PCBA tesztelés: az alapok és miért fontosak

PCBA-tesztelés-az-alapok-és-miért-van-ez-fontos

A nyomtatott áramköri lapok összeszerelése kritikus funkció minden elektronikai gyártóüzemben. Több elektronikus alkatrész egyetlen integrált áramköri (IC) csomagba történő egyesítésének folyamatát foglalja magában. A PCB Assembly gyár célja a költségek csökkentése és a hatékonyság maximalizálása az utómunka, az állásidő és a tervezési/gyártási fázis során felmerülő egyéb problémák minimalizálásával. A megfelelő PCBA tesztelés eljárás segíthet biztosítani, hogy a NYÁK-szerelvények hibátlanok legyenek, amikor kiszállításra kerülnek az ügyfeleknek, vagy beépülnek olyan berendezésekbe, mint a számítógépes szerverek, routerek, kapcsolók stb.

Tartalomjegyzék
    Adjon hozzá egy fejlécet a tartalomjegyzék létrehozásának megkezdéséhez.

    Mi a PCBA tesztelés

    A PCBA-tesztelés a nyomtatott áramköri lapok (PCBA) tesztelésének folyamata annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezt nevezhetjük laptesztelésnek, lapellenőrzésnek vagy lapátátvételi tesztelésnek is.

    A PCBA különleges figyelmet igényel a PCB összeszerelési/tesztelési folyamat során, mivel a hőforrásoknak (például a PCB forrasztóvasaknak) való közvetlen kitettség nagy kockázatot jelent.

    Miért fontos a PCBA tesztelés

    A PCBA tesztelés azért fontos, mert biztosítja, hogy az Ön által készített termék biztonságos és megbízható legyen. Azt is biztosítja, hogy a termék az elvárásoknak megfelelően fog működni.A tesztelés a gyártási folyamat alapvető része. Ha a PCBA tesztelési eljárások nem megfelelőek, fennáll a veszélye annak, hogy rosszabb minőséget nyújt az ügyfeleinek, ami azt eredményezheti, hogy:
    ★ Javítási menedzsment és hibák,
    ★ A hírnév építésének elvesztése
    ★ Perekkel szembenézve.

    A PCBA tesztelés különböző típusai

    A termék megfelelő működésének biztosítása érdekében többféle PCBA-vizsgálat végezhető.
    ● Teljesítményvizsgálat - Azt vizsgálja, hogy az áramkörökön és rendszereken keresztül küldött jelek mennyi idő alatt érnek célba. A hatékonysági kérdéseket is vizsgálja. Arra is használják, hogy megállapítsák, hogy a termék megfelel-e a teljesítményspecifikációnak. 

    ● Megbízhatósági tesztelés - Azt méri, hogy a termék mennyi ideig fog működni, mielőtt véletlenszerű hibák miatt meghibásodik. 

    ● Áramkörön belüli tesztelés(ICT) egy olyan eljárás, amely egy áramköri kártya működőképességét ellenőrzi azáltal, hogy azt egy számítógépbe helyezi, és egy szoftvert futtat a kártyán.

    ● A repülő szondás tesztelés az áramkörön belüli tesztelés egy speciális formája, amely egy oszcilloszkópnak nevezett kis eszközhöz csatlakoztatott repülő szondát használ az áramkörök tesztelésére.

    ● Az automatizált optikai ellenőrzés (AOI) az áramköri lapok optikai mikroszkópon keresztül történő vizsgálatának módszere. A AOI Az eljárás lehetővé teszi a technikusok számára, hogy ellenőrizzék az alkatrészek közötti kapcsolatokat, de a PCBA tesztelés során alaplaponként több órát is igénybe vehet.

    Beégetés A tesztelés során az alkatrészeket hosszú időre a számítógépbe helyezik, majd tesztelik őket, hogy megbizonyosodjanak a megfelelő működésükről. Olyan berendezéseket használnak, mint például lézerek, amelyek felmelegítik őket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nem sérülnek meg a szállítás vagy a beszerelés során.

    ● A röntgenvizsgálat során az alkatrészeket röntgenkészülék alá helyezik, amely képeket készít a belső szerkezetükről.

    A PCBA teszteléshez szükséges berendezések

    A PCBA teszteléshez a következő berendezésekre lesz szüksége:

    Forrasztópaszta nyomtató gép

    ● Forrasztópaszta nyomtató gép
    A forraszpaszta nyomtatógépet a nyomtatott áramköri lapokra (PCB) történő forraszpaszta nyomtatására használják. A gép egy nyomtatófejből és egy fűtőegységből áll, amelyek fúvókával vannak felszerelve. A fúvóka egy vékony huzal, amely megolvasztja a forraszpasztát, és átviszi azt a NYÁK-ra.
    ● Forrasztópaszta-ellenőrző (SPI) gép
    A forrasztott kötések minőségének ellenőrzésére egy SPI-gépet használnak, amely optikai rendszerrel vizsgálja a forrasztott kötések minőségét. Az SPI-gépnek számos alkalmazási területe van, például a nyomtatott áramköri lapok ellenőrzése és az alkatrészek elhelyezésének ellenőrzése.
    ● Ragasztó adagoló gép
    A ragasztóadagoló gép megszilárdult epoxigyantát adagol a nyomtatott áramköri lapokra, hogy mechanikai tapadást hozzon létre két felület között.
    ● Pick-and-place gép
    A pick-and-place gépet az alkatrészek NYÁK-ra történő elhelyezésére használják. Motoros asztallal rendelkezik, amely mozgatja az alkatrészeket, valamint egy felszedőpaddal és egy hulladékgyűjtővel. Optikai érzékelőkkel érzékeli, ha az alkatrész helyesen került elhelyezésre, majd továbblép a következő alkatrészre.
    ● Reflow forrasztógép
    Az újraforrasztó forrasztógép a PCB mindkét felületére forraszanyagot olvaszt, így az alkatrészek sérülése nélkül forrasztható össze.
    ● Hullámforrasztó gép
    A hullámforrasztó gépeket olyan alkatrészekhez használják, mint az ellenállások és a kondenzátorok, mivel ezeken nincsenek olyan vezetékek vagy betétek, amelyekre a forrasztóanyag fel tudna ragadni; ehelyett sík felületük van, ahol az elektromos csatlakozások fogó vagy csipesz segítségével végezhetők el.
    ● Automatikus optikai ellenőrző gép (AOI):
    Ez a gép egy optikai ablakkal rendelkezik, amely felülről és alulról is megtekinthető az áramköri lapon, lehetővé téve az áramkörök hibáinak nagyon pontos vizsgálatát.

    Mi a PCBA tesztelés folyamata

    Mi a PCBA tesztelés folyamata

    A PCBA tesztelés egy olyan folyamat, amely magában foglalja a nyomtatott áramköri lap (PCB) és alkatrészeinek funkcionalitásának tesztelését. Ez történhet laboratóriumban vagy a helyszínen, attól függően, hogy milyen típusú PCBA-tesztelést szeretne végezni.PCBA tesztelés a céljukkal együtt:

    Component teszt - Egy vagy több alkatrész tesztelése a készülékben annak biztosítása érdekében, hogy azok megfelelően működjenek. Az alkatrész-teszt meghatározza, hogy egy adott eszköz a tervezési specifikációk és a gyártási folyamatok, például a nyomtatott áramköri lap építése vagy az összeszerelési eljárások (pl. forrasztás) során használt anyagok alapján az elvárásoknak megfelelően működik-e.

    Functionality teszt - Ellenőrzi, hogy minden port működőképes-e, beleértve a bemeneti/kimeneti jeleket; a tápegység kimenetei; a LED-kijelzők; a rendszer állapotváltozását vagy a teljes tesztelt rendszerben lévő érzékelők által észlelt hibákat (pl. hőmérséklet-érzékelők) jelző LED-kijelzők.

    Mik a közös PCBA hibák

    A PCBA tesztelése során a hibáknak számos oka lehet. Ezeket okozhatja a rossz tervezés, gyártás, összeszerelés, anyag- vagy alkatrészhiba.

    ● Rossz tervezés: A tervezési hiba akkor fordul elő, ha a termék nem biztonságos, mert nem volt megfelelően megtervezve a kezdetektől fogva. A probléma lehet hardverrel vagy szoftverrel kapcsolatos, de mindkét esetben nem biztonságos a termék rendeltetésszerű használata.

    ● Gyenge gyártás: Ez arra vonatkozik, hogy mennyire jól tervezték és gyártották le az eszközt, hogy normális körülmények között ésszerű költséggel, időben le lehessen gyártani.

    ● Gyenge összeszerelés: Ez egy másik módja annak, hogy egy készülék hibás legyen. Fontos, hogy a megfelelő emberek álljanak össze, akik tudják, mit csinálnak, ezért ez azt jelenti, hogy képzett szakembereket kell alkalmazni. 

    ● Anyag- vagy alkatrészhiba: Ez arra utal, amikor egy eszköz meghibásodik egy adott anyag vagy alkatrész miatt, amelyet a szerkezetében használtak.

    Hogyan válasszuk ki a megfelelő PCBA tesztelési módszert

    Hogyan válasszuk ki a megfelelő PCBA tesztelési módszert

    A PCBA-vizsgálat két fő módja van: vizuális ellenőrzéssel és automatizált módszerrel. Az előbbi lassabb és költségesebb, míg az utóbbi gyorsabb és olcsóbb.

    A két módszer közötti fő különbség az, hogy a vizuális ellenőrzés a nyomtatott áramköri lap fizikai vizsgálatát igényli a vizsgálat előtt. Ennek során az alkatrészeket ki kell venni a lapból, és egyenként meg kell vizsgálni őket. Az automatizált módszerrel nem kell eltávolítania az alkatrészeket, vagy bármilyen módon szétszerelnie a NYÁK-ot - a gép mindent elvégez Ön helyett.

    A vizuális ellenőrzés időigényes és költséges lehet, de nagyon rugalmas is.
    Ha az Ön projektje kiterjedt prototípusgyártást vagy az új alkatrészek tesztelését igényli a végleges tervbe való integrálás előtt, akkor egy automatizált módszer valószínűleg jobban megfelel a PCBA teszteléshez, mivel a felesleges összeszerelési lépések kiküszöbölésével csökkenti a hulladékot.

    Következtetés

    A PCBA felelős a jelek átviteléért a NYÁK egyik pontjáról a másikra, miközben biztosítja, hogy azok pontosak és megbízhatóak legyenek. A PCBA tesztelésre a termékminőség védelme érdekében van szükség.

    A PCBA-vizsgálat a nyomtatott áramköri lapok megbízhatóságának tesztelésére szolgáló módszer. Gyakran alkalmazzák gyártó vállalatoknál, ahol segít biztosítani, hogy a termékek megfelelően működjenek és megfeleljenek a szabványoknak.

    GYIK

    A PCBA-tesztelés a nyomtatott áramköri lapok (PCBA) tesztelésének folyamata annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezt nevezhetjük laptesztelésnek, lapellenőrzésnek vagy lapátátvételi tesztelésnek is.

    A PCBA tesztelés azért fontos, mert biztosítja, hogy az Ön által gyártott termék biztonságos és megbízható legyen. Azt is biztosítja, hogy a termék az elvárásoknak megfelelően fog működni.

    Két fő módja van a PCBA-vizsgálat kiválasztásának: vizuális ellenőrzéssel és automatizált módszerrel. Az előbbi lassabb és költségesebb, míg az utóbbi gyorsabb és olcsóbb.

    Kapcsolódó hozzászólások

    Understanding Dielectric Constant in PCBs: The Key to High-Performance Circuitry

    Understanding Dielectric Constant in PCBs: The Key to High-Performance Circuitry

    When it comes to designing high-performance printed circuit boards (PCBs), understanding the role of dielectric constant is paramount. Often referred to as relative permittivity (εr), ...
    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    DIP package (Dual Inline Package) is a type of electronic component packaging used for integrated circuits (ICs), such as microcontrollers, memory chips, and operational amplifiers, ...
    Introduction to Through Hole Technology

    Introduction to Through Hole Technology – THT in Electronics Assembly

    Through-Hole Technology is another type of component assembly technique. Its name comes from its working principle: the leads of the components pass through holes drilled ...
    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    PCB copper foil stands as the backbone of modern electronics, quietly but indispensably enabling the functionality of myriad devices. Comprising thin, flat sheets of copper, ...
    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    PCB annular rings are crucial for ensuring reliable solder joints, stable component mounting, and proper signal transmission or power delivery on the PCB. In this ...
    Ajánlatkérés

    Leave a Comment

    Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

    hu_HUHungarian
    Görgessen a tetejére