Quali sono i meriti e i demeriti dell'AOI?

Quali sono i meriti e i demeriti dell'AOI?

All'inizio, AOI è stato utilizzato principalmente per rilevare se la stampa superficiale di IC (circuito integrato) è stata confezionata per individuare eventuali difetti. Con l'evoluzione della tecnologia, viene ora utilizzato per rilevare l'assemblaggio a saldare di parti su circuiti stampati su linee di assemblaggio SMT (Fabbrica di assemblaggio di PCB), oppure verificare se la pasta saldante soddisfa lo standard dopo la stampa.

Indice dei contenuti
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    Il principio di base dell'AOI

    Il principio di base dell'AOI è quello di utilizzare la tecnologia delle immagini per confrontare se l'oggetto in esame è ampiamente diverso dall'immagine standard per giudicare se l'oggetto in esame soddisfa lo standard, quindi la qualità dell'AOI dipende fondamentalmente dalla risoluzione dell'immagine, dalle capacità di imaging e dalle tecniche di analisi delle immagini.

    I vantaggi dell'AOI

    Il più grande vantaggio dell'AOI è che può sostituire l'ispezione visiva manuale prima e dopo il forno SMT, e può controllare i difetti di Linea di produzione SMT e con maggiore precisione rispetto all'occhio umano. Tuttavia, proprio come l'occhio umano, l'AOI è in grado di eseguire solo l'ispezione della superficie dell'oggetto: finché si tratta di una forma visibile sulla superficie dell'oggetto, è possibile verificarla correttamente, ma è difficile rilevare le parti nascoste o i bordi.

    Naturalmente, molti AOI possono effettuare fotografie multi-angolo per aumentare la capacità di rilevare i piedini IC e aumentare l'angolo di fotografia di alcuni componenti coperti per fornire una maggiore copertura. Ma l'effetto non è sempre ideale ed è difficile ottenere una copertura di prova di 100%.

    Gli svantaggi dell'AOI

    Uno dei maggiori svantaggi dell'AOI è che spesso si tratta di falsi scarti in cui la scala di grigi o la tonalità non è molto forte, il che può essere usato come scarto, ma le parti nascoste da altre parti e le giunzioni di saldatura sotto di esse sono le più problematiche. Poiché l'AOI tradizionale è in grado di rilevare solo i punti raggiunti dalla luce diretta, come la costola dello schermo o i componenti sotto il suo bordo, spesso l'AOI non è in grado di rilevarli e li manca.

    L'AOI è raramente utilizzato per garantire la qualità dell'assemblaggio nelle linee di produzione di PCBA.

    Pertanto, l'AOI è raramente utilizzato per garantire la qualità dell'assemblaggio nelle linee di produzione di PCBA. In generale, test in-circuit (TIC) e test funzionale (FVT). In alcune linee di produzione, viene aggiunta un'ispezione automatica a raggi X (AXI). I raggi X vengono utilizzati per controllare la qualità delle giunzioni di saldatura (ad esempio, BGA) sotto i componenti lungo la linea, per garantire che il circuito stampato possa raggiungere la copertura del test 100%.

    Quali difetti può rilevare l'AOI nell'assemblaggio del PCB?

    ★ Mancante
    ★ Obliquità

    I difetti non possono essere rilevati completamente

    Inoltre, poiché l'ispezione ottica è soggetta alla luce, all'angolo, alla risoluzione, i seguenti difetti possono essere rilevati solo in determinate condizioni, ma è difficile raggiungere un tasso di rilevamento di 100%.

    Componente sbagliato

    L'AOI dovrebbe anche essere in grado di controllare parti sbagliate con forme diverse o parti con stampe diverse sulla superficie. Tuttavia, se l'aspetto non è significativamente diverso e non c'è alcuna stampa sulla superficie, come ad esempio la resistenza e la capacità al di sotto della dimensione 0402, sarà difficile utilizzare l'AOI per rilevarle.

    Polarità errata

    Questo deve dipendere anche dalla parte stessa che ha un simbolo che indica la polarità della parte, o dall'aspetto della forma della differenza che può essere implementata.

    Sollevamento di piombo e piombo difettoso

    La deformazione grave del piede può essere determinata dalla differenza di riflessione della luce, mentre quella lieve può essere più difficile. Anche le deformazioni gravi del piede possono essere facilmente rilevate con l'AOI. Una leggera deformazione del piede o la sua chiusura dipendono dalla situazione, che di solito dipende dalla rigidità o meno della regolazione dei parametri, ma anche dall'esperienza del tecnico o dell'operatore.

    Ponte di saldatura

    In genere, il ponte di stagno è facile da rilevare, ma se è nascosto sotto le parti del ponte di stagno non può essere rilevato. Alcuni ponti di stagno, come i connettori, si trovano nella parte inferiore del corpo del componente e non possono essere rilevati con l'AOI.

    Saldatura insufficiente

    Saldatura insufficiente

    L'AOI può essere utilizzato per giudicare seriamente la quantità di stagno, ma ci sarà sempre qualche errore nella quantità di stampa della pasta di stagno; a questo punto, è necessario raccogliere un certo numero di prodotti per giudicare la quantità di stagno.

    Saldatura a caldo e a freddo

    Questo è il problema più fastidioso, perché la luce è di solito difficile da controllare l'aspetto della saldatura finta e fredda, anche se è possibile utilizzare la sua forma di aspetto per giudicare, ma la differenza è davvero molto piccola, i parametri sono troppo rigidi e facili da giudicare male. Problemi come questo richiedono sempre un periodo di messa a punto per ottenere i parametri migliori.

    Conclusione

    In sintesi, sebbene l'AOI sia utile, ha alcune limitazioni intrinseche. Tuttavia, può essere utilizzato per l'analisi preliminare della qualità in tempo reale di SMT e per fornire un feedback immediato sullo stato della qualità di SMT, in modo da migliorare il funzionamento del processo SMT. Può quindi migliorare efficacemente la resa del processo SMT.

    In genere, la macchina di prova ICT viene utilizzata per individuare il problema e quindi rispondere alla correzione SMT. Di solito c'è un ritardo di oltre 24 ore. A quel punto, le condizioni SMT sono generalmente cambiate o addirittura la linea è stata modificata. Quindi, dal punto di vista del controllo qualità, l'AOI ha la sua necessità.

    con lo sviluppo della tecnologia 3D e il miglioramento della capacità di calcolo delle MCU

    Inoltre, con lo sviluppo della tecnologia 3D e il miglioramento della capacità di calcolo delle MCU, molti produttori di apparecchiature hanno iniziato a sviluppare la tecnologia AOI tridimensionale; oltre allo scopo della differenziazione, la tecnologia dell'immagine AOI tridimensionale è in realtà più reale dell'immagine bidimensionale originale, ma anche più facile da confrontare i punti problematici.

    FAQ

    All'inizio, l'AOI veniva utilizzato soprattutto per rilevare se la stampa della superficie del circuito integrato (IC) era confezionata in modo da non presentare difetti. Con l'evoluzione della tecnologia, oggi viene utilizzato per rilevare l'assemblaggio di parti di saldatura su circuiti stampati su linee di assemblaggio SMT (assemblaggio di PCB), o per controllare se la pasta saldante soddisfa gli standard dopo la stampa.
    Il principio di base dell'AOI è quello di utilizzare la tecnologia delle immagini per confrontare se l'oggetto in esame è ampiamente diverso dall'immagine standard per giudicare se l'oggetto in esame soddisfa lo standard, quindi la qualità dell'AOI dipende fondamentalmente dalla risoluzione dell'immagine, dalle capacità di imaging e dalle tecniche di analisi delle immagini.

    l vantaggio principale dell'AOI è che può sostituire l'ispezione visiva manuale prima e dopo il forno SMT e può controllare i difetti dell'assemblaggio e del montaggio SMT con maggiore precisione rispetto all'occhio umano. Tuttavia, proprio come l'occhio umano, l'AOI è in grado di eseguire solo l'ispezione superficiale dell'oggetto, quindi finché si tratta di una forma visibile sulla superficie dell'oggetto, è possibile verificarla correttamente, ma è difficile individuare le parti nascoste o i bordi. Naturalmente, molti AOI possono effettuare fotografie multi-angolo per aumentare la loro capacità di rilevare i piedini IC e aumentare l'angolo di fotografia di alcuni componenti coperti per fornire di più. Ma l'effetto non è sempre ideale ed è difficile ottenere una copertura di prova di 100%.

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