Hogyan szereljük össze a PCB-t az SMT gyártósoron keresztül

Hogyan szereljük össze a PCB-t az SMT gyártósoron keresztül

PCBA már széles körben használják a modern világban, kezdve a katonai védelmi területek, autók, tengeri területek, űrkutatási területek, az okostelefonok és távirányítók, így szoros kapcsolatban van a mindennapi életünk, de hogyan működik a PCB már összeállt. A következő szakasz biztosítja Önnek a PCBA gyártásának konkrét lépéseit a következőkön keresztül SMT gyártósor.

Tartalomjegyzék
    Adjon hozzá egy fejlécet a tartalomjegyzék létrehozásának megkezdéséhez.

    Csupasz deszka betöltése

    Az első lépés az összeszereléshez nyomtatott áramköri lap (PCB) a csupasz táblákat sorrendbe rendezi, majd a tárba helyezi őket, és a gép automatikusan elküldi a táblákat az SMT gyártósorra.

    Forrasztópaszta nyomtatás

    Az első lépés a forraszpaszta nyomtatása. amikor egy nyomtatott áramköri lap belép az SMT gyártósorra. Ebben a folyamatban a forraszpasztát a forrasztandó PCB alkatrészek forrasztópadjára nyomtatják. Az újraáramoltató kemencében megolvasztja és az elektronikus alkatrészeket az áramköri laphoz forrasztja.

    Ezenkívül az új termékek tesztelésekor egyesek a forraszpaszta helyett fólialapot vagy ragasztópapírt használnak, ami növelheti az SMT-beállító gépek hatékonyságát és pazarlását.

    Forrasztópaszta-ellenőr

    Mivel a forraszpaszta nyomtatás minősége összefügg a későbbi alkatrészek forrasztásának minőségével, néhány SMT gyártósor optikai eszközöket használ a forraszpaszta nyomtatás minőségének ellenőrzésére. Kopogtassa le, mossa le a rajta lévő forraszpasztát és nyomtassa újra, vagy távolítsa el a felesleges forraszpasztát javítással.

    Pick and place sebességű gép

     néhány kis elektronikai alkatrész

    Itt néhány kis elektronikus alkatrész, például kis ellenállások, kondenzátorok és induktorok, először az áramköri lapra nyomtatódnak, és ezeket az alkatrészeket kissé megragadja az áramköri lapra nyomtatott forraszpaszta, így még akkor is, ha a nyomtatási sebesség olyan gyors, mint egy gépfegyver, míg a táblán lévő alkatrészek nem fognak szétrepülni, de a nagyméretű alkatrészek nem alkalmasak gyors gépben való használatra, és ez lelassítja a kis alkatrészek sebességét. 

    Másodszor, az alkatrészek a tábla gyors mozgása miatt elmozdulhatnak eredeti helyzetükből.

    Pick and place általános gép

    Más néven "lassú gép", itt lesz néhány viszonylag nagy elektronikus alkatrész, például BGA IC, csatlakozók stb., Ezek az alkatrészek pontosabb pozíciókat igényelnek, így az igazítás nagyon fontos, mielőtt az alkatrészek nyomtatása egy kamerával történik, hogy fényképet készítsen az alkatrészek helyzetének megerősítésére, így a sebesség sokkal lassabb, mint ez. Az alkatrészek mérete miatt itt nem minden alkatrész lesz csomagolva szalagos tekercsbe, és néhányat tálcákba vagy csövekbe csomagolhatnak.

    Általában a hagyományos felszedő és elhelyező gép az elektronikus alkatrészek mozgatásához a szívás elvét használja, így az elektronikus alkatrészek tetején egy síknak kell lennie, hogy a felszedő és elhelyező gép szívófúvókája felvegye az alkatrészeket.Néhány elektronikus alkatrész azonban nem rendelkezik sík felülettel ezekhez a gépekhez. Ilyenkor speciális fúvókákat kell használni ezekhez a speciális alakú alkatrészekhez, vagy egy réteg sík szalagot kell az alkatrészekre helyezni, vagy sík felületű sapkát kell viselni.

    Kézi alkatrész elhelyezése vagy vizuális ellenőrzés

    Miután az összes alkatrészt felforrasztották az áramköri lapra, majd átmennek a magas hőmérsékletű újraömlesztő kemencén. Általában egy ellenőrzési pontot állítanak be, hogy kiválasszák az alkatrészeltérés vagy a hiányzó alkatrészek hibáit. Mert ha a magas hőmérsékletű kemencén való áthaladás után talált probléma, akkor forrasztópákát kell használni, ami befolyásolja a termék minőségét, és további költségek merülnek fel. Ezenkívül bizonyos okokból néhány nagyobb elektronikus alkatrész vagy hagyományos DIP/THD alkatrész, amelyet a lyukasztó/szerelőgép nem tud működtetni, szintén kézzel kerül ide.

    Ezenkívül néhány mobiltelefon-lemez SMT-je is tervez egy AOI-t, hogy megerősítse a minőséget az újraömlesztés előtt. Néha azért, mert az alkatrészek tetején árnyékoló keret lesz, ami lehetetlenné teszi az AOI használatát az újraolvasztási kemence utáni ellenőrzéshez.

    Reflow

    Reflow

    Az újraáramoltatás célja a forraszpaszta megolvasztása és nem fémes vegyület (IMC) kialakítása az alkatrészlábakon és az áramköri lapon, azaz az elektronikus alkatrészek forrasztása az áramköri lapon, és a hőmérsékleti görbék emelkedése és csökkenése gyakran befolyásolja a teljes áramköri lap forrasztási minőségét.
    A forraszanyag jellemzőinek megfelelően az általános újraforrasztási kemence beállítja az előmelegítési zónát, az áztatási zónát, az újraforrasztási zónát és a hűtési zónát a legjobb forrasztási hatás elérése érdekében.

    A SAC305 forraszpaszta olvadáspontja a jelenlegi ólommentes eljárásban körülbelül 217 °C, ami azt jelenti, hogy az újraolvasztókemencének legalább ennél a hőmérsékletnél magasabbnak kell lennie ahhoz, hogy a forraszpaszta újraolvadjon. Ezenkívül az újraolvasztókemencében a maximális hőmérséklet nem haladhatja meg a 250°C-ot, különben sok alkatrész deformálódik vagy megolvad, mert nem bírja el az ilyen magas hőmérsékletet.

    Alapvetően, miután az áramköri lap áthalad az újraolvasztókemencén, a teljes áramköri lap összeszerelése befejezettnek tekinthető. Ha vannak kézzel forrasztott alkatrészek, a többi már csak az áramköri lap ellenőrzése és tesztelése a hibák vagy meghibásodások szempontjából.

    AOI

    Nem minden SMT gyártósor rendelkezik optikai ellenőrző géppel (AOI). A beállítás célja AOI azért van, mert egyes túl nagy sűrűségű áramköri lapok nem használhatók a későbbi nyitott és rövidzárlatos elektronikus tesztekhez (ICT), ezért AOI-t használnak.  

    De mivel az AOI-nak vannak vakfoltjai az optikai értelmezés szempontjából, például az alkatrész alatti forrasztás nem ítélhető meg. Jelenleg csak azt tudja ellenőrizni, hogy az alkatrész az oldalán áll-e, hiányzó alkatrészek, elmozdulás, polaritás iránya, forrasztóhíd, üres forrasztás stb., de nem tudja megítélni a hamis forrasztást, a BGA forraszthatóságot, az ellenállás értékét, a kapacitás értékét, az induktivitás értékét és más alkatrészek minőségét, így nincs mód az ICT teljes kiváltására.

    Ezért, ha csak az AOI-t használják az ICT helyettesítésére, még mindig vannak bizonyos kockázatok a minőség szempontjából, de az ICT nem 100%, csak azt lehet mondani, hogy kiegészítik egymást a tesztlefedettségben.

    Kirakodás

    A tábla összeszerelése után visszahúzódik a tárba. Ezeket a magazinokat úgy tervezték, hogy az SMT gyártósor automatikusan vegye fel és helyezze el a lapot anélkül, hogy a minőségét befolyásolná.

    Szemrevételezéses ellenőrzés

    Akár van AOI állomás, akár nincs, az általános SMT gyártósor még mindig létrehoz egy vizuális ellenőrzési területet, amelynek célja annak ellenőrzése, hogy vannak-e hibák az áramköri lap összeszerelésének befejezése után. Ha van AOI állomás, akkor csökkentheti a vizuális ellenőrzési személyzet mennyiségét, mert még mindig szükség van néhány olyan hely ellenőrzésére, amelyet nem lehet AOI-val értelmezni, vagy ellenőrizni kell az AOI rosszaságát.

    AOI

    Sok gyár biztosít egy kulcsfontosságú vizuális ellenőrzési sablont ezen az állomáson, amely kényelmes a vizuális ellenőrzést végző személyzet számára, hogy ellenőrizzen néhány kulcsfontosságú alkatrészt és alkatrész polaritását.

    Touch-up

    Ha egyes alkatrészek nem nyomtathatók SMT gyártósoron, akkor szükséges a javítás, amely általában a késztermék-ellenőrzés után történik, hogy megkülönböztessük, hogy a hiba a folyamatból származik-e a folyamat után. SMT gyártósor vagy.

    Amikor forrasztópáka egy bizonyos magas hőmérsékleten a forrasztandó részhez, amíg a hőmérséklet eléggé emelkedik ahhoz, hogy megolvadjon az ónhuzal, majd az alkatrészeket az ónhuzal lehűlése után az áramköri lapra forrasztják.

    Az alkatrészek kézi hegesztésekor füst keletkezik, amely sok nehézfémet tartalmaz, ezért a működési területen füstelszívó berendezést kell felállítani, és megpróbálni, hogy a kezelő ne lélegezze be ezeket a káros füstöket.

    Emlékeztetni kell arra, hogy egyes részeket a folyamat szükségletei miatt a folyamat egy későbbi szakaszában rendeznek.

    Áramkörön belüli teszt

    A cél a ICT A beállítás elsősorban annak vizsgálatára szolgál, hogy az áramköri lapon lévő alkatrészek és áramkörök nyitva vannak-e vagy rövidzárlatosak. A legtöbb alkatrész alapvető jellemzőit, például az ellenállást, a kapacitást és az induktivitást is meg tudja mérni annak megítélésére, hogy ezeket az alkatrészeket magas hőmérsékleten újraolvasztották-e. A kemence után, hogy a funkció sérült-e, rossz alkatrészek, hiányzó alkatrészek stb.

    Az áramköri tesztelő gépeket tovább osztják fejlett és alapgépekre

    Az áramköri tesztelő gépeket tovább osztják fejlett és alapgépekre. Az alapvető vizsgálógépeket általában MDA-nak (Manufacturing Defect Analyzer) nevezik.

    Az alapmodell összes funkciója mellett a csúcskategóriás tesztgép képes áramot küldeni a tesztelt táblára, elindítani a tesztelt táblát és végrehajtani a tesztprogramot. Előnye, hogy szimulálni tudja az áramköri lap működését a tényleges bekapcsolási körülmények között A teszt részben helyettesítheti a következő funkciót tesztelő gépet. Azonban egy ilyen csúcskategóriás tesztgép tesztberendezése valószínűleg egy személygépkocsit vásárolhat, amely 15 ~ 25-ször magasabb, mint egy alacsony szintű tesztberendezés, ezért általában tömeggyártott termékekben használják. alkalmasabb.

    Funkcióvizsgálat

    A funkcionális tesztelés az ICT pótlására szolgál, mivel az ICT csak a nyitott és rövidzárlatos áramköröket teszteli az áramköri lapon, és más funkciókat, például a BGA-t és a termékeket nem tesztelik. Ezért funkcionális tesztelő gépet kell használni az áramköri lap összes funkciójának tesztelésére.

    Összeszerelő lap panel eltávolítása

    Az SMT gyártósor hatékonyságának növelése érdekében az általános áramköri lapokat panelizálják. Általában vannak úgynevezett "multi-in-one" táblák, például 2 az 1-ben, 4 az 1-ben. Miután az összes összeszerelési munka befejeződött, egyetlen táblává kell vágni (de-panel), és néhány olyan áramköri lapot, amely csak egyetlen táblával rendelkezik, le kell vágni néhány felesleges tábla éleket (break-away).

    Az áramköri lapot többféleképpen lehet levágni. Megtervezheti a V-vágást a pengés vágógép segítségével, vagy közvetlenül kézzel hajtogathatja a lapot (nem ajánlott). A pontosabb áramköri lapok esetében használja az útvonalhasító vágógépet vagy a router-t, nem károsítja az elektronikus alkatrészeket és az áramköri lapokat, de a költségek és a munkaidő viszonylag hosszú.

    Következtetés

    A fentiek alapján a PCBA gyártás rövid megértése kialakult. Ez egy bonyolult folyamat, amelyhez sok fejlett SMT gyártósor és szakképzett munkaerő szükséges. Nyugodtan lépjen kapcsolatba velünk, hogy megkapja a kiváló minőségű PCB / PCBA termékeket és a megbízható  PCBA gyártó.

    GYIK

    Az áramköri lapok összeszerelésének első lépése a csupasz lapok rendezett elrendezése, majd a magazinra helyezése, és a gép automatikusan egyenként elküldi a lapokat az SMT szerelősorra.

    A nyomtatott áramköri lap SMT-gyártósorra történő bevezetésének első lépése a forraszpaszta nyomtatása. Itt a forraszpasztát a forrasztandó NYÁK alkatrészek forrasztópadjára nyomtatják. Az újraömlesztő kemencében megolvasztja és az elektronikus alkatrészeket az áramköri laphoz forrasztja.

    Mivel a forraszpaszta nyomtatás minősége összefügg a későbbi alkatrészek forrasztásának minőségével, egyes SMT-gyárak optikai műszereket használnak a forraszpaszta nyomtatás minőségének ellenőrzésére a forraszpaszta nyomtatás után a stabil minőség biztosítása érdekében. Kopogtassa le, mossa le a rajta lévő forraszpasztát és nyomtassa újra, vagy távolítsa el a felesleges forraszpasztát javítással.

    Kapcsolódó hozzászólások

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    A PCB impedancia lapok a nagy teljesítményű elektronikus rendszerek gerincét alkotják, ahol a jelintegritás a legfontosabb. Ezeket a speciális nyomtatott áramköri lapokat aprólékosan tervezik és készítik ...
    Hogyan kell telepíteni egy ellenállást egy nyomtatott áramköri lapra

    Hogyan kell ellenállást telepíteni egy nyomtatott áramköri lapra?

    Az ellenállások alkalmazása a nyomtatott áramköri lapon (PCB) az áramköri tervezés fontos szempontja. Az ellenállás egy olyan alkatrész, amelyet a ...
    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    Ez a cikk demisztifikálja, hogy mi határozza meg az SMT PCB-összeszerelési folyamatokat, a gépeket, a költségstruktúrákat, az elődökkel szembeni előnyöket és a gyártási partnerek kiválasztási stratégiáit.
    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Az elektronika folyamatosan fejlődő világában a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) létrehozása a termékfejlesztés kritikus szempontja. Legyen szó akár a fogyasztói ...
    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE, mint az egyik globális ODM / OEM gyártó, amely tömeggyártási bázissal rendelkezik, meghívja Önt, hogy látogasson el a 2012&2014-es és a 2929-es standunkra januárban....
    Ajánlatkérés

    Leave a Comment

    Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

    hu_HUHungarian
    Görgessen a tetejére