Pourquoi le point de test du PCB est si important

Pourquoi le point de test du PCB est si important

Pour de nombreuses personnes ayant étudié l'électronique, la mise en place d'un point de test sur un circuit imprimé est très facile. Mais pour ceux qui ont étudié la mécanique ou les institutions, ils peuvent ne pas savoir ce qu'est un Point de test du PCB est. Le passage suivant fournira une description détaillée du point de test du PCB.

Table des matières
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    La fonction du point de test du PCB

    L'objectif fondamental de la mise en place d'un point de test pour circuit imprimé est de vérifier si les composants du circuit imprimé sont conformes aux spécifications et si les pièces sont bien soudées. Par exemple, si vous voulez vérifier s'il y a un problème avec une résistance sur le circuit imprimé, le moyen le plus simple est de mesurer les soudures aux deux extrémités du compteur électrique universel. D'autres pièces telles que la capacité et l'inductance sont similaires.

    Pourquoi le point de test pour PCB est né

    Dans les usines produites en série, il est impossible d'utiliser un compteur électrique pour mesurer lentement le circuit correct de chaque résistance, condensateur, inductance ou même circuit intégré sur chaque carte. D'où l'émergence de machines de test automatisées appelées ICT(in circuit test) ou MDA (manufacturing defect analyzer).

    Il utilise des sondes multiples (communément appelées dispositifs à lit de clous) pour toucher simultanément toutes les parties de la carte qui doivent être mesurées, puis il mesure les propriétés électroniques de ces parties dans une séquence, côte à côte, contrôlée par un programme. En général, le test de toutes les pièces d'une carte ne prend qu'environ 30 à 120 secondes, en fonction du nombre de pièces sur la carte de circuit imprimé. Plus il y a de pièces, plus le temps nécessaire est long, bien sûr, moins il y a de pièces, plus le test sera court.

    Cependant, si vous laissez ces sondes entrer directement en contact avec les pièces électroniques de la carte ou les pieds de soudure, vous risquez de détruire certaines pièces électroniques. Au lieu de cela, les ingénieurs ont inventé la tache de test, qui conduit à une paire de masque de soudure aux deux extrémités de la pièce. La sonde de test peut être placée en contact direct avec ces points, plutôt que de toucher directement les pièces électroniques qui doivent être mesurées.

    Les avantages du point de test pour PCB

    Les avantages du point de test pour PCB

    Au début du DIP traditionnel sur le circuit imprimé, les pieds de soudure des pièces étaient en effet utilisés comme point de test du PCB, car les pieds de soudure des pièces traditionnelles étaient suffisamment solides pour ne pas avoir peur des aiguilles. Cependant, une mauvaise appréciation du mauvais contact de la sonde se produisait souvent.

    Après soudure à la vague ou Processus de soudage des PCBDans le cas des pièces électroniques générales, un film résiduel de flux de pâte à braser se forme généralement à la surface de la soudure. L'impédance de ce film est très élevée, ce qui entraîne souvent un mauvais contact de la sonde. C'est pourquoi on voit souvent les opérateurs de test de la chaîne de production souffler fort avec le pistolet à air comprimé. Ou utiliser de l'alcool pour essuyer les zones qui doivent être testées.

    En fait, le point de test après le soudage à la vague aura également le problème du mauvais contact de la sonde. Plus tard, après que le processus SMT soit devenu populaire, la situation d'erreur de test a été grandement améliorée, et l'application des points de test a également été grandement confiée à la tâche.

    Comme les pièces SMT sont généralement fragiles et ne peuvent pas résister à la pression de contact direct de la sonde de test, l'utilisation de points de test permet d'éviter le contact direct de la sonde avec les pièces et leurs pieds de soudure, ce qui protège non seulement les pièces contre les dommages, mais aussi les pièces contre les dommages. Indirectement, la fiabilité du test est grandement améliorée, car il y a moins d'erreurs d'appréciation.

    Cependant, avec l'évolution de la science et de la technologie, la taille de la carte de circuit imprimé devient de plus en plus petite. Il est difficile de faire tenir autant de composants électroniques sur une petite carte de circuit imprimé. Par conséquent, le problème de l'espace occupé par le site de test de la carte de circuit imprimé est souvent discuté entre le côté conception et le côté fabrication.

    A quoi ressemble le point de test du PCB

    A quoi ressemble un point de test PCB ?

    L'apparence du point de test du PCB est généralement ronde, car la sonde est également ronde, elle est plus facile à produire, et il est plus facile de rendre la sonde adjacente plus proche, de manière à augmenter la densité de plantation des aiguilles du lit d'aiguilles.

    Limites de l'utilisation d'une planche à aiguille pour le point de test du PCB

    Le diamètre minimum de la sonde a une certaine limite, un diamètre trop petit de l'aiguille est facile à casser et à endommager.

    La distance entre les aiguilles est également limitée, car chaque sonde doit sortir d'un trou, et l'extrémité arrière de chaque aiguille doit être soudée à une autre rangée de fils. Si les trous adjacents sont trop petits, il y aura un contact de court-circuit entre les aiguilles, et l'interférence de la rangée de fils est également un problème majeur.

    S'il s'agit d'un grand nombre d'appareils, envisagez de fabriquer des circuits imprimés supplémentaires au lieu de câbles.
    Les aiguilles ne peuvent pas être insérées à côté de certaines des parties les plus hautes. Si la sonde est trop proche de la partie haute, il y aura un risque de dommages causés par la collision avec la partie haute. En outre, en raison de la hauteur de la pièce, le siège du lit d'aiguilles du banc d'essai doit généralement être ouvert pour l'éviter, ce qui entraîne indirectement la défaillance de la plantation des aiguilles.

    Il est de plus en plus difficile de faire tenir toutes les pièces sur le circuit imprimé. Comme la carte devient de plus en plus petite, le problème du nombre de pièces est de plus en plus difficile à résoudre. Point de test du PCB et l'existence de déchets est souvent discutée. Il existe aujourd'hui certaines méthodes visant à réduire les points de test, telles que le net test, le test jet, le boundary scan, le JTAG, etc. Il existe d'autres méthodes d'essai qui veulent remplacer les essais sur lit d'aiguille d'origine, comme les essais AOI et les rayons X, mais jusqu'à présent, aucune d'entre elles ne semble pouvoir remplacer l'ICT 100%.

    Test AOI

    Conclusion

    En se basant sur le passage ci-dessus, il est facile de connaître la signification du point de test du PCB dans l'analyse des données. Usine d'assemblage de PCB. L'émergence du point de test des PCB a considérablement amélioré la productivité des travailleurs et réduit les coûts.

    FAQ

    L'apparence du point de test du PCB est généralement ronde, car la sonde est également ronde, elle est plus facile à produire, et il est plus facile de rendre la sonde adjacente plus proche, de manière à augmenter la densité de plantation des aiguilles du lit d'aiguilles.
    L'apparence du point de test du PCB est généralement ronde, car la sonde est également ronde, elle est plus facile à produire, et il est plus facile de rendre la sonde adjacente plus proche, de manière à augmenter la densité de plantation des aiguilles du lit d'aiguilles.
    Le diamètre minimum de la sonde a une certaine limite, un diamètre trop petit de l'aiguille est facile à casser et à endommager.

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