プリント基板上のCAF（Conductive Anodic Filament）とは？

CAFとは、実はマイクロショート現象における基板内部や溶接の緑色の塗膜のことです。CAFとは、プリント基板に直流電圧を印加し、高湿度環境下に置くことです。層と層、線と線、ホールドとホール、ホールとラインにおいて、CAFはプリント基板に印加される。

プリント基板の機械的穴あけやレーザー焼成により、樹脂のTg点を超える高温が発生すると、樹脂が溶けてゲルスラグとなり、内側の銅端や穴壁部分に付着して、その後の銅メッキ時に接触不良を起こします。 

したがって、デスミア操作は銅めっきの前に行わなければならない。ゲル除去の最初のステーションは、ゲルスラグ膨潤と緩和のすべての種類は、その後のMn +7の浸透とバイトを容易にするように、1〜10分間処理を浸漬した後、スウェラを使用する必要があります。 

しかし、スラグ除去作業によって、貫通孔に一定の噛み込みが発生することもあり、銅のイッキング（吸着、芯出し）の可能性もある。基板オペレータの中には、フラッフィングの作業を早くするために、フラッフィングの溝の温度を高めに調整し、フラッフィングの剤が過度に緩み、挿入長が長くなり、その後の銅マイグレーションにつながる人もいます。

IPC-A-600では、銅の吸着（Wicking）の許容基準を以下のように定めています。
クラス 1、銅の透磁率は 125 以上（m（4.291mil）含む）。

クラス 2 の場合、銅の透磁率は 100（m（3.937mil）を含む）以上です。

クラス 3、透磁率銅（80m（3.15mil）以上を含む。

しかし、科学技術の進歩に伴い、0.1mm（100μm）の銅の浸透は、実際の需要を満たしていないようだ、穴の端の距離に0.4mmの穴に、銅の浸透のサイズを引くと、距離は、回路基板業界の製造能力に、それは50μm（2mil）以下の銅浸透制御することが可能でなければなりませんだけ0.4から0.1 - 0.1=0.2mm です。 

また、レイアウト基板内のシステム工場の穴と穴の間隔も100μm（4mil）まで縮めており、CAF防止・制御のための大きな試練となっています。
また、プリント基板の機械的穴あけ加工では、送り速度が速すぎたり、フライス盤が寿命を超えたりすると、フライス盤の外力によりガラス繊維が裂けやすくなります。