Perché il punto di test del PCB è così importante

Perché il punto di test del PCB è così importante

Per molte persone che hanno studiato elettronica, impostare un punto di prova su una scheda di circuito è molto semplice. Ma per coloro che studiano meccanica o istituzioni, potrebbero non sapere cosa sia un punto di prova su una scheda elettronica. Punto di test PCB è. Il passaggio seguente fornisce una descrizione dettagliata del punto di test del PCB.

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    La funzione del punto di test PCB

    Lo scopo fondamentale della creazione di un punto di prova per PCB è quello di verificare se i componenti della scheda di circuito sono in linea con le specifiche e se le parti sono ben saldate. Ad esempio, se si vuole verificare se c'è un problema di resistenza sulla scheda di circuito, il modo più semplice è quello di misurare i giunti di saldatura su entrambe le estremità del misuratore elettrico universale. Altre parti come la capacità e l'induttanza sono simili.

    Perché è nato il test point PCB

    Nelle fabbriche di massa, non è possibile utilizzare un misuratore di elettricità per misurare lentamente il circuito corretto di ogni resistenza, condensatore, induttore o persino circuito integrato su ogni scheda. Da qui la nascita di macchine di prova automatizzate chiamate TIC (test in circuito) o MDA (analizzatore di difetti di produzione).

    Utilizza sonde multiple (comunemente denominate "bed of nails") per toccare simultaneamente tutte le parti della scheda che devono essere misurate e quindi misurare le proprietà elettroniche di tali parti in modo sequenziale, affiancato e controllato dal programma. Di solito, il test di tutte le parti di una scheda richiede solo 30-120 secondi, a seconda del numero di parti presenti sulla scheda; più sono le parti, più lungo sarà il tempo necessario, mentre meno sono le parti, più breve sarà il test.

    Tuttavia, se si lascia che queste sonde entrino direttamente in contatto con le parti elettroniche sulla scheda o con i piedini di saldatura, si rischia di distruggere alcune parti elettroniche. Gli ingegneri hanno invece inventato il punto di prova, che porta a una coppia di maschere di saldatura a entrambe le estremità del pezzo. La sonda di prova può essere posta a diretto contatto con questi punti, anziché toccare direttamente le parti elettroniche da misurare.

    I vantaggi del test point per PCB

    I vantaggi del test point per PCB

    Agli albori del DIP tradizionale sulla scheda di circuito, i piedini di saldatura dei componenti venivano effettivamente utilizzati come punto di prova del PCB, perché i piedini di saldatura dei componenti tradizionali erano abbastanza robusti da non temere gli aghi. Tuttavia, spesso si verificava un errore di valutazione del cattivo contatto della sonda.

    Dopo la saldatura a onda o Processo di saldatura dei PCBSulla superficie delle saldature di parti elettroniche generiche si forma solitamente un film residuo di pasta saldante. L'impedenza di questa pellicola è molto alta e spesso causa un cattivo contatto della sonda. Per questo motivo, gli operatori della linea di produzione spesso soffiano con forza con la pistola ad aria compressa. Oppure usano l'alcol per pulire le aree da testare.

    In effetti, anche il punto di prova dopo la saldatura a onda presenta il problema del cattivo contatto della sonda. In seguito, dopo la diffusione del processo SMT, la situazione dell'errore di valutazione del test è migliorata notevolmente e anche l'applicazione dei punti di test è stata notevolmente affidata.

    Poiché le parti SMT sono solitamente fragili e non possono sopportare la pressione di contatto diretto della sonda di prova, l'uso dei punti di prova può evitare il contatto diretto della sonda con le parti e i loro piedini di saldatura, il che non solo protegge le parti dai danni, ma protegge anche le parti dai danni. Indirettamente, l'affidabilità del test è notevolmente migliorata, perché ci sono meno errori di valutazione.

    Tuttavia, con l'evoluzione della scienza e della tecnologia, le dimensioni dei circuiti stampati sono sempre più ridotte. È difficile comprimere così tante parti elettroniche su un circuito stampato di dimensioni ridotte. Pertanto, il problema dello spazio occupato dal sito di test del circuito stampato è spesso discusso tra il lato della progettazione e quello della produzione.

    Che aspetto ha il punto di test del PCB

    Che aspetto ha il punto di test del PCB?

    L'aspetto del punto di prova PCB è solitamente rotondo, perché la sonda è anch'essa rotonda, è più facile da produrre ed è più facile avvicinare la sonda adiacente, in modo da aumentare la densità di impianto del letto d'aghi.

    Limitazioni dell'utilizzo di un letto di aghi per il punto di test dei PCB

    Il diametro minimo della sonda ha un certo limite, un diametro troppo piccolo dell'ago è facile da rompere e danneggiare.

    Anche la distanza tra gli aghi è limitata, perché ogni sonda deve uscire da un foro e l'estremità posteriore di ogni ago deve essere saldata con un'altra fila di fili. Se i fori adiacenti sono troppo piccoli, si verificherà un contatto di cortocircuito tra gli aghi e anche l'interferenza della fila di fili è un problema importante.

    Se si tratta di un numero elevato di apparecchi, si può prendere in considerazione la possibilità di realizzare schede di circuito aggiuntive al posto dei cavi.
    Gli aghi non possono essere inseriti vicino ad alcune parti alte. Se la sonda è troppo vicina alla parte alta, c'è il rischio di danni causati dalla collisione con la parte alta. Inoltre, a causa della parte alta, di solito è necessario aprire la sede del letto dell'ago del dispositivo di prova per evitarlo, il che causa indirettamente anche il fallimento dell'impianto dell'ago.

    È sempre più difficile inserire tutti i componenti sulla scheda di circuito. Dato che la scheda è sempre più piccola, il problema del numero di componenti è sempre più difficile da risolvere. Punto di test PCB e l'esistenza di sprechi è spesso discussa. Attualmente esistono alcuni metodi per ridurre i punti di test, come il net test, il test jet, il boundary scan, il JTAG... e così via. Esistono altri metodi di test che vogliono sostituire l'originale test del letto d'ago, come il test AOI e i raggi X, ma finora nessuno di essi sembra essere in grado di sostituire l'ICT 100%.

    Test AOI

    Conclusione

    Sulla base del passaggio sopra citato, è facile capire il significato del punto di test PCB in Fabbrica di assemblaggio di PCB. L'avvento del test point per PCB ha permesso di migliorare significativamente la produttività dei lavoratori e di risparmiare sui costi.

    FAQ

    L'aspetto del punto di prova PCB è solitamente rotondo, perché la sonda è anch'essa rotonda, è più facile da produrre ed è più facile avvicinare la sonda adiacente, in modo da aumentare la densità di impianto del letto d'aghi.
    L'aspetto del punto di prova PCB è solitamente rotondo, perché la sonda è anch'essa rotonda, è più facile da produrre ed è più facile avvicinare la sonda adiacente, in modo da aumentare la densità di impianto del letto d'aghi.
    Il diametro minimo della sonda ha un certo limite, un diametro troppo piccolo dell'ago è facile da rompere e danneggiare.

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