Pourquoi le support de refusion est nécessaire pour le SMT

Pourquoi le support de refusion est nécessaire pour le SMT

Qu'est-ce que le SMT ? support de refusion? Pourquoi le support de refusion est-il parfois utilisé dans la production SMT ? Quand faut-il utiliser un support à processus complet ?

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    Qu'est-ce que le support de refusion ?

    Le support de refusion SMT est utilisé pour contenir le PCB puis le placer dans le four de refusion. Le support de refusion est généralement équipé d'une colonne de positionnement pour fixer le circuit imprimé afin d'éviter qu'il ne s'éloigne de sa position ou qu'il ne se déforme.

    Certains supports de refusion plus avancés ajoutent un couvercle, généralement pour FPC, et installent des aimants sur le support et téléchargent le dispositif comme fixation par ventouse, ce qui permet d'éviter avec plus de précision la déformation de la carte. Certains circuits imprimés en carton dur utilisent également la plaque de recouvrement pour fixer le glissement de certaines pièces lors du passage dans le four.

    Quels sont les objectifs de l'utilisation du support de refusion SMT ?

    Réduire la déformation des circuits imprimés

    Quelle que soit la qualité de la conception du support de refusion, il y aura plus ou moins de déformation du circuit imprimé après le soudage à haute température, pour autant que la déformation n'affecte pas la qualité de la gamme. La colonne de positionnement sera conçue sur le support de refusion pour fixer le circuit imprimé, et certains bâtons seront conçus pour le soutenir afin de réduire sa déformation.

    Empêcher les pièces lourdes de tomber

    Le support de refusion peut être conçu pour maintenir certaines pièces qui risquent de se détacher lors de la deuxième soudure après la première face de la pièce, généralement des pièces lourdes, telles que le connecteur de la ligne de maille.

    Les deux points ci-dessus sont en fait liés à la zone de haute température du four de refusion SMT. La plupart des produits utilisent désormais le procédé sans plomb. La température de fusion du matériau sans plomb SAC305 quantité de pâte à souder est de 217℃, et de 217℃ ~ 225℃ pour la pâte à souder SAC0307. La température maximale de la soudure arrière est généralement recommandée entre 240 et 250℃.

    Toutefois, pour des raisons de coût, nous choisissons généralement des plaques FR4 supérieures à Tg150. En outre, l'épaisseur du circuit imprimé est de plus en plus fine, passant de 1,6 mm à 0,8 mm, voire à 0,4 mm. Un circuit imprimé aussi fin est plus sujet aux problèmes de déformation dus à la température élevée lorsqu'il est baptisé par refusion SMT.

    Le support de refusion SMT permet de surmonter la déformation du circuit imprimé et la chute des pièces.

    Le support de refusion SMT est destiné à surmonter le problème de la déformation du circuit imprimé et de la chute des pièces. Il utilise généralement la colonne de positionnement pour fixer le trou de positionnement du circuit imprimé, maintenir efficacement la forme du circuit imprimé lorsque la plaque se déforme à haute température afin de réduire la déformation de la plaque.

    En outre, il est possible de soutenir la pièce lourde pour s'assurer que les pièces ne tombent pas en tirant parti de la nature indéformable du véhicule. Toutefois, la conception du support de refusion doit être très soignée pour éviter que des points d'appui excessifs ne soulèvent la pièce et ne provoquent une impression imprécise de la pâte à braser sur la deuxième face.

    Quelles sont les propriétés requises pour un support de refusion SMT idéal ?

    1 La température de déformation par ramollissement doit être supérieure à 300℃, pour pouvoir être réutilisée, sans déformation. Il s'agit là de la principale exigence.

    2 Avoir une faible dilatation thermique. La dilatation thermique et la contraction à froid sont les caractéristiques des matériaux en général. Si la dilatation thermique du support de refusion est trop importante, elle détruira le circuit imprimé.

    3 Le matériau peut être traité et il est préférable qu'il soit léger. En raison de la nécessité pour les opérateurs de soulever et de déposer le support de refusion, le support de refusion lourd n'est pas adapté aux opérations générales de l'usine d'électronique.

    Le meilleur matériau suppose qu'il n'est pas facile d'absorber la chaleur ou de la dissiper rapidement.

    4. Le meilleur matériau suppose qu'il n'est pas facile d'absorber la chaleur ou de la dissiper rapidement. Le support de refusion devant pouvoir être utilisé à plusieurs reprises, si la température ne peut être abaissée assez rapidement pour être atteinte par la main de l'homme après le ressoudage, il faut préparer davantage de charges, ce qui augmente le coût.

    5. Le matériau doit être aussi bon marché que possible et peut être produit en masse.

    6. en général, le matériau commun du support de four est l'alliage d'aluminium. En outre, l'acier à haute teneur en carbone et l'alliage de magnésium sont utilisés pour fabriquer le support de refusion. Bien que l'alliage d'aluminium soit plus léger que le métal ferreux en général, il conserve un certain poids. 

    Et le matériau de l'alliage d'aluminium est facile à absorber la chaleur, après le four doit porter des gants d'isolation thermique ou attendre une période de refroidissement pour ramasser, l'opération est un peu à ce n'est pas très pratique. En outre, il existe un support de refusion spécial, un matériau relativement économique, mais la durée de vie est courte, mais il y a eu récemment des réactions allergiques.

    Qu'est-ce qu'un transporteur de plein exercice ?

    Le support de refusion SMT commun n'est utilisé que lorsque la carte passe par le four de soudage, c'est-à-dire que le processus avant le four de soudage, tel que la pâte à braser, le patch, n'a pas besoin d'utiliser le support de refusion, ce qui permet de réduire le nombre de supports de refusion.

    Cependant, avec les circuits imprimés de plus en plus fins et denses et les exigences plus élevées en matière de précision de l'impression de la pâte à braser, si le circuit imprimé a déjà été déformé avant l'impression de la pâte à braser, la position de l'impression de la pâte à braser sera décalée, l'épaisseur de la pâte à braser changera également, ce qui n'est généralement pas bon pour les pièces à pas fin. Lorsque les problèmes susmentionnés surviennent, la meilleure façon de les résoudre est de modifier la conception.

    Support SMT à processus complet

    Si toutes les conceptions échouent, nous devons commencer à utiliser le support SMT à processus complet, qui est en fait le même que le support à refusion. La seule différence est que le processus d'impression de la pâte à braser doit être pris en compte, de sorte que le circuit imprimé doit être plus haut que la surface du véhicule après avoir été placé dans le support. Même la colonne de positionnement doit être respectée, sinon la pâte à braser posera un problème.

    On peut s'attendre à ce que le nombre de supports de refusion SMT à parcours complet soit multiplié par plusieurs fois, en fonction de la longueur de la ligne de production SMT. Pour les produits fabriqués en série, le coût total peut ne représenter qu'une petite somme d'argent, mais pour les produits petits et divers, le coût total de ces véhicules peut presque permettre d'acheter une voiture

    Conclusion

    Il convient d'évaluer soigneusement le coût de production et le risque de qualité liés à la conception, et l'utilisation d'un support de refusion SMT doit permettre de calculer le coût du chargement et du déchargement. En tenant compte du concept de coût total et du contact avec le fournisseur fiable, il est possible d'améliorer la qualité de la production. Fabricant de PCB.

    FAQ

    Le support de refusion SMT est utilisé pour maintenir le circuit imprimé et le placer ensuite dans le four de refusion. Le support de refusion est généralement équipé d'une colonne de positionnement pour fixer le circuit imprimé et éviter qu'il ne s'éloigne de sa position ou qu'il ne se déforme.
    1. Réduire la déformation des circuits imprimés. 2. Empêche la chute des pièces lourdes.
    Avoir une faible dilatation thermique. La dilatation thermique et la contraction à froid sont les caractéristiques des matériaux en général. Si la dilatation thermique du support de refusion est trop importante, elle détruira le circuit imprimé.

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