisyysvakio, ilmaistuna faradeina/metri.
    K: dielektrisyysvakio (keraamisen aineen tyypistä riippuen).
    A: johtava alue (eri kuin tuotteen koko ja painatusalue)
    D: dielektrisen kerroksen paksuus
    n: kerrosten lukumäärä

    Erilaiset MLCC-tyypit

    Erilaiset MLCC-tuotteet

    MLCC luokiteltu lämpötilaominaisuuksien mukaan: Kapasitanssiarvo vaihtelee lämpötilan mukaan, voidaan jakaa C0G (NP0), X7R, Z5U, Y5V jne.

      ★ Luokiteltu MLCC-tuotteiden koon mukaan: 0402 ; 0603 ; 0805 ; 1206 jne.

      ★ MLCC luokiteltu kapasitanssin mukaan: 10 PF, 100P, 1nF, 1µF, 10µF.

      ★ MLCC luokiteltu käyttöjännitteen mukaan: 10V, 16V, 25V, 50V, 100V, 200V, 500V, 1KV, 2KV, 3KV。 Saman tuotesarjan osalta, mitä korkeampi käyttöjännite on, sitä paksumpi dielektrisen kerroksen paksuuden on oltava ja suhteellinen kapasitanssiarvo on pienempi.

      ★ MLCC luokiteltu toleranssin mukaan:±0.1pF(B)、±0.25pF(C)、±0.5pF(D)、±1%(F)、±2%(G)、±5%(J)、±10%(K)、±20%(M)、±20%~+80%(Z)

    Siksi täydellisen MLCC-tuotespesifikaation on sisällettävä ainakin kaikki edellä mainitut ominaisuudet.

    MLCC:n valmistusprosessi

    MLCC: n dielektrinen materiaali sisältää bariumtitanaattia, titaanioksidia, magnesiumtitanaattia, strontiumtitanaattia... Tuotteen tyypin mukaan (NP0, X7R, Y5V) määrittää eri sintrauslämpötilan ja sintrausilmakehän.

    Paksun kalvon pinnoitustekniikka

     Raaka alkion muoto: kaistale-alkio, paksuus: 5 (mukaan lukien m - mukaan lukien 25 m.
     Elektrodipainatus: johtava elektrodipainatus koosta riippuen.
     Laminoitu tekniikka: 4, 250.
     Leikkaustekniikka: veitsi- ja laserleikkaus, sahaus.

    Keraaminen rinnakkaispolttotekniikka

    Keraaminen rinnakkaispolttotekniikka

     

     Keraamiset ja metalliset elektrodimateriaalit: käytä yhteensopivia materiaaleja.
     Ontologian sintraustekniikka: lämpötila (950 ~ 1300 ° C) ja ilmakehän säätö (ilma, typen ja vedyn seos).
     Sivuelektroditekniikka: korkean lämpötilan poltto (750 ~ 900 ° C) ja ilmakehän hallinta (kuparielektrodi).
     Galvanointitekniikka (nikkelipinnoitus, tina/lyijy), puhdas tinapinnoitus.

    Materiaaliominaisuuksien mukaan MLCC on jaettu kahdenlaisiin prosessitekniikoihin, mukaan lukien NME (jalometallielektrodi) ja BME (perusmetallielektrodi), joilla on hieman erilaiset tuotanto- ja sovellusominaisuudet. NME on suhteellisen vakaa, sitä käytetään usein korkean paineen kestävänä tuotteena, hinta on suhteellisen kallis; BME on edullinen tuote, jolla on suhteellisen suuri marginaali, jota käytetään yleensä tuotteisiin, joilla ei ole suuria vaatimuksia.

    MLCC:n haitat

    MLCC:n suurin laatuongelma on, että se on liian hauras. Jos sitä ei käytetä tai käsitellä huolellisesti, se halkeaa helposti. Siksi MLCC:tä toimitettaessa on yleensä täsmennetty, miten sitä on käsiteltävä. Kun hitsaat tai irrotat hitsausta, sinun on oltava varovainen, ettet rasita runkoa, tai se halkeaa。.

    Syyt aiheuttavat MLCC:n halkeaman

    Kun mikrosärö syntyy PCB-juotosprosessi, yhteinen kondensaattori on avoin piiri ja eristysresistanssi kasvaa. Kuitenkin, kun MLCC on mikrosäröinen, MLCC: n eristysimpedanssi pienenee ja nykyinen vuoto kerrosten välillä, kun se on rikki.

    Karkeasti ottaen MLCC:n repeämisen syyt voidaan jakaa seuraaviin kolmeen osaan:
    Lämpöshokin aiheuttama MLCC-murtuma
    Ulkoisen vian ja ylirasituksen aiheuttama MLCC-murtuma
    Sisäisen vian aiheuttama MLCC:n repeämä

    Lämpöshokki

    Lämpöshokki syntyy, kun lämpötila osan ympärillä nousee tai laskee liian nopeasti.

    Lämpöshokki syntyy, kun lämpötila osan ympärillä nousee tai laskee liian nopeasti. Esimerkiksi aaltojuottamisessa, uudelleenjuottamisessa, korjaamisessa tai korjaamisessa materiaaliin kohdistuu nopeasti korkeita lämpötiloja. MLCC:tä valmistettaessa käytetään useita erilaisia yhteensopivia materiaaleja.

    Näillä materiaaleilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet (CTE) ja lämmönjohtavuus, jotka johtuvat niiden erilaisista materiaaliominaisuuksista. Kun nämä erilaiset materiaalit ovat kondensaattorin sisätiloissa samanaikaisesti ja lämpötila muuttuu nopeasti, muodostuu erisuhteisia tilavuusmuutoksia, jotka työntävät ja vetävät toisiaan, mikä lopulta johtaa halkeamailmiöön.

    Tällainen repeäminen alkaa yleensä kaikkein haavoittuvimmasta osasta. rakenteen osa tai paikka, johon rakenteellinen rasitus on keskittynyt eniten. Se esiintyy yleensä lähellä keraamisen aineen keskimmäistä rajapintaa, jossa paljaat päät yhtyvät, tai siellä, missä suurin mekaaninen jännitys voi syntyä . yleensä kiteen neljässä kovimmassa kulmassa.

    Ylirasitus

    Vääristymät ja murtumat johtuvat yleensä ulkoisista tekijöistä, jotka tapahtuvat yleensä SMT- tai koko konetuotteen kokoonpanoprosessin aikana. Mahdolliset syyt ovat seuraavat:
    1. Poimi ja aseta koneen muoto PCB-kokoonpanotehdas tarttuu osiin väärin, mikä aiheuttaa rikkoutumisen.

    2.Kondensaattorin asennuksen aikana, jos suuttimen suutin on liian suuren paineen alaisena osia otettaessa tai osia laitettaessa tai jos suuttimen jousi napsahtaa, mikä johtaa puskurin vikaantumiseen tai suuttimen virheeseen, voi syntyä halkeama, jos osat taipuvat ja epämuodostuvat.

    3. Vastaavan maa-kuvion asettelun koko ei ole yhtenäinen (mukaan lukien hitsaustyyny, joka on yhdistetty suureen kuparifolion alueeseen, toinen tyyny ei ole) tai juotospastan määrä ei ole symmetrinen tulostettaessa. Reflow-uunin läpi mentäessä on myös helppo saada erilaisia lämpölaajenemisvoimia. Niin että toista puolta nostaa suurempi jännitys tai työntövoima, jolloin syntyy halkeamia.

    4. Hitsausprosessin lämpöshokki ja hitsatun alustan taivutusmuodonmuutos aiheuttavat myös helposti halkeamia.

    MLCC-materiaalin luontainen vika

    MLCC materiaalin sisäinen vika on yleensä jaettu kolmeen luokkaan, tällainen vika yleensä tulee kondensaattorin vikaantumisesta ja riittää vahingoittamaan tuotteen luotettavuutta, tällainen ongelma johtuu yleensä MLCC-prosessista tai materiaalien vääränlaisesta valinnasta.

    1.Delamination
    2. Voiding
    3. Polttohalkeama

    Päätelmä

    Lämpöshokin aiheuttamat MLCC-säröt leviävät pinnalta kokoonpanon sisälle. Liiallisen mekaanisen jännityksen aiheuttamat MLCC-säröt voivat muodostua komponentin pintaan tai sisälle, ja nämä MLCC-säröt leviävät lähes 45 asteen kulmassa. Raaka-aineen vikaantuminen johtaa repeämiseen kohtisuoraan tai yhdensuuntaisesti sisäelektrodin kanssa.

    Lisäksi lämpöshokkimurtuma leviää yleensä yhdestä päästä nollaan ja toisesta päästä. Otto- ja sijoituskoneen aiheuttamassa repeämässä on useita repeämiskohtia päätyliitoksen alapuolella. Kierretyn piirilevyn aiheuttamassa vauriossa on yleensä vain yksi repeämiskohta.

    FAQ

    Kondensaattorit jaetaan pääasiassa elektrolyyttikondensaattoreihin, tantaalielektrolyyttikondensaattoreihin ja monikerroksisiin keraamisiin kondensaattoreihin (MLCC).
    MLCC-kaavan lauseke:C=εK(A/D)n C: kapasitanssi, F (farad), kun taas MLCC:n kapasitanssi on pääasiassa PF, nF ja µF. ε : elektrodien välisen eristyksen dielektrisyysvakio, ilmaistuna faradeina/metri. K: dielektrisyysvakio (keraamisen aineen tyypistä riippuen). A: johtava pinta-ala (eroaa tuotteen koosta ja painatusalasta). D: dielektrisen kerroksen paksuus n: kerrosten lukumäärä
    Lämpöshokin aiheuttama MLCC-murtuma Ulkoisen vian ja ylijännityksen aiheuttama MLCC:n rikkoutuminen. Sisäisen vian aiheuttama MLCC:n repeämä.

    Aiheeseen liittyvät viestit

    PCB-impedanssilevy - kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

    PCB-impedanssilevy - kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

    PCB-impedanssilevyt ovat tehokkaiden elektronisten järjestelmien selkäranka, jossa signaalin eheys hallitsee ylivoimaisesti. Nämä erikoistuneet painetut piirilevyt on suunniteltu ja valmistettu huolellisesti ...
    Kuinka asentaa vastus painettuun piirilevyyn

    Miten asentaa vastus piirilevylle?

    Vastusten käyttö piirilevyllä (PCB) on tärkeä osa piirisuunnittelua. Vastus on komponentti, jota käytetään rajoittamaan ...
    SMT PCB-kokoonpanon purkaminen pakkauksesta - Pinta-asennustekniikka

    SMT PCB-kokoonpanon purkaminen pakkauksesta - Pinta-asennustekniikka

    Tässä artikkelissa selvitetään SMT-piirilevyjen kokoonpanoprosessien, koneiden, kustannusrakenteiden, edeltäjiin verrattuna saavutettujen etujen ja valmistuskumppaneiden valintastrategioiden määritelmiä.
    Perinteinen PCB-valmistus vs. Rapid Prototyping PCB - yksityiskohtainen vertailu

    Perinteinen PCB-valmistus vs. Rapid Prototyping PCB - yksityiskohtainen vertailu

    Elektroniikan jatkuvasti kehittyvässä maisemassa painettujen piirilevyjen (PCB) luominen on tärkeä osa tuotekehitystä. Olipa kyse sitten kuluttajille ...
    IBE Electronics tapaa sinut CES-messuilla (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics tapaa sinut CES-messuilla (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE on yksi globaaleista ODM / OEM-valmistajista, joilla on massatuotantopohja, ja IBE kutsuu sinut käymään osastollamme 2012 & 2014 ja osastollamme 2929 tammikuussa ...
    Pyydä tarjous

    Jätä kommentti

    Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

    fiFinnish
    Vieritä alkuun