プリント基板のテストポイントが重要な理由

プリント基板のテストポイントが重要な理由

電子工学を学んだ多くの人にとって、回路基板にテストポイントを設定するのはとても簡単なことです。しかし、機械や機関を勉強している人にとっては、テストポイントが何なのかわからないかもしれません。 PCBテストポイント です。次の文章では、PCBテストポイントについて詳しく説明します。

目次
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    PCBテストポイントの機能

    プリント基板のテストポイントを設置する基本的な目的は、基板上の部品が仕様書通りになっているか、部品の溶接がうまくいっているかなどを検査することです。例えば、基板上の抵抗に問題がないかを確認する場合、最も簡単な方法は、万能電気計の両端のはんだ接合部を測定することである。その他、静電容量やインダクタンスなどの部品も同様です。

    PCBテストポイントが誕生した理由

    大量生産される工場では、電気メーターを使って、すべての基板上の抵抗やコンデンサー、インダクター、さらにはICの正しい回路をゆっくり測定することはできない。そこで登場したのが、「自動テスト機」と呼ばれるものだ。 ICT(インサーキットテスト) またはMDA(製造欠陥分析装置)。

    複数のプローブ(通称:ベッド・オブ・ネイルズ・フィクスチャー)を使って、基板上の測定が必要なすべての部品に同時に触れ、その部品の電子特性をシーケンス指向で、横並びに、プログラム制御で測定するものです。通常、基板上のすべての部品をテストしても30~120秒程度で終了しますが、基板上の部品点数にもよりますが、部品点数が多いほど必要な時間は長くなり、もちろん部品点数が少ないほどテストは短くなります。

    しかし、このプローブを基板上の電子部品や溶接足に直接接触させると、一部の電子部品を破壊してしまう可能性があります。そこで技術者たちは、部品の両端に一対のソルダーマスクにつながるテストスポットを発明しました。テストプローブは、測定が必要な電子部品に直接触れるのではなく、このドットに直接接触させることができます。

    PCBテストポイントのメリット

    PCBテストポイントのメリット

    従来の基板上のDIPの初期には、部品の溶接足が針を恐れないほど強かったため、確かにPCBテストポイントとして使用されていました。しかし、プローブの接触不良という誤判定がしばしば発生した。

    ウェーブソルダリング後、または プリント基板はんだ付け工程一般的な電子部品のはんだ表面には、はんだペーストのフラックスの残膜が形成されています。この膜のインピーダンスは非常に高く、プローブの接触不良を引き起こすことが多い。そのため、生産ラインのテストオペレーターがエアスプレーガンで強く吹いている光景がよく見られます。あるいは、テストが必要な箇所をアルコールで拭き取る。

    実際、ウェーブソルダリング後のテストポイントでは、プローブの接触不良という問題も発生する。その後、SMT工程が普及してからは、テスト誤判定の状況が大きく改善され、テストポイントの応用も大きく任されるようになりました。

    SMT部品は通常壊れやすく、テストプローブの直接接触圧力に耐えられないため、テストポイントの使用により、部品やその溶接足へのプローブの直接接触を避けることができ、部品を損傷から守ることができるだけでなく、部品を損傷から守ることができます。間接的には、誤判定が少なくなるため、テストの信頼性が大幅に向上します。

    しかし、科学技術の進化に伴い、回路基板の大きさはどんどん小さくなっています。小さな回路基板に多くの電子部品を押し込むことは困難です。そのため、回路基板のテストサイトが占めるスペースの問題は、設計側と製造側の間でよく議論されます

    PCBテストポイントとはどのようなものか

    PCBテストポイントとはどのようなものか?

    PCBテストポイントの外観は、通常丸型ですが、プローブも丸型であるため、製造が容易であり、隣接するプローブを接近させやすく、針床の植針密度を高めることができます。

    PCBテストポイントにニードルベッドを使用する場合の制限事項

    プローブの最小径には一定の限界があり、針の径が小さすぎると折れたり破損したりしやすくなります。

    また、各プローブは穴から出なければならず、各針の後端は別の列線と溶接しなければならないため、針間の距離も制限されます。隣接する穴が小さすぎると、針同士の短絡接触が発生し、列線の干渉も大きな問題となります。

    器具の数が多い場合は、リード線ではなく、追加で回路基板を作ることを検討する。
    針は、一部の高さのある部品の横に挿入することはできません。プローブが高い部分に近すぎると、高い部分との衝突による破損の危険性があります。また、高い部分があるため、通常、テストフィクスチャーの針床座は回避のために開く必要があり、これも間接的に針植えの失敗の原因となります。

    回路基板にすべての部品を収めるのは難しくなっている。基板が小型化するにつれて、部品点数の問題はますます大きくなっている。 PCBテストポイント と、無駄の存在がよく議論される。現在、ネットテスト、テストジェット、バウンダリスキャン、JTAG...など、テストポイントを削減する方法がいくつかある。AOIテストやX線など、本来のニードルベッドテストを置き換えるテスト方法もありますが、今のところICT 100%を置き換えることができるものはないようです。

    AOIテスト

    結論

    上記の文章から、PCBテストポイントの意義を知ることは容易であるが プリント基板組立工場.PCBテストポイントの登場は、作業者の生産性を大幅に向上させ、コスト削減を実現しました。

    よくあるご質問

    PCBテストポイントの外観は、通常丸型ですが、プローブも丸型であるため、製造が容易であり、隣接するプローブを接近させやすく、針床の植針密度を高めることができます。
    PCBテストポイントの外観は、通常丸型ですが、プローブも丸型であるため、製造が容易であり、隣接するプローブを接近させやすく、針床の植針密度を高めることができます。
    プローブの最小径には一定の限界があり、針の径が小さすぎると折れたり破損したりしやすくなります。

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