Apa saja kelebihan dan kekurangan AOI

Apa saja kelebihan dan kekurangan AOI

Pada masa-masa awal, AOI sebagian besar digunakan untuk mendeteksi apakah pencetakan permukaan IC (sirkuit terpadu) yang dikemas memiliki cacat. Dengan evolusi teknologi, sekarang digunakan untuk mendeteksi perakitan solder komponen pada papan sirkuit di jalur perakitan SMT (Pabrik Perakitan PCB), atau periksa apakah pasta solder memenuhi standar setelah mencetak.

Daftar Isi
    Menambahkan tajuk untuk mulai membuat daftar isi

    Prinsip dasar AOI

    Prinsip dasar AOI adalah menggunakan teknologi gambar untuk membandingkan apakah objek yang diuji, sebagian besar berbeda dari gambar standar untuk menilai, apakah objek yang diuji memenuhi standar, sehingga kualitas AOI pada dasarnya bergantung pada resolusi gambar, kemampuan penggambaran, dan teknik analisis gambar.

    Keuntungan dari AOI

    Keuntungan terbesar dari AOI adalah dapat menggantikan inspeksi visual manual sebelum dan sesudah tungku SMT, dan dapat memeriksa cacat Lini produksi SMT dan lebih akurat daripada mata manusia. Namun seperti halnya mata manusia, AOI pada dasarnya hanya dapat melakukan pemeriksaan permukaan objek, jadi selama itu adalah bentuk yang dapat dilihat di permukaan objek, maka dapat diperiksa dengan benar, tetapi sulit untuk mendeteksi bagian yang tersembunyi atau bagian tepi.

    Tentu saja, banyak AOI yang dapat mengambil fotografi multi-sudut untuk meningkatkan kemampuannya mendeteksi kaki IC, dan meningkatkan sudut fotografi sebagian komponen yang tercakup untuk memberikan lebih banyak. Tetapi, efeknya selalu tidak ideal, dan sulit untuk mencapai cakupan pengujian 100%.

    Kerugian dari AOI

    Salah satu kelemahan terbesar dari AOI adalah, sering kali terjadi false reject di mana grayscale atau bayangannya tidak terlalu kuat, yang bisa digunakan sebagai reject, tetapi bagian yang tersembunyi oleh bagian lain dan sambungan solder di bawahnya, itulah yang paling merepotkan. Karena AOI tradisional hanya dapat mendeteksi tempat-tempat yang dapat dijangkau oleh cahaya langsung, seperti tulang rusuk layar atau komponen di bawah tepinya, sering kali AOI tidak dapat mendeteksi dan meleset.

    AOI jarang digunakan untuk memastikan kualitas perakitan di lini produksi PCBA

    Oleh karena itu, AOI jarang digunakan untuk memastikan kualitas perakitan di lini produksi PCBA. Secara umum, uji dalam sirkuit (TEKNOLOGI INFORMASI DAN KOMUNIKASI) dan uji fungsional (FVT) juga diperlukan. Pada beberapa lini produksi, pemeriksaan sinar X otomatis (AXI) ditambahkan. X-Ray digunakan untuk memeriksa kualitas sambungan solder (mis. BGA) di bawah komponen di sepanjang jalur untuk memastikan bahwa papan sirkuit dapat mencapai cakupan pengujian 100%.

    Cacat apa yang dapat dideteksi oleh AOI dalam merakit PCB

    ★ Hilang
    ★ Miring

    Cacat tidak dapat sepenuhnya terdeteksi

    Selain itu, karena inspeksi optik bergantung pada cahaya, sudut, resolusi, oleh karena itu, cacat berikut ini hanya dapat dideteksi dalam kondisi tertentu, tetapi sulit untuk mencapai tingkat deteksi 100%.

    Komponen yang salah

    AOI juga harus dapat memeriksa komponen yang salah dengan bentuk yang berbeda atau komponen dengan cetakan yang berbeda pada permukaan. Namun demikian, jika penampilannya tidak berbeda secara signifikan, dan tidak ada cetakan permukaan, seperti resistansi dan kapasitansi di bawah ukuran 0402, maka akan sulit untuk menggunakan AOI untuk mendeteksinya.

    Polaritas yang salah

    Hal ini juga harus bergantung pada bagian itu sendiri yang memiliki simbol yang mengindikasikan polaritas bagian tersebut, atau penampilan bentuk perbedaannya dapat diimplementasikan.

    Pengangkatan timah dan cacat timah

    Kelengkungan kaki yang parah dapat ditentukan dari perbedaan pantulan cahaya, tetapi kelengkungan kaki yang ringan bisa jadi lebih sulit. Deformasi kaki yang parah, juga dapat dengan mudah dideteksi dengan menggunakan AOI. Pelengkungan atau penutupan kaki yang ringan tergantung pada situasinya, yang biasanya bergantung pada apakah penyesuaian parameternya ketat atau tidak, tetapi juga bergantung pada pengalaman teknisi atau operator.

    Jembatan solder

    Umumnya, jembatan timah mudah dideteksi, tetapi jika tersembunyi di bawah bagian-bagian jembatan timah tidak dapat dideteksi. Beberapa jembatan timah, seperti konektor, terdapat di bagian bawah bodi komponen dan tidak dapat dideteksi menggunakan AOI.

    Solder tidak mencukupi

    Solder tidak mencukupi

    AOI dapat digunakan untuk menilai kuantitas timah secara serius, tetapi akan selalu ada beberapa kesalahan dalam jumlah pencetakan pasta timah, saat ini, kita perlu mengumpulkan sejumlah produk untuk menilai kuantitas timah

    Pengelasan palsu dan pengelasan dingin

    Ini adalah masalah yang paling menjengkelkan, karena cahaya biasanya sulit untuk memeriksa penampilan pengelasan dingin yang palsu, meskipun Anda dapat menggunakan bentuk penampilannya untuk menilai, tetapi perbedaannya sangat kecil, parameternya terlalu ketat dan mudah salah menilai. Masalah seperti ini selalu membutuhkan periode penyetelan untuk mendapatkan parameter terbaik.

    Kesimpulan

    Singkatnya, meskipun AOI berguna, namun memiliki beberapa keterbatasan yang melekat. Namun, AOI dapat digunakan dalam analisis kualitas awal SMT secara real-time, dan memberikan umpan balik status kualitas SMT dengan segera, sehingga dapat meningkatkan operasi proses SMT. Hal ini memang dapat secara efektif meningkatkan hasil SMT.

    Umumnya, mesin uji TIK digunakan untuk menangkap masalah dan kemudian merespons koreksi SMT. Biasanya ada jeda waktu lebih dari 24 jam. Pada saat itu, kondisi SMT biasanya sudah berubah, atau bahkan jalurnya sudah berubah. Jadi dari perspektif kontrol kualitas, AOI memang memiliki kebutuhan.

    dengan perkembangan teknologi 3D dan peningkatan kapasitas komputasi MCU

    Selain itu, dengan berkembangnya teknologi 3D dan peningkatan kapasitas komputasi MCU, kini mulai banyak produsen peralatan yang mengembangkan teknologi AOI tiga dimensi, selain untuk tujuan diferensiasi, teknologi gambar AOI tiga dimensi sebenarnya lebih nyata daripada gambar dua dimensi asli, tetapi juga lebih mudah untuk membandingkan titik masalah.

    PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

    Pada masa-masa awal, AOI sebagian besar digunakan untuk mendeteksi apakah pencetakan permukaan IC (sirkuit terpadu) dikemas untuk cacat. Dengan evolusi teknologi, sekarang digunakan untuk mendeteksi perakitan solder komponen pada papan sirkuit di jalur perakitan SMT (Perakitan PCB), atau memeriksa apakah pasta solder memenuhi standar setelah pencetakan.
    Prinsip dasar AOI adalah menggunakan teknologi gambar untuk membandingkan apakah objek yang diuji, sebagian besar berbeda dari gambar standar untuk menilai, apakah objek yang diuji memenuhi standar, sehingga kualitas AOI pada dasarnya bergantung pada resolusi gambar, kemampuan penggambaran, dan teknik analisis gambar.

    Keuntungan terbesar dari AOI adalah dapat menggantikan inspeksi visual manual sebelum dan sesudah tungku SMT, dan dapat memeriksa cacat perakitan dan perakitan SMT dengan lebih akurat daripada mata manusia. Namun seperti halnya mata manusia, AOI pada dasarnya hanya dapat melakukan pemeriksaan permukaan objek, jadi selama itu adalah bentuk yang dapat dilihat pada permukaan objek, maka dapat diperiksa dengan benar, tetapi sulit untuk mendeteksi bagian yang tersembunyi atau bagian tepi. Tentu saja, banyak AOI yang dapat mengambil fotografi multi-sudut untuk meningkatkan kemampuannya mendeteksi kaki IC, dan meningkatkan sudut fotografi sebagian komponen yang tertutupi untuk memberikan lebih banyak. Tetapi, efeknya selalu tidak ideal, dan sulit untuk mencapai cakupan pengujian 100%.

    Posting Terkait

    Papan Impedansi PCB - Semua yang Perlu Anda Ketahui

    Papan Impedansi PCB - Semua yang Perlu Anda Ketahui

    Papan impedansi PCB adalah tulang punggung sistem elektronik berkinerja tinggi, di mana integritas sinyal menjadi yang tertinggi. Papan sirkuit tercetak khusus ini dirancang dan dibuat dengan cermat ...
    Cara memasang resistor pada papan sirkuit tercetak

    Bagaimana cara memasang resistor pada papan sirkuit tercetak?

    Penerapan resistor pada Papan Sirkuit Cetak (PCB) merupakan aspek penting dalam desain sirkuit. Resistor adalah komponen yang digunakan untuk membatasi ...
    Membongkar Perakitan PCB SMT - Teknologi Pemasangan Permukaan

    Membongkar Perakitan PCB SMT - Teknologi Pemasangan Permukaan

    Artikel ini mengungkap apa yang mendefinisikan proses perakitan PCB SMT, mesin, struktur biaya, keunggulan dibandingkan pendahulunya, dan strategi pemilihan mitra manufaktur.
    Manufaktur PCB Konvensional vs PCB Prototipe Cepat - Perbandingan Mendetail

    Manufaktur PCB Konvensional vs PCB Prototipe Cepat - Perbandingan Mendetail

    Dalam lanskap elektronik yang terus berkembang, pembuatan papan sirkuit tercetak (PCB) merupakan aspek penting dalam pengembangan produk. Baik itu untuk konsumen ...
    IBE Electronics Menemui Anda di CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics Menemui Anda di CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Sebagai salah satu produsen ODM / OEM global dengan basis manufaktur massal, IBE mengundang Anda untuk mengunjungi Booth 2012 & 2014 dan Booth 2929 kami pada tanggal ...
    Minta Penawaran

    Tinggalkan Komentar

    Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *

    id_IDIndonesian
    Gulir ke Atas