SMTにリフロー用キャリアが必要な理由

SMTにリフロー用キャリアが必要な理由

SMTとは リフローキャリア?なぜリフローキャリアはSMT生産で使われることがあるのですか?フルプロセスキャリアを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

目次
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    リフローキャリアとは

    いわゆるSMTリフローキャリアと呼ばれるもの を保持するために使用される。 プリント基板 リフロー炉に入れる。リフローキャリアには通常、プリント基板を固定するための位置決め用の支柱があり、プリント基板が所定の位置からずれたり変形したりするのを防ぎます。

    より高度なリフローキャリアでは、通常FPC用のカバーを追加し、キャリアに磁石を取り付け、吸盤で固定する装置をダウンロードすることで、より正確に基板の変形を避けることができます。また、ハードボードPCBの中には、炉を通過する際に一部の部品の滑りを固定するためにカバープレートを使用するものもあります。

    SMTリフローキャリアを使用する目的は何ですか?

    プリント基板の変形を抑える

    リフローキャリアの設計がいかに優れていても、高温で溶接されたプリント基板は、その変形がレンジの品質に影響を与えない限り、多かれ少なかれ変形が発生する。リフローキャリアにはプリント基板を固定するための位置決め柱が設計され、それを支えるためのいくつかの棒が設計されて、変形を抑えることができます。

    重い部品の落下を防ぐ

    リフローキャリアは、第1面後の第2溶接時に脱落しやすい特定の部品、通常はメッシュラインコネクターのような一部の重い部品を保持するように設計することができます。

    上記2点は、実はSMTリフロー炉の高温領域と関係がある。現在、ほとんどの製品で鉛フリープロセスが採用されています。鉛フリーのSAC305の溶融温度は ソルダーペースト量 は217℃、SAC0307ソルダーペーストは217℃~225℃です。裏面溶接の最高温度は、一般的に240℃~250℃を推奨します。

    しかし、コスト面を考慮すると、一般的にはTg150以上のFR4板を選択することが多い。また、基板の厚みは1.6mmから0.8mm、さらには0.4mm基板と、どんどん薄くなってきている。このような薄いプリント基板は、SMTリフローの洗礼を受けると、高温による変形の問題が発生しやすくなる。

    SMTリフローキャリアは、PCBの変形や部品の落下などの問題を克服するためです。

    SMTリフローキャリアは、PCBの変形を克服することであり、部品が問題から落ちる、それは一般的に、効果的にプレートの変形を低減するために高温でプレートの変形がPCBの形状を維持するために、PCBの位置決め孔を修正する位置決め列を使用すると、もちろん、重力の影響によるプレートの中間位置を支援するための他の補強でなければなりません曲がり、問題を沈めることができる。

    また、変形しない性質を利用して、重い部品を確実に落下しないように支持することも可能である。ただし、過剰な支持点によって部品が持ち上げられ、第2面へのソルダーペーストの印刷が不正確にならないように、リフローキャリアの設計には十分な注意が必要です。

    理想的なSMTリフローキャリアに必要な特性とは?

    1 軟化変形温度が300℃以上であること、変形せずに再利用できること。これが主な要件である。

    2 熱膨張が小さいこと。熱膨張と冷収縮は、一般的な材料の特性です。リフローキャリアの熱膨張が大きすぎると、プリント基板を破壊してしまいます。

    3 材料が加工できる、軽い方が良い。作業者がリフローキャリアの受け渡しをする必要があるため、重いリフローキャリアは一般的な電子工場での作業には不向きである。

    熱を吸収しにくく、放熱が早い素材が最適と思われます。

    4.熱を吸収しにくく、放熱が早い素材が最適と推測される。リフローキャリアは繰り返し使用できることが望ましいので、バックソルダリング後に人の手が届くほど早く温度を下げられないと、より多くの負荷を用意しなければならず、コストアップにつながります。

    5.素材はできるだけ安価で、大量生産が可能なものが望ましい。

    6.一般的にファーネスキャリアの材質は、アルミニウム合金が一般的です。その他、高炭素鋼やマグネシウム合金もリフローキャリアの材料として使われます。アルミニウム合金は一般的な鉄の金属に比べて軽いのですが、それでもある程度の重さがあります。 

    また、アルミニウム合金の素材は熱を吸収しやすいため、炉に入った後、保温手袋を着用するか、冷却時間を待ってピックアップする必要があり、操作性はあまりよくありません。また、特殊なリフローキャリアがあり、比較的経済的な材料ですが、耐用年数が短く、最近ではアレルギー現象になる反応もあるようです。

    フルプロセスキャリアとは

    一般的なSMTリフローキャリアは、基板が溶接炉を通過するときにのみ使用し、つまり、はんだペーストなどの溶接炉前のプロセスは、リフローキャリアの数を減らすことができ、リフローキャリアを使用する必要がないピースをヒット。

    しかし、基板の薄型化・高密度化が進み、はんだペーストの印刷精度に対する要求が高くなると、はんだペースト印刷前に基板がすでに変形している場合、はんだペースト印刷位置がずれ、はんだペーストの厚さも変わってしまい、通常ファインピッチ部品には不利になる。上記のような問題が発生した場合、設計変更で解決するのが一番です。

    SMTフルプロセスキャリア

    すべての設計がうまくいかない場合は、SMTフルプロセスキャリアを使い始める必要があります。これは、実はリフローキャリアと同じです。唯一の違いは、ソルダーペーストの印刷工程を考慮する必要があることで、キャリアに入れた後、PCBが車両の表面より高くなければならないことです。位置決め欄まで守らないと、ソルダーペーストが問題になります。

    SMT生産ラインの長さに応じて、フルコースSMTリフローキャリアの数が複数倍になることが予想されます。大量生産品であれば、全体のコストはほんのわずかかもしれないが、小型で多様な製品であれば、これらのコストを合計すると、ほとんど自動車が買えてしまう

    結論

    また、SMTリフローキャリアを使用する場合は、ロードとアンロードのコストを計算する必要があります。トータルコストの考え方と、信頼できる企業との接点が必要です。 プリント基板メーカー.

    よくあるご質問

    いわゆるSMTリフローキャリアは、プリント基板を保持し、リフロー炉に入れるために使用されます。リフローキャリアには通常、プリント基板が位置から離れたり変形したりしないように固定するための位置決め用の柱があります。
    1.プリント基板の変形を抑える。 2.重い部品の落下を防ぐ。
    熱膨張が小さいこと。熱膨張と冷収縮は、一般的な材料の特性です。リフローキャリアの熱膨張が大きすぎると、プリント基板を破壊してしまいます。

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