Miksi PCB-testipiste on niin tärkeä

Miksi PCB-testipiste on niin tärkeä

Monille elektroniikkaa opiskelleille ihmisille testipisteen asettaminen piirilevylle on hyvin helppoa. Mutta ne, jotka opiskelevat mekaniikkaa tai laitoksia, eivät ehkä tiedä, mitä a PCB testipiste on. Seuraavassa kappaleessa annetaan yksityiskohtainen kuvaus PCB-testipisteestä.

Sisällysluettelo
    Lisää otsikko sisällysluettelon luomisen aloittamiseksi.

    PCB-testipisteen toiminta

    Piirilevyn testauspisteen perustamisen perustarkoituksena on testata, ovatko piirilevyn komponentit eritelmien mukaisia ja ovatko osat hyvin hitsattuja. Jos haluat esimerkiksi tarkistaa, onko piirilevyn vastuksen kanssa ongelmia, yksinkertaisin tapa on mitata juotosliitokset yleissähkömittarin molemmista päistä. Muut osat, kuten kapasitanssi ja induktanssi, ovat samanlaisia.

    Miksi PCB-testipiste on syntynyt

    Massatehtaissa ei ole mahdollista käyttää sähkömittaria, jolla voitaisiin hitaasti mitata jokaisen vastuksen, kondensaattorin, induktorin tai jopa jokaisen piirilevyn piirin oikea virtapiiri. Tästä syystä on syntynyt automaattisia testilaitteita, joita kutsutaan nimellä ICT (piiritestaus) tai MDA (manufacturing defect analyzer).

    Se käyttää useita antureita (joita kutsutaan yleisesti kynsilukituslaitteiksi) koskettamaan samanaikaisesti kaikkia mitattavia piirilevyn osia, ja mittaa sitten näiden osien elektroniset ominaisuudet ohjelmallisesti ohjatusti vierekkäin ja sekvenssisuuntautuneesti. Yleensä kaikkien piirilevyn osien testaamiseen kuluu vain noin 30-120 sekuntia piirilevyn osien lukumäärästä riippuen; mitä enemmän osia, sitä pidempi aika kuluu, mutta mitä vähemmän osia, sitä lyhyempi testi on.

    Jos kuitenkin annat näiden antureiden koskettaa suoraan levyn elektronisia osia tai hitsausjalkoja, se todennäköisesti tuhoaa joitakin elektronisia osia. Sen sijaan insinöörit keksivät testipisteen, joka johtaa pariin juotosmaskiin osan molemmissa päissä. Testianturi voidaan asettaa suoraan kosketukseen näiden pisteiden kanssa sen sijaan, että se koskettaisi suoraan mitattavia elektronisia osia.

    PCB-testipisteen edut

    PCB-testipisteen edut

    Piirilevyn perinteisen DIP: n alkuaikoina osien hitsausjalkoja käytettiin todellakin PCB-testipisteenä, koska perinteisten osien hitsausjalat olivat tarpeeksi vahvoja, jotta ne eivät pelkää neuloja. Kuitenkin usein tapahtui virhearviointi anturin huonosta kosketuksesta.

    Aaltojuottamisen tai PCB-juotosprosessiYleisten elektronisten osien juotoksen pinnalle muodostuu yleensä juotospastan vuonajäämäkalvo. Tämän kalvon impedanssi on hyvin korkea, mikä usein aiheuttaa anturin huonon kosketuksen. Siksi tuotantolinjan testioperaattorit puhaltavat usein voimakkaasti ilmasuihkupistoolilla. Tai käyttävät alkoholia testattavien alueiden pyyhkimiseen.

    Itse asiassa aaltojuottamisen jälkeisessä testipisteessä on myös koettimen huonon kosketuksen ongelma. Myöhemmin, kun SMT-prosessista tuli suosittu, testin virhearvioinnin tilanne parani huomattavasti, ja testipisteiden soveltaminen oli myös suuresti uskottu tehtävään.

    Koska SMT-osat ovat yleensä hauraita eivätkä kestä testisondin suoraa kosketuspainetta, testipisteiden käytöllä voidaan välttää koettimen suora kosketus osiin ja niiden hitsausjalkoihin, mikä ei ainoastaan suojaa osia vaurioilta, vaan myös suojaa osia vaurioilta. Välillisesti testin luotettavuus paranee huomattavasti, koska virhearviointeja on vähemmän.

    Tieteen ja tekniikan kehittyessä piirilevyn koko kuitenkin pienenee ja pienenee. Pienelle piirilevylle on vaikea mahduttaa niin paljon elektronisia osia. Siksi piirilevyn testauspaikan viemän tilan ongelmasta keskustellaan usein suunnittelupuolen ja valmistuspuolen välillä.

    Miltä PCB-testipiste näyttää

    Miltä PCB-testipiste näyttää?

    PCB-testipisteen ulkonäkö on yleensä pyöreä, koska koetin on myös pyöreä, se on helpompi valmistaa, ja on helpompi tehdä viereinen koetin lähemmäksi, jotta neulan istutustiheyttä voidaan lisätä neulasängyn tiheyden lisäämiseksi.

    Neulapohjan käytön rajoitukset PCB-testipisteessä

    Anturin vähimmäishalkaisijalla on tietty raja, liian pieni neulan halkaisija on helppo rikkoa ja vahingoittaa.

    Neulojen välinen etäisyys on myös rajoitettu, koska jokaisen anturin on tultava ulos reiästä, ja jokaisen neulan takapää on hitsattava yhteen toisella johdinrivillä. Jos vierekkäiset reiät ovat liian pieniä, neulojen välille syntyy oikosulkukontakti, ja myös johtorivin häiriöt ovat suuri ongelma.

    Jos kyseessä on suuri määrä valaisimia, harkitse ylimääräisten piirilevyjen valmistamista johtojen sijasta.
    Neuloja ei voi asettaa joidenkin korkeampien osien viereen. Jos neula on liian lähellä korkeaa osaa, on olemassa vaara, että korkeaan osaan törmääminen aiheuttaa vaurioita. Lisäksi korkean osan vuoksi testauslaitteen neulapenkki on yleensä avattava välttämiseksi, mikä aiheuttaa epäsuorasti myös neulan istutuksen epäonnistumisen.

    Kaikkien osien sovittaminen piirilevylle käy yhä vaikeammaksi. Kun piirilevy pienenee ja pienenee, ongelmana on myös komponenttien määrä. PCB testipiste ja jätteiden olemassaolosta keskustellaan usein. Nyt on olemassa joitakin menetelmiä testipisteiden vähentämiseksi, kuten nettotesti, testisuihku, rajapyykki, JTAG... ja niin edelleen. On muitakin testausmenetelmiä, jotka haluavat korvata alkuperäisen neulasängyn testauksen, kuten AOI-testi ja röntgenkuvaus, mutta toistaiseksi mikään niistä ei näytä pystyvän korvaamaan ICT 100%:tä.

    AOI-testi

    Päätelmä

    Yllä olevan tekstin perusteella on helppo tutustua PCB-testipisteen merkitykseen. PCB-kokoonpanotehdas. PCB-testipisteen syntyminen on parantanut merkittävästi työntekijöiden tuottavuutta ja säästänyt kustannuksia.

    FAQ

    PCB-testipisteen ulkonäkö on yleensä pyöreä, koska koetin on myös pyöreä, se on helpompi valmistaa, ja on helpompi tehdä viereinen koetin lähemmäksi, jotta neulan istutustiheyttä voidaan lisätä neulasängyn tiheyden lisäämiseksi.
    PCB-testipisteen ulkonäkö on yleensä pyöreä, koska koetin on myös pyöreä, se on helpompi valmistaa, ja on helpompi tehdä viereinen koetin lähemmäksi, jotta neulan istutustiheyttä voidaan lisätä neulasängyn tiheyden lisäämiseksi.
    Anturin vähimmäishalkaisijalla on tietty raja, liian pieni neulan halkaisija on helppo rikkoa ja vahingoittaa.

    Aiheeseen liittyvät viestit

    PCB-impedanssilevy - kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

    PCB-impedanssilevy - kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

    PCB-impedanssilevyt ovat tehokkaiden elektronisten järjestelmien selkäranka, jossa signaalin eheys hallitsee ylivoimaisesti. Nämä erikoistuneet painetut piirilevyt on suunniteltu ja valmistettu huolellisesti ...
    Kuinka asentaa vastus painettuun piirilevyyn

    Miten asentaa vastus piirilevylle?

    Vastusten käyttö piirilevyllä (PCB) on tärkeä osa piirisuunnittelua. Vastus on komponentti, jota käytetään rajoittamaan ...
    SMT PCB-kokoonpanon purkaminen pakkauksesta - Pinta-asennustekniikka

    SMT PCB-kokoonpanon purkaminen pakkauksesta - Pinta-asennustekniikka

    Tässä artikkelissa selvitetään SMT-piirilevyjen kokoonpanoprosessien, koneiden, kustannusrakenteiden, edeltäjiin verrattuna saavutettujen etujen ja valmistuskumppaneiden valintastrategioiden määritelmiä.
    Perinteinen PCB-valmistus vs. Rapid Prototyping PCB - yksityiskohtainen vertailu

    Perinteinen PCB-valmistus vs. Rapid Prototyping PCB - yksityiskohtainen vertailu

    Elektroniikan jatkuvasti kehittyvässä maisemassa painettujen piirilevyjen (PCB) luominen on tärkeä osa tuotekehitystä. Olipa kyse sitten kuluttajille ...
    IBE Electronics tapaa sinut CES-messuilla (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics tapaa sinut CES-messuilla (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE on yksi globaaleista ODM / OEM-valmistajista, joilla on massatuotantopohja, ja IBE kutsuu sinut käymään osastollamme 2012 & 2014 ja osastollamme 2929 tammikuussa ...
    Pyydä tarjous

    Jätä kommentti

    Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

    fiFinnish
    Vieritä alkuun