Miért olyan fontos a PCB tesztelési pont

Miért olyan fontos a PCB tesztelési pont

Sok ember számára, aki tanult elektronikát, egy tesztpont beállítása egy áramköri lapon nagyon egyszerű. De azok számára, akik mechanikát vagy intézményeket tanulnak, nem biztos, hogy tudják, hogy mi a PCB tesztelési pont az. A következő szakasz a PCB tesztelési pont részletes leírását tartalmazza.

Tartalomjegyzék
    Adjon hozzá egy fejlécet a tartalomjegyzék létrehozásának megkezdéséhez.

    A PCB tesztelési pont funkciója

    A nyomtatott áramköri lap tesztelési pont beállításának alapvető célja annak vizsgálata, hogy az áramköri lapon lévő alkatrészek megfelelnek-e az előírásoknak, és hogy az alkatrészek jól vannak-e hegesztve. Ha például ellenőrizni szeretné, hogy van-e probléma az áramköri lapon lévő ellenállással, a legegyszerűbb módja az univerzális elektromos mérő mindkét végén lévő forrasztási kötések mérése. Más alkatrészek, például a kapacitás és az induktivitás hasonlóak.

    Miért született meg a PCB tesztpont

    A sorozatgyártású gyárakban nincs mód arra, hogy villamossági mérővel lassan megmérjék minden egyes ellenállás, kondenzátor, induktor vagy akár IC helyes áramkörét minden egyes lapon. Ezért jelentek meg az automatizált tesztgépek, az ún. ICT (áramköri teszt) vagy MDA (gyártási hibaelemző).

    Több szondát használ (általában szögbetétnek nevezik), hogy egyszerre érintse meg a lap összes mérendő részét, majd szekvenciaorientáltan, egymás mellett, programvezérelt módon méri meg ezen alkatrészek elektronikus tulajdonságait. Általában egy áramköri lap összes alkatrészének tesztelése csak kb. 30-120 másodpercet vesz igénybe, az áramköri lapon lévő alkatrészek számától függően, minél több alkatrész, annál hosszabb időre van szükség, természetesen minél kevesebb alkatrész, annál rövidebb lesz a teszt.

    Ha azonban hagyja, hogy ezek a szondák közvetlenül érintkezzenek a táblán lévő elektronikus alkatrészekkel vagy a hegesztő lábakkal, akkor valószínűleg tönkretehet néhány elektronikus alkatrészt. Ehelyett a mérnökök feltalálták a tesztpontot, amely az alkatrész mindkét végén egy pár forrasztási maszkhoz vezet. A tesztszonda közvetlenül érintkezhet ezekkel a pontokkal, ahelyett, hogy közvetlenül megérintené a mérendő elektronikus alkatrészeket.

    A PCB tesztpont előnyei

    A PCB tesztpont előnyei

    Az áramköri lapon a hagyományos DIP korai napjaiban az alkatrészek hegesztési lábát valóban PCB tesztpontként használták, mivel a hagyományos alkatrészek hegesztési lábai elég erősek voltak ahhoz, hogy ne féljenek a tűktől. Azonban gyakran előfordult a szonda rossz érintkezésének téves megítélése.

    Hullámforrasztás vagy PCB forrasztási folyamat, az általános elektronikai alkatrészek forraszanyagának felületén általában a forraszpaszta folyósítóanyagának maradványfilmje képződik. Ennek a filmnek az impedanciája nagyon magas, ami gyakran a szonda rossz érintkezését okozza. Ezért a gyártósor tesztelői gyakran látják, hogy keményen fújnak a légpisztollyal. Vagy alkohollal törlik át a vizsgálandó területeket.

    Valójában a hullámforrasztás utáni vizsgálati ponton is fennáll a szonda rossz érintkezésének problémája. Később, miután az SMT-folyamat népszerűvé vált, a tesztelési hiba helyzetét nagymértékben javították, és a tesztpontok alkalmazását is nagymértékben rábízták a feladatra.

    Mivel az SMT alkatrészek általában törékenyek és nem képesek ellenállni a vizsgálati szonda közvetlen érintkezési nyomásának, a vizsgálati pontok használatával elkerülhető a szonda közvetlen érintkezése az alkatrészekkel és a hegesztési lábakkal, ami nemcsak az alkatrészeket védi a sérülésektől, hanem az alkatrészeket is megvédi a sérülésektől. Közvetve a vizsgálat megbízhatósága jelentősen javul, mivel kevesebb a téves értékelés.

    A tudomány és a technológia fejlődésével azonban az áramköri lap mérete egyre kisebb és kisebb. Nehéz ennyi elektronikus alkatrészt egy kis áramköri lapra préselni. Ezért az áramköri lap tesztelési helye által elfoglalt hely problémáját gyakran megvitatják a tervezési oldal és a gyártási oldal között.

    Hogyan néz ki a PCB tesztpont

    Hogyan néz ki a PCB tesztpont?

    A PCB tesztpont megjelenése általában kerek, mert a szonda is kerek, könnyebb gyártani, és könnyebb a szomszédos szondát közelebb hozni, hogy növelje a tűágy tű telepítési sűrűségét.

    A tűágy használatának korlátai a PCB vizsgálati ponthoz

    A szonda minimális átmérőjének van egy bizonyos határértéke, a tű túl kicsi átmérője könnyen törik és károsodik.

    A tűk közötti távolság is korlátozott, mivel minden egyes szondának egy lyukból kell kijönnie, és minden tű hátsó végét egy másik huzalsorral kell összehegeszteni. Ha a szomszédos lyukak túl kicsik, akkor a tűk között rövidzárlatos kapcsolat alakul ki, és a huzalsor interferenciája is komoly problémát jelent.

    Ha nagy számú lámpatestről van szó, fontolja meg, hogy vezetékek helyett további áramköri lapokat készítsen.
    A tűket nem lehet néhány magasabb rész mellé behelyezni. Ha a szonda túl közel kerül a magas alkatrészhez, fennáll a magas alkatrésszel való ütközés okozta sérülés veszélye. Ezen túlmenően a magas rész miatt a vizsgálóberendezés tűtartó ülését általában ki kell nyitni a kikerüléshez, ami közvetve a tűültetés meghibásodását is okozza.

    Egyre nehezebb és nehezebb az összes alkatrészt elhelyezni az áramköri lapon. Mivel a lap egyre kisebb és kisebb, a probléma, hogy az alkatrészek számának PCB tesztelési pont és a hulladék létezéséről gyakran beszélnek. Most van néhány módszer a tesztelési pontok csökkentésére, mint például a nettó teszt, a tesztsugár, a határfelületi szkennelés, a JTAG... és így tovább. Vannak más vizsgálati módszerek, amelyek az eredeti tűágyas tesztelést akarják helyettesíteni, mint például az AOI teszt és a röntgen, de eddig úgy tűnik, hogy egyikük sem képes helyettesíteni az ICT 100%-t.

    AOI teszt

    Következtetés

    A fenti szakasz alapján könnyen megismerhetjük a PCB tesztpont jelentőségét a következő témakörben PCB Assembly gyár. A PCB tesztpont megjelenése jelentősen javította a munkavállalók termelékenységét és költségmegtakarítást eredményezett.

    GYIK

    A PCB tesztpont megjelenése általában kerek, mert a szonda is kerek, könnyebb gyártani, és könnyebb a szomszédos szondát közelebb hozni, hogy növelje a tűágy tű telepítési sűrűségét.
    A PCB tesztpont megjelenése általában kerek, mert a szonda is kerek, könnyebb gyártani, és könnyebb a szomszédos szondát közelebb hozni, hogy növelje a tűágy tű telepítési sűrűségét.
    A szonda minimális átmérőjének van egy bizonyos határértéke, a tű túl kicsi átmérője könnyen törik és károsodik.

    Kapcsolódó hozzászólások

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    PCB Impedancia Board - Minden, amit tudnia kell

    A PCB impedancia lapok a nagy teljesítményű elektronikus rendszerek gerincét alkotják, ahol a jelintegritás a legfontosabb. Ezeket a speciális nyomtatott áramköri lapokat aprólékosan tervezik és készítik ...
    Hogyan kell telepíteni egy ellenállást egy nyomtatott áramköri lapra

    Hogyan kell ellenállást telepíteni egy nyomtatott áramköri lapra?

    Az ellenállások alkalmazása a nyomtatott áramköri lapon (PCB) az áramköri tervezés fontos szempontja. Az ellenállás egy olyan alkatrész, amelyet a ...
    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    SMT PCB-szerelvény kicsomagolása - Surface Mount Technology

    Ez a cikk demisztifikálja, hogy mi határozza meg az SMT PCB-összeszerelési folyamatokat, a gépeket, a költségstruktúrákat, az elődökkel szembeni előnyöket és a gyártási partnerek kiválasztási stratégiáit.
    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Hagyományos PCB gyártás vs. Rapid Prototyping PCB - Részletes összehasonlítás

    Az elektronika folyamatosan fejlődő világában a nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) létrehozása a termékfejlesztés kritikus szempontja. Legyen szó akár a fogyasztói ...
    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE Electronics találkozik Önnel a CES (Consumer Electronics Show) 2024-en

    Az IBE, mint az egyik globális ODM / OEM gyártó, amely tömeggyártási bázissal rendelkezik, meghívja Önt, hogy látogasson el a 2012&2014-es és a 2929-es standunkra januárban....
    Ajánlatkérés

    Leave a Comment

    Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

    hu_HUHungarian
    Görgessen a tetejére