Cara merakit PCB melalui jalur produksi SMT

Cara merakit PCB melalui jalur produksi SMT

PCBA telah banyak digunakan di dunia modern, mulai dari area pertahanan militer, mobil, area kelautan, area kedirgantaraan, hingga ponsel pintar dan remote control, sehingga memiliki hubungan yang erat dengan kehidupan kita sehari-hari, tetapi bagaimana cara merakit PCB. Bagian berikut akan memberi Anda langkah-langkah konkret pembuatan PCBA melalui Lini produksi SMT.

Daftar Isi
    Menambahkan tajuk untuk mulai membuat daftar isi

    Pemuatan papan kosong

    Langkah pertama untuk merakit papan sirkuit tercetak (PCB) adalah mengatur papan kosong secara berurutan, lalu meletakkannya di majalah, dan mesin akan secara otomatis mengirim papan ke jalur produksi SMT.

    Pencetakan pasta solder

    Langkah pertama adalah mencetak pasta solder ketika papan sirkuit tercetak memasuki jalur produksi SMT. Dalam proses ini, pasta solder akan dicetak pada bantalan solder bagian PCB yang perlu disolder. Selama oven reflow, ini akan melelehkan dan menyolder komponen elektronik ke papan sirkuit.

    Selain itu, ketika menguji produk baru, beberapa orang akan menggunakan papan film atau karton perekat alih-alih pasta solder, yang dapat meningkatkan efisiensi dan pemborosan mesin penyesuaian SMT.

    Pemeriksa pasta solder

    Karena kualitas pencetakan pasta solder terkait dengan kualitas penyolderan komponen berikutnya, beberapa lini produksi SMT akan menggunakan instrumen optik untuk memeriksa kualitas pencetakan pasta solder. Hancurkan, bersihkan pasta solder di atasnya dan cetak ulang, atau hilangkan kelebihan pasta solder dengan memperbaiki.

    Pilih dan tempatkan mesin kecepatan

     beberapa komponen elektronik kecil

    Di sini, beberapa komponen elektronik kecil, seperti resistor kecil, kapasitor, dan induktor, akan dicetak di papan sirkuit terlebih dahulu, dan bagian-bagian ini akan sedikit tersangkut oleh pasta solder yang baru saja dicetak di papan sirkuit, jadi meskipun kecepatan pencetakan secepat senapan mesin, sementara bagian-bagian di papan tidak akan terbang terpisah, tetapi bagian-bagian besar tidak cocok untuk digunakan di mesin yang cepat, dan akan memperlambat kecepatan bagian-bagian kecil. 

    Kedua, bagian-bagiannya dapat bergeser dari posisi semula akibat pergerakan papan yang cepat.

    Memilih dan menempatkan mesin umum

    Juga dikenal sebagai "mesin lambat", di sini akan ada beberapa komponen elektronik yang relatif besar, seperti IC BGA, konektor, dll., Komponen ini membutuhkan posisi yang lebih akurat, sehingga penyelarasan sangat penting, sebelum komponen akan dicetak menggunakan kamera untuk mengambil gambar untuk mengonfirmasi posisi komponen, sehingga kecepatannya jauh lebih lambat dari itu. Karena ukuran komponen di sini, tidak semuanya akan dikemas dalam tape-on-reel, dan beberapa mungkin dikemas dalam baki atau tabung.

    Umumnya, mesin pick and place tradisional menggunakan prinsip hisap untuk memindahkan komponen elektronik, sehingga harus ada bidang di bagian atas komponen elektronik ini agar nosel hisap mesin pick and place dapat mengambil komponen tersebut. Namun, beberapa komponen elektronik tidak dapat memiliki permukaan yang rata untuk mesin ini. Pada saat ini, perlu menggunakan nozel khusus untuk komponen berbentuk khusus ini, atau menambahkan lapisan selotip datar ke komponen tersebut, atau memakai tutup permukaan datar.

    Komponen tempat tangan atau inspeksi visual

    Setelah semua bagian disolder pada papan sirkuit, kemudian melalui tungku reflow suhu tinggi. Titik pemeriksaan biasanya disiapkan untuk memilih cacat penyimpangan bagian atau bagian yang hilang. Karena jika ditemukan masalah setelah melalui tungku suhu tinggi, Anda harus menggunakan besi solder, yang akan mempengaruhi kualitas produk, dan akan ada biaya tambahan. Selain itu, untuk beberapa alasan, beberapa komponen elektronik yang lebih besar atau komponen DIP / HD tradisional yang tidak dapat dioperasikan oleh mesin pelubang / pemasangan juga akan ditempatkan secara manual di sini.

    Selain itu, SMT dari beberapa papan ponsel juga akan merancang AOI untuk mengonfirmasi kualitas sebelum reflow. Kadang-kadang karena komponen akan memiliki bingkai pelindung di bagian atas, yang akan membuatnya tidak mungkin untuk menggunakan AOI untuk memeriksa setelah tungku reflow.

    Mengalirkan kembali

    Mengalirkan kembali

    Tujuan reflow adalah untuk melelehkan pasta solder dan membentuk senyawa non-logam (IMC) pada kaki komponen dan papan sirkuit, yaitu untuk menyolder komponen elektronik pada papan sirkuit, dan naik turunnya kurva suhu sering kali memengaruhi kualitas penyolderan seluruh papan sirkuit.
    Menurut karakteristik solder, tungku reflow umum akan mengatur zona pemanasan awal, zona perendaman, zona reflow, dan zona pendinginan untuk mencapai efek penyolderan terbaik.

    Titik leleh pasta solder SAC305 dalam proses bebas timbal saat ini adalah sekitar 217 ° C, yang berarti bahwa suhu tungku reflow harus setidaknya lebih tinggi dari suhu ini untuk melelehkan pasta solder. Selain itu, suhu maksimum dalam tungku reflow tidak boleh melebihi 250 ° C, jika tidak, banyak bagian yang akan berubah bentuk atau meleleh karena tidak dapat menahan suhu setinggi itu.

    Pada dasarnya, setelah papan sirkuit melewati oven reflow, perakitan seluruh papan sirkuit dianggap selesai. Jika ada bagian yang disolder dengan tangan, selebihnya adalah memeriksa dan menguji papan sirkuit apakah ada cacat atau malfungsi.

    AOI

    Tidak semua lini produksi SMT memiliki mesin inspeksi optik (AOI). Tujuan penyiapan AOI Hal ini dikarenakan beberapa papan sirkuit dengan kepadatan yang terlalu tinggi tidak dapat digunakan untuk pengujian elektronik (ICT) terbuka dan hubung singkat berikutnya, sehingga AOI digunakan.  

    Tetapi, karena AOI memiliki titik buta untuk interpretasi optik, misalnya, solder di bawah komponen tidak dapat dinilai. Saat ini, ia hanya dapat memeriksa apakah bagian tersebut berdiri miring, bagian yang hilang, perpindahan, arah polaritas, jembatan solder, penyolderan kosong, dll., Tetapi tidak dapat menilai penyolderan yang salah, kemampuan solder BGA, nilai resistansi, nilai kapasitansi, nilai induktansi, dan kualitas suku cadang lainnya, sehingga tidak ada cara untuk mengganti TIK sepenuhnya.

    Oleh karena itu, jika hanya AOI yang digunakan untuk menggantikan TIK, masih ada beberapa risiko dalam hal kualitas, tetapi TIK tidak 100%, hanya dapat dikatakan saling melengkapi dalam cakupan pengujian.

    Bongkar muat

    Setelah papan dirakit, papan akan ditarik kembali ke magasin. Majalah ini telah didesain untuk memungkinkan lini produksi SMT secara otomatis mengambil dan menempatkan papan tanpa memengaruhi kualitasnya.

    Inspeksi visual

    Apakah ada stasiun AOI atau tidak, jalur produksi SMT umum masih akan menyiapkan area inspeksi visual, tujuannya adalah untuk memeriksa apakah ada cacat setelah perakitan papan sirkuit selesai. Jika ada stasiun AOI, maka dapat mengurangi jumlah personel inspeksi visual, karena masih perlu dilakukan pengecekan pada beberapa tempat yang tidak dapat ditafsirkan oleh AOI, atau mengecek keburukan AOI.

    AOI

    Banyak pabrik akan menyediakan templat inspeksi visual utama di stasiun ini, yang memudahkan personel inspeksi visual untuk memeriksa beberapa bagian utama dan polaritas bagian.

    Sentuhan

    Jika beberapa bagian tidak dapat dicetak oleh lini produksi SMT, maka perlu dilakukan touch-up, yang biasanya dilakukan setelah pemeriksaan produk jadi untuk membedakan apakah cacat tersebut berasal dari proses setelahnya. Lini produksi SMT atau.

    Saat menyolder besi pada suhu tinggi tertentu ke bagian yang akan disolder hingga suhu naik cukup untuk melelehkan kawat timah, kemudian bagian tersebut disolder ke papan sirkuit setelah kawat timah menjadi dingin.

    Akan ada asap yang dihasilkan saat mengelas komponen dengan tangan, yang akan mengandung banyak logam berat, sehingga peralatan pembuangan asap harus dipasang di area operasi, dan usahakan agar operator tidak menghirup asap berbahaya ini.

    Perlu diingatkan bahwa beberapa bagian akan diatur pada tahap selanjutnya karena kebutuhan proses.

    Uji dalam sirkuit

    Tujuan dari TEKNOLOGI INFORMASI DAN KOMUNIKASI Pengaturan ini terutama untuk menguji apakah bagian dan sirkuit pada papan sirkuit terbuka atau korsleting. Ini juga dapat mengukur karakteristik dasar dari sebagian besar bagian, seperti resistansi, kapasitansi, dan induktansi, untuk menilai apakah bagian-bagian ini telah dialirkan kembali pada suhu tinggi. Setelah tungku, apakah fungsinya rusak, bagian yang salah, bagian yang hilang, dll.

    Mesin pengujian sirkuit dibagi lagi menjadi mesin tingkat lanjut dan dasar

    Mesin penguji sirkuit dibagi lagi menjadi mesin tingkat lanjut dan dasar. Mesin pengujian dasar umumnya disebut MDA (Penganalisis Cacat Manufaktur).

    Selain semua fungsi model dasar, mesin uji kelas atas juga dapat mengirim daya ke papan yang sedang diuji, memulai papan yang sedang diuji, dan menjalankan program uji. Keuntungannya adalah dapat mensimulasikan fungsi papan sirkuit dalam kondisi penyalaan yang sebenarnya. Tes ini sebagian dapat menggantikan mesin uji fungsi berikut. Namun, perlengkapan uji mesin uji kelas atas semacam ini mungkin dapat membeli mobil pribadi, yang 15 ~ 25 kali lebih tinggi daripada perlengkapan uji kelas bawah, sehingga umumnya digunakan dalam produk yang diproduksi secara massal. lebih cocok.

    Uji fungsi

    Pengujian fungsional adalah untuk menebus TIK, karena TIK hanya menguji sirkuit terbuka dan sirkuit pendek pada papan sirkuit, dan fungsi lain seperti BGA dan produk tidak diuji. Jadi perlu menggunakan mesin uji fungsional untuk menguji semua fungsi pada papan sirkuit.

    Papan perakitan de-panel

    Papan sirkuit umum akan dipanel untuk meningkatkan efisiensi lini produksi SMT. Biasanya ada yang disebut papan "multi-in-one", seperti 2 in 1, 4 in 1. Setelah semua pekerjaan perakitan selesai, perlu dipotong (de-panel) menjadi satu papan, dan beberapa papan sirkuit yang hanya memiliki satu papan juga perlu memotong beberapa tepi papan yang berlebihan (memisahkan diri).

    Ada beberapa cara untuk memotong papan sirkuit. Anda dapat mendesain potongan V menggunakan mesin pemotong pisau atau langsung melipat papan secara manual (tidak disarankan). Untuk papan sirkuit yang lebih presisi, gunakan mesin pemotong pembelah jalur atau router, tidak akan merusak komponen elektronik dan papan sirkuit, tetapi biaya dan jam kerja relatif lama.

    Kesimpulan

    Berdasarkan apa yang telah dibicarakan di atas, pemahaman singkat tentang manufaktur PCBA pasti sudah terbentuk. Ini adalah proses yang rumit yang membutuhkan banyak lini produksi SMT yang sangat canggih dan pekerja terampil. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan produk PCB / PCBA berkualitas tinggi dan dapat diandalkan  Produsen PCBA.

    PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

    Langkah pertama dalam perakitan papan sirkuit adalah mengatur papan kosong dengan rapi, lalu meletakkannya di majalah, dan mesin akan secara otomatis mengirim papan satu per satu ke jalur perakitan SMT.

    Langkah pertama untuk papan sirkuit tercetak untuk memasuki jalur produksi SMT adalah mencetak pasta solder. Di sini, pasta solder akan dicetak pada bantalan solder bagian PCB yang perlu disolder. Selama oven reflow, ini akan melelehkan dan menyolder komponen elektronik ke papan sirkuit.

    Karena kualitas pencetakan pasta solder terkait dengan kualitas penyolderan komponen berikutnya, beberapa pabrik SMT akan menggunakan instrumen optik untuk memeriksa kualitas pencetakan pasta solder setelah pencetakan pasta solder untuk memastikan kualitas yang stabil. Hancurkan, bersihkan pasta solder di atasnya dan cetak ulang, atau hilangkan kelebihan pasta solder dengan memperbaiki.

    Posting Terkait

    Papan Impedansi PCB - Semua yang Perlu Anda Ketahui

    Papan Impedansi PCB - Semua yang Perlu Anda Ketahui

    Papan impedansi PCB adalah tulang punggung sistem elektronik berkinerja tinggi, di mana integritas sinyal menjadi yang tertinggi. Papan sirkuit tercetak khusus ini dirancang dan dibuat dengan cermat ...
    Cara memasang resistor pada papan sirkuit tercetak

    Bagaimana cara memasang resistor pada papan sirkuit tercetak?

    Penerapan resistor pada Papan Sirkuit Cetak (PCB) merupakan aspek penting dalam desain sirkuit. Resistor adalah komponen yang digunakan untuk membatasi ...
    Membongkar Perakitan PCB SMT - Teknologi Pemasangan Permukaan

    Membongkar Perakitan PCB SMT - Teknologi Pemasangan Permukaan

    Artikel ini mengungkap apa yang mendefinisikan proses perakitan PCB SMT, mesin, struktur biaya, keunggulan dibandingkan pendahulunya, dan strategi pemilihan mitra manufaktur.
    Manufaktur PCB Konvensional vs PCB Prototipe Cepat - Perbandingan Mendetail

    Manufaktur PCB Konvensional vs PCB Prototipe Cepat - Perbandingan Mendetail

    Dalam lanskap elektronik yang terus berkembang, pembuatan papan sirkuit tercetak (PCB) merupakan aspek penting dalam pengembangan produk. Baik itu untuk konsumen ...
    IBE Electronics Menemui Anda di CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics Menemui Anda di CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Sebagai salah satu produsen ODM / OEM global dengan basis manufaktur massal, IBE mengundang Anda untuk mengunjungi Booth 2012 & 2014 dan Booth 2929 kami pada tanggal ...
    Minta Penawaran

    Tinggalkan Komentar

    Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

    id_IDIndonesian
    Gulir ke Atas