Pengoperasian umum pembersihan PCBA: Panduan lengkap

Operasi umum pembersihan PCBA

Jika Anda bekerja dengan rakitan papan sirkuit tercetak (PCBA), Anda tahu bahwa pembersihan adalah proses penting untuk memastikan fungsionalitas, keandalan, dan masa pakainya. Pembersihan yang tepat menjamin pembuangan kontaminan seperti residu fluks, pasta solder, debu, dan kotoran lain yang dapat memengaruhi kinerja PCBA. Pada artikel ini, kami akan memberi Anda panduan lengkap untuk pengoperasian umum Pembersihan PCBAmeliputi metode pembersihan, bahan, peralatan, dan tindakan pencegahan keselamatan.

Daftar Isi
    Menambahkan tajuk untuk mulai membuat daftar isi

    Pendahuluan

    Rakitan papan sirkuit tercetak (PCBA) telah menjadi semakin kompleks dan canggih dalam beberapa tahun terakhir, dengan lebih banyak komponen dan faktor bentuk yang lebih kecil. Akibatnya, keandalan dan kinerja PCBA bergantung pada pembersihan, inspeksi, dan pengujian yang tepat. Proses pembersihan PCBA sangat penting untuk menghilangkan kontaminan yang dapat menyebabkan korosi, korsleting listrik, dan kegagalan lainnya.

    Mengapa pembersihan PCBA penting

    Pembersihan PCBA sangat penting untuk memastikan fungsionalitas, keandalan, dan masa pakainya. Kontaminan yang tertinggal pada PCBA dapat menyebabkan korosi, korsleting listrik, dan kegagalan lainnya. Proses pembersihan menghilangkan residu fluks, pasta solder, debu, dan kotoran lain yang dapat memengaruhi kinerja PCBA. Pembersihan PCBA sangat penting dalam industri seperti kedirgantaraan, otomotif, medis, dan militer, di mana kegagalan bukanlah suatu pilihan.

    Kontaminan yang tertinggal di papan sirkuit menimbulkan sejumlah risiko, baik secara langsung maupun tidak langsung:

    Asam organik dapat tertinggal dalam sisa kontaminan, yang dapat menimbulkan korosi pada papan sirkuit.

    Residu dapat memengaruhi efek pelapisan permukaan papan, ketidakrataan dan fungsi.

    Elektrolit dalam residu secara tidak langsung dapat menyebabkan gangguan seperti korsleting.

    Residu dapat menyebabkan masalah seperti retak dan bengkok pada pelapisan.

    Jenis kontaminan pada PCBA

    Berbagai kontaminan dapat memengaruhi kinerja dan keandalan PCBA. Beberapa kontaminan yang umum ditemukan pada PCBA antara lain:
    - Residu fluks: tertinggal setelah proses penyolderan, dapat menyebabkan korosi dan korsleting listrik.
    - Pasta solder: sisa pasta solder dapat menyebabkan korsleting dan mengganggu pengoperasian PCBA.
    - Debu dan serpihan: dapat menyebabkan celana pendek, penyumbatan, atau penyumbatan.
    - Sidik jari: dapat menyebabkan korosi dan mengurangi masa pakai PCBA.

    Kapan pembersihan PCBA diperlukan

    Kapan pembersihan PCBA diperlukanPCB yang sangat akurat untuk peralatan militer dan medis

    Karena kekhususan industri militer dan medis, akurasi dan keandalan PCB yang sangat tinggi diperlukan. Di lingkungan yang ekstrem, seperti suhu dan kelembapan tinggi, kontaminan atau debu yang dipamerkan oleh PCB atau komponen akan menyerap kelembapan, merusak topeng solderdan akhirnya menyebabkan korsleting pada papan sirkuit, jadi pastikan untuk membersihkan PCBA.

    Sebelum mengaplikasikan cat konformal

    Melapisi cat konformal dapat memperpanjang masa pakai PCBA. Menurut data, membersihkan PCBA dan kemudian mengaplikasikan cat konformal akan meningkatkan kekuatan penyikatan lebih dari 50%, dan akan diaplikasikan secara lebih merata. Jika cat konformal diaplikasikan tanpa membersihkan permukaan PCB, retakan dapat muncul pada permukaan PCB.

    Ada kontaminan pada permukaan PCB setelah penyolderan SMD

    Faktanya, tidak peduli seberapa bersih lingkungan pabrik PCB, apakah manajemen 5S diterapkan secara ketat, dan seberapa canggih teknologi perakitan SMD, permukaan setiap PCBA akan tercemar hingga berbagai tingkat. Ini karena selama proses penyolderan SMD, akan ada sidik jari operator atau residu fluks di permukaan papan.

    Metode untuk pembersihan PCBA

    Metode yang berbeda dapat digunakan untuk membersihkan PCBA, tergantung pada jenis dan jumlah kontaminan. Metode pembersihan yang paling umum digunakan untuk PCBA meliputi:

    - Pembersihan manual: menggunakan kuas, penyeka, dan pelarut untuk menghilangkan kontaminan dari PCBA.
    - Pembersihan ultrasonik: menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk menciptakan gelembung kecil yang menghilangkan kontaminan dari PCBA.
    - Pembersihan batch: menggunakan mesin untuk membersihkan beberapa PCBA secara bersamaan.
    - Pembersihan in-line: menggunakan mesin untuk membersihkan PCBA selama proses produksi.

    Bahan dan peralatan untuk pembersihan PCBA

    Bahan dan peralatan untuk pembersihan PCBAPilihan bahan dan peralatan untuk membersihkan PCBA tergantung pada metode pembersihan yang dipilih. Beberapa bahan dan peralatan yang umum digunakan untuk membersihkan PCBA antara lain:

    - Bahan pembersih: pelarut, deterjen, dan bahan kimia lain yang digunakan untuk menghilangkan kontaminan dari PCBA.
    - Kuas dan penyeka: digunakan untuk pembersihan manual.
    - Pembersih ultrasonik: digunakan untuk pembersihan ultrasonik.
    - Mesin pembersih batch dan in-line: digunakan untuk pembersihan batch dan in-line.
    - Peralatan keselamatan: seperti sarung tangan, kacamata, dan respirator untuk melindungi pekerja dari paparan bahan pembersih.

    Tindakan pencegahan keselamatan untuk pembersihan PCBA

    Membersihkan PCBA dapat berbahaya jika tindakan pencegahan keselamatan yang tepat tidak dilakukan. Beberapa tindakan pencegahan keselamatan yang perlu dipertimbangkan saat membersihkan PCBA meliputi:

    - Ventilasi yang tepat: untuk mencegah paparan bahan pembersih dan asap.
    - Alat pelindung diri (APD): seperti sarung tangan, kacamata, dan respirator untuk melindungi pekerja dari paparan bahan pembersih.
    - Penanganan dan pembuangan bahan pembersih: ikuti prosedur yang tepat untuk penanganan dan pembuangan bahan berbahaya.
    - Pelatihan: pastikan bahwa para pekerja dilatih tentang penggunaan peralatan dan bahan pembersih yang tepat.

    Kesimpulan

    Pembersihan PCBA merupakan proses penting untuk memastikan fungsionalitas, keandalan, dan masa pakai PCBA. Pilihan metode, bahan, dan peralatan pembersihan bergantung pada jenis dan jumlah kontaminan yang ditemukan pada PCBA. Tindakan pencegahan keselamatan yang tepat harus dilakukan saat membersihkan PCBA untuk menghindari paparan bahan berbahaya. Dengan mengikuti panduan yang diberikan dalam artikel ini, Anda dapat memastikan bahwa PCBA Anda bersih dan beroperasi pada tingkat optimal.

    PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

    Tidak disarankan untuk menggunakan kembali bahan pembersih yang digunakan untuk membersihkan PCBA. Kontaminan yang dihilangkan dari PCBA dapat terakumulasi dalam bahan pembersih, sehingga mengurangi keefektifannya dan menyebabkan kontaminasi silang. Sebaiknya buang bahan pembersih yang sudah digunakan dengan benar sesuai dengan peraturan setempat.

    Air dapat digunakan untuk membersihkan beberapa PCBA, tetapi tergantung pada jenis dan jumlah kontaminan. Air dapat menyebabkan kerusakan pada beberapa jenis PCBA atau menyebabkan korosi jika tidak dikeringkan dengan benar. Sebaiknya konsultasikan dengan rekomendasi produsen atau ahli pembersih sebelum menggunakan air untuk membersihkan PCBA.

    Frekuensi pembersihan PCBA tergantung pada jenis dan jumlah kontaminan yang ada, lingkungan tempat PCBA digunakan, dan tingkat kekritisannya. PCBA yang digunakan di lingkungan yang keras atau aplikasi yang kritis mungkin memerlukan pembersihan yang lebih sering. Sebaiknya tetapkan jadwal pembersihan berdasarkan persyaratan khusus PCBA Anda.

    Posting Terkait

    Posting Terkait

    Understanding Dielectric Constant in PCBs: The Key to High-Performance Circuitry

    Understanding Dielectric Constant in PCBs: The Key to High-Performance Circuitry

    When it comes to designing high-performance printed circuit boards (PCBs), understanding the role of dielectric constant is paramount. Often referred to as relative permittivity (εr), ...
    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    Introduction to DIP Package : Understanding the Basics

    DIP package (Dual Inline Package) is a type of electronic component packaging used for integrated circuits (ICs), such as microcontrollers, memory chips, and operational amplifiers, ...
    Introduction to Through Hole Technology

    Introduction to Through Hole Technology – THT in Electronics Assembly

    Through-Hole Technology is another type of component assembly technique. Its name comes from its working principle: the leads of the components pass through holes drilled ...
    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    How to use PCB copper foil in electronic manufacturing?

    PCB copper foil stands as the backbone of modern electronics, quietly but indispensably enabling the functionality of myriad devices. Comprising thin, flat sheets of copper, ...
    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    Exploring PCB annular ring : function, composition, and process

    PCB annular rings are crucial for ensuring reliable solder joints, stable component mounting, and proper signal transmission or power delivery on the PCB. In this ...
    Minta Penawaran

    Tinggalkan Komentar

    Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

    id_IDIndonesian
    Gulir ke Atas