Quels sont les mérites et les démérites de l'AOI ?

Quels sont les mérites et les démérites de l'AOI

Au début, AOI était surtout utilisé pour détecter si l'impression de surface des IC (circuit intégré) était emballée pour détecter les défauts. Avec l'évolution de la technologie, elle est maintenant utilisée pour détecter l'assemblage par soudure des pièces sur les circuits imprimés sur les lignes d'assemblage SMT (Usine d'assemblage de PCB), ou vérifiez si la pâte à braser est conforme à la norme après l'impression.

Table des matières
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    Le principe de base de l'AOI

    Le principe de base de l'AOI est d'utiliser la technologie de l'image pour comparer si l'objet testé est largement différent de l'image standard afin de juger si l'objet testé répond à la norme. La qualité de l'AOI dépend donc essentiellement de sa résolution d'image, de ses capacités d'imagerie et de ses techniques d'analyse d'image.

    Les avantages de l'AOI

    Le plus grand avantage de l'AOI est qu'elle peut remplacer l'inspection visuelle manuelle avant et après le four SMT, et qu'elle peut vérifier les défauts de l'équipement. Ligne de production SMT et avec plus de précision que l'œil humain. Mais tout comme l'œil humain, l'AOI ne peut effectuer qu'une inspection de la surface de l'objet, donc tant qu'il s'agit d'une forme qui peut être vue sur la surface de l'objet, elle peut être vérifiée correctement, mais il est difficile de détecter les parties cachées ou les bords.

    Bien sûr, de nombreuses AOI peuvent prendre des photographies multi-angles pour augmenter leur capacité à détecter les pieds de CI, et augmenter l'angle de photographie de certains composants couverts pour en fournir davantage. Mais l'effet n'est toujours pas idéal, et il est difficile d'atteindre une couverture de test de 100%.

    Les inconvénients de l'AOI

    L'un des plus grands inconvénients de l'AOI est qu'il s'agit souvent d'un faux rejet lorsque l'échelle de gris ou la nuance n'est pas très forte, ce qui peut être utilisé comme un rejet, mais ce sont les parties qui sont cachées par d'autres parties et les joints de soudure en dessous qui sont les plus gênants. Parce que l'AOI traditionnelle ne peut détecter que les endroits que la lumière directe peut atteindre, comme la nervure de l'écran ou les composants sous son bord, souvent parce que l'AOI ne peut pas détecter et manquer.

    L'AOI est rarement utilisée pour assurer la qualité de l'assemblage dans les lignes de production de PCBA.

    Par conséquent, l'AOI est rarement utilisé pour garantir la qualité de l'assemblage dans les lignes de production de PCBA. En général, essai en circuit (TIC) et un test fonctionnel (FVT) sont également nécessaires. Sur certaines lignes de production, une inspection automatique par rayons X (AXI) est ajoutée. Les rayons X sont utilisés pour vérifier la qualité des joints de soudure (par exemple, BGA) sous les composants le long de la ligne afin de s'assurer que la carte de circuit imprimé peut atteindre une couverture de test de 100%.

    Quels défauts l'AOI peut-elle détecter lors de l'assemblage du PCB ?

    ★ Missing
    ★ Skew

    Les défauts ne peuvent pas être entièrement détectés

    En outre, l'inspection optique étant soumise à la lumière, à l'angle, à la résolution, les défauts suivants ne peuvent être détectés que dans certaines conditions, mais il est difficile d'atteindre un taux de détection de 100%.

    Mauvais composant

    L'AOI devrait également être capable de vérifier les pièces erronées ayant des formes différentes ou les pièces ayant une impression différente sur la surface. Toutefois, si l'apparence n'est pas sensiblement différente et qu'il n'y a pas d'impression de surface, comme la résistance et la capacité inférieures à la taille 0402, il sera difficile d'utiliser l'AOI pour les détecter.

    Mauvaise polarité

    Cela doit également dépendre de la pièce elle-même a un symbole indiquant la polarité de la pièce, ou l'apparence de la forme de la différence peut être mis en œuvre.

    Levée de plomb et plomb défectueux

    Une déformation grave du pied peut être déterminée par la différence de réflexion de la lumière, mais une déformation légère du pied peut être plus difficile. La déformation sévère du pied peut également être facilement détectée à l'aide de l'AOI. La déformation légère ou la fermeture du pied dépend de la situation, qui dépend généralement de la rigueur ou non du réglage des paramètres, mais aussi de l'expérience de l'ingénieur ou de l'opérateur.

    Pont de soudure

    En général, le pont d'étain est facile à détecter, mais s'il est caché sous les pièces du pont d'étain ne peut pas être détecté. Certains ponts d'étain, comme les connecteurs, se trouvent au bas du corps du composant et ne peuvent pas être détectés à l'aide de l'AOI.

    Soudure insuffisante

    Soudure insuffisante

    AOI peut être utilisé pour juger de la quantité d'étain sérieusement, mais il y aura toujours une certaine erreur dans la quantité d'impression de pâte d'étain, à ce moment, nous devons recueillir un certain nombre de produits pour juger de la quantité d'étain.

    Soudage à la flamme et soudage à froid

    C'est le problème le plus ennuyeux, car la lumière est généralement difficile à vérifier l'apparence de la fausse soudure, la soudure à froid, même si vous pouvez utiliser sa forme d'apparence pour juger, mais la différence est vraiment très faible, les paramètres sont trop strictes et faciles à mal juger. Des problèmes comme celui-ci nécessitent toujours une période de réglage pour obtenir les meilleurs paramètres.

    Conclusion

    En un mot, bien que l'AOI soit utile, elle présente certaines limites inhérentes. Cependant, elle peut être utilisée dans l'analyse de qualité préliminaire en temps réel de SMT, et donner un retour d'information sur l'état de qualité de SMT immédiatement, afin d'améliorer le fonctionnement du processus SMT. Elle peut en effet améliorer efficacement le rendement du TMS.

    En général, la machine de test ICT est utilisée pour détecter le problème, puis répondre à la correction SMT. Il y a généralement un décalage de plus de 24 heures. Entre-temps, les conditions SMT ont généralement changé, ou même la ligne a été changée. Donc, du point de vue du contrôle de qualité, l'AOI a sa nécessité.

    avec le développement de la technologie 3D et l'amélioration de la capacité de calcul des MCU.

    En outre, avec le développement de la technologie 3D et l'amélioration de la capacité de calcul des MCU, de nombreux fabricants d'équipements ont commencé à développer la technologie AOI tridimensionnelle. En plus de l'objectif de différenciation, la technologie d'image AOI tridimensionnelle est en fait plus réelle que l'image bidimensionnelle originale, mais aussi plus facile à comparer les points problématiques.

    FAQ

    Au début, l'AOI était surtout utilisée pour détecter si l'impression de surface des IC (circuit intégré) était emballée pour détecter les défauts. Avec l'évolution de la technologie, elle est maintenant utilisée pour détecter l'assemblage par soudure des pièces sur les circuits imprimés sur les lignes d'assemblage SMT (PCB Assembly), ou pour vérifier si la pâte à souder est conforme à la norme après l'impression.
    Le principe de base de l'AOI est d'utiliser la technologie de l'image pour comparer si l'objet testé est largement différent de l'image standard afin de juger si l'objet testé répond à la norme. La qualité de l'AOI dépend donc essentiellement de sa résolution d'image, de ses capacités d'imagerie et de ses techniques d'analyse d'image.

    e plus grand avantage de l'AOI est qu'elle peut remplacer l'inspection visuelle manuelle avant et après le four SMT, et qu'elle peut vérifier les défauts de l'assemblage et du montage SMT plus précisément que l'œil humain. Mais tout comme l'œil humain, l'AOI ne peut fondamentalement effectuer qu'une inspection de surface de l'objet, donc tant qu'il s'agit d'une forme qui peut être vue sur la surface de l'objet, elle peut être vérifiée correctement, mais il est difficile de détecter les parties cachées ou la partie du bord. Bien sûr, de nombreux AOI peuvent prendre des photographies multi-angles pour augmenter leur capacité à détecter les pieds IC, et augmenter l'angle de photographie de certains composants couverts pour en fournir davantage. Mais l'effet n'est toujours pas idéal, et il est difficile d'atteindre une couverture de test de 100%.

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