Mik az AOI előnyei és hátrányai?

Mik az AOI előnyei és hátrányai

A kezdeti időkben, AOI főleg annak kimutatására használták, hogy az IC (integrált áramkör) felületi nyomtatása hibásan van-e csomagolva. A technológia fejlődésével ma már az SMT-összeszerelő sorokon az áramköri lapokon lévő alkatrészek forrasztási összeszerelésének kimutatására használják (PCB Assembly gyár), vagy ellenőrizze, hogy a forraszpaszta megfelel-e a szabványnak a nyomtatás után.

Tartalomjegyzék
    Adjon hozzá egy fejlécet a tartalomjegyzék létrehozásának megkezdéséhez.

    Az AOI alapelve

    Az AOI alapelve, hogy a képtechnológia segítségével összehasonlítsa, hogy a vizsgált tárgy nagymértékben eltér-e a szabványos képtől annak megítélésére, hogy a vizsgált tárgy megfelel-e a szabványnak, így az AOI minősége alapvetően a képfelbontástól és a képalkotási képességektől és a képelemzési technikáktól függ.

    Az AOI előnyei

    Az AOI legnagyobb előnye, hogy helyettesítheti a kézi vizuális ellenőrzést az SMT kemence előtt és után, és ellenőrizni tudja a hibákat a SMT gyártósor és pontosabban, mint az emberi szem. De akárcsak az emberi szem, az AOI is alapvetően csak a tárgy felületének vizsgálatára képes, tehát amíg a tárgy felületén látható alakzatról van szó, addig az helyesen ellenőrizhető, de a rejtett részeket vagy a széleket nehéz felismerni.

    Természetesen sok AOI képes többszögű fotózásra, hogy növelje az IC lábak észlelésére való képességét, és növelje a fotózás szögét néhány fedett alkatrésznél, hogy többet nyújtson. De a hatás nem mindig ideális, és nehéz elérni az 100% tesztlefedettséget.

    Az AOI hátrányai

    Az AOI egyik legnagyobb hátránya, hogy gyakran hamis selejt, ahol a szürkeárnyalat vagy az árnyalat nem túl erős, ami selejtként használható, de a más alkatrészek által elrejtett alkatrészek és az alattuk lévő forrasztási kötések jelentik a legnagyobb gondot. Mivel a hagyományos AOI csak azokat a helyeket képes érzékelni, amelyeket a közvetlen fény elér, például a képernyő bordáját vagy a széle alatt lévő alkatrészeket, gyakran azért, mert az AOI nem képes érzékelni és elvéteni.

    Az AOI-t ritkán használják a PCBA gyártósorok összeszerelési minőségének biztosítására.

    Therefore, AOI is rarely used to ensure the assembly quality in PCBA production lines. In general, in-circuit test (ICT) and functional test (FVT) are also required. In some production lines, an automatic X-ray inspection (AXI) is added. X-Ray is used to check the quality of the solder joints (e.g. BGA) under the components along the line to ensure that the circuit board can achieve 100% test coverage.

    Milyen hibákat tud az AOI felismerni a NYÁK összeszerelésénél?

    ★ Hiányzik
    ★ ferdeség

    A hibák nem mutathatók ki teljes mértékben

    Ezen túlmenően, mivel az optikai vizsgálat fény, szög, felbontás függvénye, ezért a következő hibák csak bizonyos feltételek mellett észlelhetők, de nehéz elérni az 100% észlelési arányt.

    Rossz komponens

    Az AOI-nak képesnek kell lennie arra is, hogy ellenőrizze az eltérő alakú vagy a felületen eltérő nyomtatással ellátott rossz alkatrészeket. Ha azonban a megjelenés nem különbözik jelentősen, és nincs felületi nyomtatás, például 0402 méret alatti ellenállás és kapacitás, ezeket nehéz lesz az AOI segítségével felismerni.

    Rossz polaritás

    Ez attól is függ, hogy maga az alkatrész rendelkezik-e a rész polaritását jelző szimbólummal, vagy a különbség alakjának megjelenése megvalósítható.

    Ólomemelés és ólomhiba

    A súlyos lábtorzulás a fényvisszaverődés különbsége alapján meghatározható, de az enyhe lábtorzulás nehezebb lehet. A súlyos lábfejdeformáció is könnyen kimutatható az AOI segítségével. Az enyhe lábtorzulás vagy záródás a helyzettől függ, ami általában attól függ, hogy a paraméterbeállítás szigorú-e vagy sem, de függ a mérnök vagy a kezelő tapasztalatától is.

    Forrasztóhíd

    Általában az ónhíd könnyen felismerhető, de ha az ónhíd részei alatt rejtve van, akkor nem lehet felismerni. Egyes ónhidak, például a csatlakozók, az alkatrésztest alján fordulnak elő, és az AOI segítségével nem észlelhetők.

    Elégtelen forraszanyag

    Elégtelen forraszanyag

    Az AOI-t fel lehet használni az ón mennyiségének komolyan megítélésére, de mindig lesz némi hiba az ónpaszta nyomtatás mennyiségében, ebben az időben bizonyos számú terméket kell gyűjtenünk az ón mennyiségének megítéléséhez.

    Hamis hegesztés és hideghegesztés

    Ez a legbosszantóbb probléma, mert a fény általában nehéz ellenőrizni a hamis, hideg hegesztés megjelenését, még akkor is, ha a megjelenési formáját használhatja a megítéléshez, de a különbség valóban nagyon kicsi, a paraméterek túl szigorúak és könnyen tévesen megítélhetők. Az ilyen jellegű problémák mindig egy ideig tartó hangolást igényelnek a legjobb paraméterek eléréséhez.

    Következtetés

    Egyszóval, bár az AOI hasznos, van néhány velejáró korlátja. Azonban használható az SMT valós idejű előzetes minőségelemzésében, és azonnal visszajelezheti az SMT minőségi állapotát, hogy javítsa az SMT folyamat működését. Valóban hatékonyan javíthatja az SMT hozamát.

    Általában az ICT tesztgépet arra használják, hogy elkapják a problémát, majd reagáljanak az SMT korrekcióra. Általában több mint 24 órás időeltolódás van. Addigra az SMT állapota általában megváltozott, vagy akár a vezeték is megváltozott. Tehát a minőségellenőrzés szempontjából az AOI-nak megvan a maga szükségessége.

    a 3D technológia fejlődésével és az MCU számítási kapacitásának javításával

    Ezen túlmenően, a 3D technológia fejlődésével és az MCU számítási kapacitás javulásával, most már sok berendezésgyártó kezdett háromdimenziós AOI technológiát fejleszteni, a megkülönböztetés célja mellett a háromdimenziós AOI képtechnológia valójában valósabb, mint az eredeti kétdimenziós kép, de könnyebb összehasonlítani a problémás pontokat is.

    GYIK

    A kezdeti időkben az AOI-t főként annak kimutatására használták, hogy az IC (integrált áramkör) felületi nyomtatása hibásan van-e csomagolva. A technológia fejlődésével ma már az SMT-összeszerelő sorokon (PCB Assembly) az áramköri lapokon lévő alkatrészek forrasztási összeszerelésének kimutatására használják, vagy annak ellenőrzésére, hogy a forraszpaszta megfelel-e a szabványnak a nyomtatás után.
    Az AOI alapelve, hogy a képtechnológia segítségével összehasonlítsa, hogy a vizsgált tárgy nagymértékben eltér-e a szabványos képtől annak megítélésére, hogy a vizsgált tárgy megfelel-e a szabványnak, így az AOI minősége alapvetően a képfelbontástól és a képalkotási képességektől és a képelemzési technikáktól függ.

    z AOI legnagyobb előnye, hogy helyettesítheti a kézi vizuális ellenőrzést az SMT kemence előtt és után, és pontosabban ellenőrizheti az SMT összeszerelés és összeszerelés hibáit, mint az emberi szem. De akárcsak az emberi szem, az AOI alapvetően csak a tárgy felületi ellenőrzését tudja elvégezni, így amíg a tárgy felületén látható alakzatról van szó, az helyesen ellenőrizhető, de nehéz felismerni a rejtett részeket vagy a peremrészeket. Természetesen sok AOI képes többszögű fényképezést végezni, hogy növelje az IC lábak észlelésére való képességét, és növelje a fényképezés szögét néhány fedett alkatrésznél, hogy többet nyújtson. De a hatás mindig nem ideális, és nehéz elérni az 100% tesztlefedettséget.

    Kapcsolódó hozzászólások

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    A PCB impedancia lapok a nagy teljesítményű elektronikus rendszerek gerincét alkotják, ahol a jelintegritás a legfontosabb. Ezeket a speciális nyomtatott áramköri lapokat aprólékosan tervezik és készítik ...
    Hogyan kell telepíteni egy ellenállást egy nyomtatott áramköri lapra

    Hogyan kell ellenállást telepíteni egy nyomtatott áramköri lapra?

    Az ellenállások alkalmazása a nyomtatott áramköri lapon (PCB) az áramköri tervezés fontos szempontja. Az ellenállás egy olyan alkatrész, amelyet a ...
    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    Ez a cikk demisztifikálja, hogy mi határozza meg az SMT PCB-összeszerelési folyamatokat, a gépeket, a költségstruktúrákat, az elődökkel szembeni előnyöket és a gyártási partnerek kiválasztási stratégiáit.
    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Az elektronika folyamatosan fejlődő világában a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) létrehozása a termékfejlesztés kritikus szempontja. Legyen szó akár a fogyasztói ...
    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE, mint az egyik globális ODM / OEM gyártó, amely tömeggyártási bázissal rendelkezik, meghívja Önt, hogy látogasson el a 2012&2014-es és a 2929-es standunkra januárban....
    Ajánlatkérés

    Leave a Comment

    Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

    hu_HUHungarian
    Görgessen a tetejére