Mi az MLCC és hogyan lehet megoldani az MLCC repedés problémákat

Mi az MLCC és hogyan lehet megoldani az MLCC repedés problémákat

A kondenzátor alapvetően egy olyan tartály, amely képes tárolni az elektromosságot. A kondenzátor alapelve, hogy két párhuzamos, egymással nem érintkező, vezető fémeket használ, és szigetelésként levegővel vagy más anyaggal tölti fel. A két fém közül az egyiket csatlakoztassa az akkumulátor pozitív pólusához, a másikat pedig a negatív pólushoz. A töltést tároló eszközt kondenzátornak nevezzük.

A kondenzátorokat elsősorban elektrolitikus kondenzátorra, tantál elektrolitikus kondenzátorra, többrétegű kerámia kondenzátorra (MLCC).

Tartalomjegyzék
    Adjon hozzá egy fejlécet a tartalomjegyzék létrehozásának megkezdéséhez.

    Az MLCC elve

    A kondenzátor kapacitása egyenesen arányos a fémlemez elektróda területével, így hogyan lehet a maximális fémterületet a töltés tárolására a minimális térfogattal a kondenzátor maximális kapacitási értékét a minimális térfogattal. 

    Az MLCC ugyanolyan térfogatban működik, mint a hagyományos elektrolitikus kondenzátorok, mivel fésűs lemezeket tudnak alkotni. Az MLCC a fésűs lap szerkezetén keresztül jelentősen növelheti a kondenzátorok kapacitását, így az elektronikus termékek vékonyabbak és kisebbek lehetnek.

    MLCC formula kifejezése:C=εK(A/D)n

    C: kapacitás, F-ben (farad), míg az MLCC kapacitása főként PF, nF és µF.
    ε : az elektródák közötti szigetelés dielektromos állandója, farád/méterben kifejezve.
    K: dielektromos állandó (a kerámia típusától függően)
    A: vezetőképes terület (eltér a termékmérettől és a nyomtatási területtől)
    D: a dielektromos réteg vastagsága
    n: a rétegek száma

    Különböző típusú MLCC-k

    Az MLCC termékek különböző típusai

    MLCC hőmérsékleti jellemzők szerint osztályozva :A kapacitás értéke a hőmérséklet függvényében változik, C0G (NP0), X7R, Z5U, Y5V stb. csoportokra osztható.

      ★ Az MLCC termékek mérete szerint osztályozva: 0402 ; 0603 ; 0805 ; 1206 stb.

      ★ MLCC a kapacitás szerint osztályozva: 10 PF, 100P, 1nF, 1µF, 10µF.

      ★ MLCC működési feszültség szerint osztályozva: 10V, 16V, 25V, 50V, 100V, 200V, 500V, 1KV, 2KV, 3KV。Az azonos sorozatú termékek esetében minél magasabb az üzemi feszültség, annál vastagabbnak kell lennie a dielektromos réteg vastagságának, és a relatív kapacitás értéke alacsonyabb.

      ★ MLCC tolerancia szerint osztályozva:±0,1pF(B)、±0,25pF(C)、±0,5pF(D)、±1%(F)、±2%(G)、±5%(J)、±10%(K)、±20%(M)-20%~+80%(Z)

    Ezért egy teljes MLCC termékleírásnak legalább a fenti jellemzők mindegyikét tartalmaznia kell.

    Az MLCC gyártási folyamata

    A dielektromos anyag MLCC közé tartozik a bárium-titanát, titán-oxid, magnézium-titanát, stroncium-titanát... A termék típusa szerint (NP0, X7R, Y5V) határozza meg a különböző szinterelési hőmérsékletet és a szinterelési atmoszférát.

    Vastagfilm-leválasztási technológia

     Nyers embrió alakja: szalagembrió, vastagsága: 5 (beleértve m - beleértve 25 m.
     Elektródanyomtatás: vezetőképes elektródanyomtatás, a mérettől függően.
     Laminált technológia: 4, 250.
     Vágási technológia: késes és lézervágás, fűrészelés.

    Kerámia együttégetési technológia

    Kerámia együttégetési technológia

     

     Kerámia és fém elektróda anyagok: használja a megfelelő anyagokat.
     Ontológiai szinterezési technológia: hőmérséklet (950 ~ 1300 ° C) és atmoszféra-szabályozás (levegő, nitrogén/hidrogén keverék).
     Oldalelektróda technológia: magas hőmérsékletű égetés (750 ~ 900 ° C) és légköri szabályozás (rézelektróda).
     Galvanizálási technológia (nikkelezés, ón/ólom), tiszta ónozás.

    Az anyagtulajdonságok szerint az MLCC kétféle feldolgozási technológiára oszlik, beleértve az NME (nemesfém elektróda) és a BME (nemesfém elektróda) technológiát, amelyek kissé eltérő generációs és alkalmazási jellemzőkkel rendelkeznek. Az NME viszonylag stabil, gyakran nagy nyomásálló termékként használják, az ár viszonylag drága; a BME egy alacsony költségű termék viszonylag nagy árréssel, amelyet általában magas követelmények nélküli termékekhez használnak.

    Az MLCC hátrányai

    Az MLCC legnagyobb minőségi problémája, hogy túlságosan törékeny. Ha nem használják vagy nem kezelik óvatosan, könnyen megrepedhet. Ezért a szállításkor általában meg van határozva, hogyan kell kezelni az MLCC-t. Hegesztéskor vagy kihegesztéskor vigyázni kell, hogy a testet ne terheljük, különben megreped。.

    Az MLCC repedésének okai

    Amikor a mikrorepedés a PCB forrasztási folyamat, a közös kondenzátor nyitott áramkörű lesz, és a szigetelési ellenállás megnő. Amikor azonban az MLCC mikrorepedt, az MLCC szigetelési impedanciája csökken, és a rétegek közötti áramszivárgás, amikor megszakad.

    Nagyjából az MLCC-szakadás okai a következő három részre oszthatók:
    Hősokk okozta MLCC-szakadás
    Extrinsic hiba és túlterheléses meghibásodás okozta MLCC-szakadás
    Belső hiba által okozott MLCC-szakadás

    Hősokk

    Hősokk akkor következik be, ha a hőmérséklet egy alkatrész körül túl gyorsan emelkedik vagy csökken.

    Hősokk akkor következik be, ha a hőmérséklet egy alkatrész körül túl gyorsan emelkedik vagy csökken. Például hullámforrasztás, újraforrasztás, javítás vagy javítás során az anyagra gyorsan magas hőmérsékletet alkalmaznak. Az MLCC gyártásakor különböző kompatibilis anyagokat használnak.

    Ezeknek az anyagoknak eltérő hőtágulási együtthatója (CTE) és hővezető képessége lesz az eltérő anyagtulajdonságaik miatt. Amikor ezek a különböző anyagok egyidejűleg léteznek a kondenzátor belsejében, és a hőmérséklet gyorsan változik, különböző arányú térfogatváltozások alakulnak ki, és egymást tolják és húzzák, ami végül a repedés jelenségét eredményezi.

    Ez a fajta törés általában a legsebezhetőbbeknél kezdődik. a szerkezet része, vagy az a hely, ahol a szerkezeti feszültség a leginkább koncentrálódik. Ez általában a központi kerámia határfelület közelében fordul elő, ahol a kitett vég csatlakozik, vagy ahol a legnagyobb mechanikai feszültséget lehet létrehozni . általában a kristály négy legkeményebb sarkában.

    Túlterhelés

    A torzulást és a törést általában külső okozza, ami általában az SMT vagy az egész géptermék összeszerelési folyamata során történik. A lehetséges okok a következők:
    1. Pick and place gépi forma PCB összeszerelő gyár helytelenül ragadja meg az alkatrészeket, ami törést okoz.

    2. A kondenzátor beszerelése során, ha a fúvóka fúvókája túl nagy nyomás alá kerül az alkatrészek kivétele vagy elhelyezése során, vagy ha a fúvóka rugója elpattan, ami a puffer meghibásodásához vagy a fúvóka hibájához vezet, repedés keletkezhet, ha az alkatrészek meghajlanak és deformálódnak.

    3. A megfelelő földmintás elrendezés mérete nem egyenletes (beleértve egy nagy felületű rézfóliával összekapcsolt hegesztési padot, a másik pad nem), vagy a forraszpaszta mennyisége nyomtatáskor nem szimmetrikus. A Reflow-kemencén való áthaladáskor is könnyen kaphat különböző hőtágulási erőket. Így az egyik oldalt nagyobb feszültség vagy tolóerő emeli, ami repedésekhez vezet.

    4. A hegesztési folyamat során fellépő hősokk és a hegesztett aljzat hajlító deformációja szintén könnyen repedésekhez vezethet.

    MLCC anyag belső hibája

    MLCC anyagi belső hiba általában három kategóriába sorolható, ez a fajta hiba általában a kondenzátor meghibásodásából származik, és elég ahhoz, hogy károsítsa a termék megbízhatóságát, ez a fajta probléma általában az MLCC folyamat vagy az anyagok helytelen kiválasztása okozza.

    1.Delamináció
    2. Ürítés
    3. Tüzelési repedés

    Következtetés

    A hősokk okozta MLCC-repedések a felületről a szerelvény belsejébe terjednek. A túlzott mechanikai feszültség által okozott MLCC-repedések kialakulhatnak az alkatrész felületén vagy belsejében, és ezek az MLCC-repedések közel 45 fokos szögben terjednek. Ami a nyersanyag meghibásodását illeti, az a belső elektródára merőleges vagy azzal párhuzamos irányú szakadáshoz vezet.

    Ezenkívül a termikus sokkszakadás általában az egyik végétől a nulláig és az egyik végéig terjed. A szedő és elhelyező gép által okozott szakadásban a végcsatlakozás alatt több szakadási pont lesz. A csavart áramköri lap által okozott sérülésnek általában csak egy szakadási pontja van.

    GYIK

    A kondenzátorokat elsősorban elektrolitikus kondenzátorra, tantál elektrolitikus kondenzátorra, többrétegű kerámia kondenzátorra (MLCC) osztják.
    MLCC formula kifejezése:C=εK(A/D)n C: kapacitás, F-ben (farad), míg az MLCC kapacitása főként PF, nF és µF. ε : az elektródák közötti szigetelés dielektromos állandója, farád/méterben kifejezve. K: dielektromos állandó (a kerámia típusától függően). A: vezetőképes terület (a termék méretétől és a nyomtatási területtől függően). D: a dielektromos réteg vastagsága n: a rétegek száma
    Hősokk okozta MLCC-szakadás Extrinsic hiba és túlterhelés okozta MLCC-szakadás Belső hiba által okozott MLCC szakadás

    Kapcsolódó hozzászólások

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    A PCB impedancia lapok a nagy teljesítményű elektronikus rendszerek gerincét alkotják, ahol a jelintegritás a legfontosabb. Ezeket a speciális nyomtatott áramköri lapokat aprólékosan tervezik és készítik ...
    Hogyan kell telepíteni egy ellenállást egy nyomtatott áramköri lapra

    Hogyan kell ellenállást telepíteni egy nyomtatott áramköri lapra?

    Az ellenállások alkalmazása a nyomtatott áramköri lapon (PCB) az áramköri tervezés fontos szempontja. Az ellenállás egy olyan alkatrész, amelyet a ...
    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    Ez a cikk demisztifikálja, hogy mi határozza meg az SMT PCB-összeszerelési folyamatokat, a gépeket, a költségstruktúrákat, az elődökkel szembeni előnyöket és a gyártási partnerek kiválasztási stratégiáit.
    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Az elektronika folyamatosan fejlődő világában a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) létrehozása a termékfejlesztés kritikus szempontja. Legyen szó akár a fogyasztói ...
    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE, mint az egyik globális ODM / OEM gyártó, amely tömeggyártási bázissal rendelkezik, meghívja Önt, hogy látogasson el a 2012&2014-es és a 2929-es standunkra januárban....
    Ajánlatkérés

    Leave a Comment

    Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

    hu_HUHungarian
    Görgessen a tetejére