SMT vonal - Teljes útmutató a felületszerelési technológiai vonalról

SMT vonal - Teljes útmutató a felületszerelési technológiai vonalról

A felületszerelési technológia (SMT) az elmúlt évtizedekben forradalmasította az elektronikai gyártóipart.

Az SMT szerelősor, közismert nevén a SMT vonal, lehetővé teszi a nyomtatott áramköri lapok (PCB) automatizált tömeggyártását nagy pontossággal és sebességgel.

Ez a cikk átfogó áttekintést nyújt az SMT-vonalakról, működésükről, a költségekről és a megfelelő SMT-vonal gyártójának kiválasztásáról.

Tartalomjegyzék
    Adjon hozzá egy fejlécet a tartalomjegyzék létrehozásának megkezdéséhez.

    Mi az SMT Line?

    Az SMT-vonal a felületszerelt eszközök összeszerelésére használt, teljesen automatizált gyártósorra utal (SMD-k) nyomtatott áramköri lapokra. Az SMT-vonalak gépek és alkatrészek sorozatából állnak, amelyeket az elektronika nagy volumenű gyártására optimalizáltak.

    SMT vonal
    SMT vonal

    Az SMT-vonal szekvenciálisan szállítja a NYÁK-okat különböző modulokhoz, amelyek fejlett robottechnológiát használnak a lapok felületre szerelt alkatrészekkel való feltöltéséhez forraszanyag-fröccsöntés, ragasztó adagolása, ellenőrzés, tesztelés, tisztítás és egyéb automatizált folyamatok révén.

    Az SMT-vonalak a kézi nyomtatott áramköri lapok összeszereléséhez képest rendkívül nagy sebességű, rendkívüli pontosságot kínálnak, lehetővé téve a gyártók számára az elektronikai termékek költséghatékony tömeggyártását. Lehetővé teszik a fogyasztói elektronika, készülékek, járművek, repülőgép-elektronika, orvosi eszközök, ipari berendezések és egyéb berendezések automatizált összeszerelését.

    Hogyan működik az SMT vonal

    Miért használunk SMT vonalat?

    Számos kulcsfontosságú oka van annak, hogy az SMT-vonalak a legtöbb gyártóüzemben az elektronikai és nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének arany standardjává váltak:

    Megnövelt gyártási sebesség
    Az SMT-vonalak óránként több mint 15 000 alkatrészes sebességgel működhetnek, így az összeszerelés sokkal gyorsabban befejeződik, mint ahogy az emberileg lehetséges. Ez nagyobb áteresztőképességet és termelékenységet eredményez.

    Javított következetesség és pontosság
    Az automatizált SMT gépek rendkívül következetes, megismételhető és pontos alkatrész elhelyezést és forrasztást biztosítanak 0,05 mm-es pontossággal, ami felülmúlja a kézi módszereket.

    Sokoldalú konfiguráció
    Az SMT-vonalak rendkívül modulárisak, és a 01005-ös chipektől a nagy QFP-kig és csatlakozókig különböző méretű alkatrészek kezelésére konfigurálhatók. Az adagolók, kocsik, szortírozók, tárak, detektorok, adagolófejek és fúvókák mind adaptálhatók a termékvonalakon belül.

    Csökkentett munkaerőköltségek
    Az automatizálás jelentősen csökkenti a munkaerőigényt és a kapcsolódó költségeket a kézi forrasztáshoz képest. Az SMT nagy mennyiségeket tesz lehetővé a munkaerő arányos bővítése nélkül.

    Komplex PCB-k kezelésének képességei
    Az SMT vonalak összetett többrétegű PCB-k, finom osztású alkatrészek és miniatürizált áramkörök, amelyek lehetővé teszik a fejlett elektronikai gyártást.

    Javított minőség és megbízhatóság
    Az automatizált folyamatirányítás, a gépi látásalapú ellenőrzés és a tesztelés a hibák csökkentéséhez, valamint a végtermék minőségének és megbízhatóságának javulásához vezet.

    Igény szerint skálázható
    Az SMT-vonalak rugalmas kapacitást kínálnak, amely a termelési igényeknek megfelelő berendezések hozzáadásával vagy csökkentésével növelhető vagy csökkenthető, ideális az ingadozó kereslethez.

    Mi az SMT Line folyamat?

    SMT vonalas folyamat
    SMT vonalas folyamat

    Bár az SMT-sorok konfigurációi eltérőek lehetnek, a mag összeszerelési folyamata általában a következő kulcsfontosságú lépéseket követi:

    1. Forrasztópaszta nyomtatás: A nyomtatott áramköri lapok először egy forraszpaszta-nyomtatón haladnak át, amely ellenőrzött mintázatú forraszpasztát helyez el az érintkezési felületeken, ahol az alkatrészek elhelyezésre kerülnek.

    2. SMD komponensek elhelyezése: Ezután a pick-and-place gépek pontosan feltöltik a nyomtatott áramköri lapokat azáltal, hogy gyorsan felveszik az alkatrészeket az adagolókból, és a programozott sorrendben elhelyezik őket a kijelölt, forraszpasztával bevont lapkákra.

    3. Forrasztási visszaáramlás: A megtöltött lapok ezután egy ipari forrasztókemencén haladnak át, amely megolvasztja vagy visszaolvasztja a forraszpasztát, hogy tartós elektromos forrasztási kötéseket képezzen, amelyek az SMD-ket a NYÁK-hoz rögzítik.

    4. Konformális bevonat: Ezután egy opcionális bevonógép egy műanyag védőréteget helyezhet az összeszerelt PCB-kre, amely szigetelést biztosít és megakadályozza a sérüléseket.

    5. Automatizált optikai ellenőrzés (AOI): A számítógépes optikai ellenőrzés kamerák segítségével vizsgálja az összeszerelt NYÁK-okat forrasztási, elhelyezési vagy alkatrészhibák szempontjából.

    6. Funkcionális tesztelés: Az elektromos tesztek a megfelelő működés megerősítésére szolgálnak a folytonosság, az ellenállás, a feszültség és más paraméterek ellenőrzésével.

    7. Címkézés, csomagolás és szállítás: Végül a kész részegységeket sorozatszámmal jelöljük, csomagoljuk és kiszállítjuk. Szállítószalagok, robotok és számítógépes nyomon követés irányítja az anyagáramlást.

    Ez a teljesen automatizált, soron belüli folyamat lehetővé teszi az elektronika következetes, végponttól végpontig tartó összeszerelését minimális emberi beavatkozással a tömegtermelés hatékonysága érdekében.

    Mi az SMT vonalas gép?

    Számos kulcsfontosságú berendezésmodul alkotja az egységes SMT-vonalat:

    Forrasztópaszta nyomtató: Pontos forraszpasztamintát nyomtat a NYÁK-ra az alkatrészek elhelyezése előtt.

    Pick and Place gép: Nagy sebességű automatizált robotkar, amely az alkatrészeket a tápegységekből veszi ki és pontosan elhelyezi a lapokra.

    Forrasztási visszaáramoltató kemence: Forrasztórendszer, amely forraszanyagot olvaszt, hogy az alkatrészeket a lapokhoz rögzítse konvekció, infravörös sugárzás vagy gőzfázisú visszaáramoltatás segítségével.

    Konformális bevonatrendszer: Opcionális gép az összeszerelt táblákra történő műanyag védőfólia bevonat lerakására.

    AOI (automatizált optikai vizsgálat) gép: Képalkotáson alapuló rendszer, amely a lapokat és alkatrészeket vizsgálja hibák után.

    Funkcionális tesztelő: Elektronikus funkciók és paraméterek, például folytonosság, ellenállás, feszültség stb. tesztelése.

    Szállítószalagok: Görgős szállítószalagok, amelyek a nyomtatott áramköri lapokat szállítják a gépek között.

    Etetők: Biztosítsa az alkatrészek folyamatos utánpótlását a pick-and-place rendszerbe tekercsekről, pálcikákról vagy tálcákról.

    Szoftver: Az ERP, MES és gépvezérlő szoftverek kezelik a gyártás ütemezését, a beállításokat, az anyagokat, a folyamatok felügyeletét és nyomon követését.

    Ezek az egymás után beépített alapgépek alkotják az automatizált SMT gyártósorokat, amelyek az összeszerelés minden szakaszát érintik.

    Hogyan működik az SMT Line?

    Működési szinten az SMT-vonalak úgy működnek, hogy először számítógépes tervezési fájlokat rajzolnak a NYÁK áramkörökről, majd az összeszerelési sorrendet kifinomult szoftverrel programozzák a gépekre, amely a CAD-et gépi utasításokra fordítja.

    Hogyan működik az SMT Line
    Hogyan működik az SMT Line

    Az operátorok betöltik az anyagokat - üres NYÁK-paneleket, forraszpasztát, alkatrészeket stb. A szállítószalag a paneleket a forraszpaszta-nyomtatóba szállítja, hogy a program szerint a pasztát a lapkákra juttassa. A NYÁK-okat ezután a pick-and-place-géphez szállítják, amely pneumatikus vákuumos szívófejeket használ az alkatrészek gyors felszedésére az adagolókból, és az utasításoknak megfelelően pontosan elhelyezi őket a lapokon.

    Az alkatrészeket most lazán felragasztjuk a párnákra. A szállítószalag a paneleket az újraolvasztókemencébe szállítja, hogy a forraszanyag megolvadjon, és az alkatrészeket szilárdan rögzítse a lapokhoz. Ezután a bevonó és az ellenőrző állomások végzik el automatizált feladataikat, mielőtt a táblák teljesen összeszerelve elhagyják a gyártósort.

    A termékváltozatok közötti átállás a megfelelő adagolók és programok cseréjével történik. A moduláris gépek szorosan összehangoltan működnek, hogy a táblákat fogadják, minden egyes lépésben értéket adjanak hozzá, majd a kész táblákat a szoftver által vezérelt automatizálással adják ki, amely a nap 24 órájában, nagy megbízhatósággal működik.

    Mennyibe kerül egy SMT vonal?

    Egy SMT-vonal költségei igen jelentős mértékben változhatnak: egy 6-8 állomásos alapsor körülbelül $500,000-től egészen $5 millióig vagy annál is többig egy teljesen felszerelt, a legújabb technológiákkal felszerelt csúcskategóriás vonal esetében. A teljes tőkeköltséget befolyásoló tényezők a következők:

    • A szükséges gépek/modulok száma a termelési volumen és a komplexitás alapján.
    • A szerelési technológia típusa - chip shooter vs. multi-gantry, kettős szállítás stb.
    • Gyorsaság és precizitás.
    • További inline folyamatok, mint például bevonatolás, ellenőrzés, tesztelés.
    • Az automatizálás és a szoftver kifinomultságának mértéke.
    • Szállítószalag hossza és jellemzői.
    • A márka hírneve és a berendezések minősége.
    • Szervizszerződések, képzés, telepítés stb.

    Bár jelentős kezdeti beruházást jelent, a nagy teljesítményű SMT-vonal hosszú távú hatékonysága és bevételtermelő képességei általában messze felülmúlják a kezdeti költségeket a növekedésre, következetességre és technológiai vezető szerepre összpontosító elektronikai gyártók számára.

    Hogyan válasszunk SMT vonalgyártót?

    SMT vonal gyártója
    SMT vonal gyártója

    Mivel számos gépgyártó közül választhat, íme néhány tipp a megfelelő SMT-vonal szállítójának kiválasztásához:

    • Vizsgálja meg az iparági hírnevet, a megbízóleveleket, az ügyfélértékeléseket és az esettanulmányokat. A nagyobb múltra visszatekintő szereplők általában megbízhatóbbak.
    • Keressen inkább speciális szakértelmet a termékek és mennyiségek terén, mint generalistákat.
    • Vegyük figyelembe a technikai kifinomultságot - a termékcsaládjuk tartalmazza a legújabb innovációkat?
    • Értékelje a sebességet, pontosságot, átállási időt és egyéb képességeket.
    • A rugalmasság felmérése - könnyen bővíthető és átalakítható-e a vonal a jövőben?  
    • Vizsgálja meg a javasolt gyári elrendezést és az anyagáramlást a szűk keresztmetszetek szempontjából.
    • Tekintse át az értékesítés utáni támogatási szolgáltatásokat, karbantartási terveket, képzési szolgáltatásokat, dokumentációt és garanciákat.
    • Hasonlítsa össze a teljes tulajdonlási költséget a várható megtérüléssel, ahelyett, hogy csak az előzetes árra összpontosítana.
    • Keressen olyan beszállítókat, akik készek hosszú távú partnerként együttműködni, nem csak beszállítóként.

    Ha gondosan felméri gyártási célkitűzéseit, majd a szolgáltatókat a teljesítményük, a speciális képességeik, a technológiai kifinomultságuk és az értékesítés utáni támogatásuk alapján értékeli, azonosíthatja az ideális SMT-vonal partnert a termék ütemtervének teljesítéséhez.

    Következtetés

    Egy fejlett SMT-vonal megvalósítása stratégiai beruházás, amely lehetővé teszi az elektronikai gyártók számára, hogy automatizált méretgazdaságossági előnyöket érjenek el és versenyképesek maradjanak. Amint azt ez a cikk felvázolta, az SMT-vonalak rendkívüli sebességet, pontosságot, rugalmasságot és megbízhatóságot kínálnak a NYÁK-szerelvények tömeggyártása során a hagyományos kézi megközelítésekhez képest. Gondos tervezéssel, valamint a megfelelő berendezések és integrátorok kiválasztásával a gyártók kihasználhatják az SMT-vonalakat a költségek csökkentésére, miközben bővítik a képességeket és a teljesítményt. Az eredmény az a képesség, hogy nyereségesen, piacvezető minőségű, élvonalbeli elektronikai termékeket szállítsanak piacvezető értéken.

    GYIK a PCB-ről

    Az SMT-vonal a teljesen automatizált gyártósor, amelyet a felületre szerelt eszközök (SMD) nyomtatott áramköri lapokra történő összeszerelésére használnak. Az SMT-vonalak gépek és alkatrészek sorozatából állnak, amelyeket az elektronika nagy volumenű gyártására optimalizáltak.

    • Megnövelt gyártási sebesség
    • Javított következetesség és pontosság
    • Sokoldalú konfiguráció
    • Csökkentett munkaerőköltségek
    • Komplex PCB-k kezelésének képességei
    • Javított minőség és megbízhatóság
    • Igény szerint skálázható

    1. Forrasztópaszta nyomtatás

    2. SMD komponensek elhelyezése

    3. Forrasztás visszaáramlás

    4. Konformális bevonat

    5. Automatizált optikai ellenőrzés (AOI)

    6. Funkcionális tesztelés

    7. Címkézés, csomagolás és szállítás

     

    Kapcsolódó hozzászólások

    Kapcsolódó hozzászólások

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    A PCB impedancia lapok a nagy teljesítményű elektronikus rendszerek gerincét alkotják, ahol a jelintegritás a legfontosabb. Ezeket a speciális nyomtatott áramköri lapokat aprólékosan tervezik és készítik ...
    Hogyan kell telepíteni egy ellenállást egy nyomtatott áramköri lapra

    Hogyan kell ellenállást telepíteni egy nyomtatott áramköri lapra?

    Az ellenállások alkalmazása a nyomtatott áramköri lapon (PCB) az áramköri tervezés fontos szempontja. Az ellenállás egy olyan alkatrész, amelyet a ...
    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    Ez a cikk demisztifikálja, hogy mi határozza meg az SMT PCB-összeszerelési folyamatokat, a gépeket, a költségstruktúrákat, az elődökkel szembeni előnyöket és a gyártási partnerek kiválasztási stratégiáit.
    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Az elektronika folyamatosan fejlődő világában a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) létrehozása a termékfejlesztés kritikus szempontja. Legyen szó akár a fogyasztói ...
    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE, mint az egyik globális ODM / OEM gyártó, amely tömeggyártási bázissal rendelkezik, meghívja Önt, hogy látogasson el a 2012&2014-es és a 2929-es standunkra januárban....
    Ajánlatkérés

    Leave a Comment

    Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

    hu_HUHungarian
    Görgessen a tetejére