Hoe PCB door SMT productielijn te assembleren

Hoe PCB door SMT productielijn te assembleren

PCBA is op grote schaal gebruikt in de moderne wereld, variërend van militaire verdediging gebieden, auto's, marine gebieden, lucht-en ruimtevaart gebieden, om slimme telefoons en afstandsbedieningen, dus het heeft nauw contact met ons dagelijks leven, maar hoe doet een PCB is geassembleerd. Volgende passage zal u de concrete stappen van de productie van PCBA door middel van SMT productielijn.

Inhoudsopgave
    Voeg een kop toe om te beginnen met het genereren van de inhoudsopgave

    Het laden van kale borden

    De eerste stap om te monteren printplaat (PCB) De machine regelt de kale printplaten op volgorde en legt ze in het magazijn, waarna de machine de printplaten automatisch naar de SMT-productielijn stuurt.

    Soldeerpasta afdrukken

    De eerste stap is het afdrukken van soldeerpasta wanneer een printplaat de SMT-productielijn binnenkomt. In dit proces wordt de soldeerpasta gedrukt op de soldeerpads van de te solderen PCB-onderdelen. Tijdens de reflow-oven zullen de elektronische onderdelen smelten en aan de printplaat worden gesoldeerd.

    Bovendien zullen sommige mensen bij het testen van nieuwe producten filmkarton of zelfklevend karton gebruiken in plaats van soldeerpasta, wat de efficiëntie en de verspilling van SMT-aanpassingsmachines kan vergroten.

    Soldeerpasta inspecteur

    Aangezien de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta verband houdt met de kwaliteit van het solderen van de daaropvolgende onderdelen, zullen sommige SMT-productielijnen optische instrumenten gebruiken om de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta te controleren. Klop af, was de soldeerpasta erop en druk opnieuw af, of verwijder overtollige soldeerpasta door reparatie.

    Pick and place snelheidsmachine

     enkele kleine elektronische onderdelen

    Hier zullen sommige kleine elektronische onderdelen, zoals kleine weerstanden, condensatoren en inductoren, eerst op de printplaat worden gedrukt, en deze onderdelen zullen enigszins worden geplakt door de soldeerpasta die net op de printplaat is gedrukt, dus zelfs als de snelheid van het drukken zo hoog is als een machinegeweer, zullen de onderdelen op de printplaat niet uit elkaar vliegen. 

    Ten tweede kunnen de onderdelen door de snelle beweging van het bord uit hun oorspronkelijke positie verschuiven.

    Pick and place algemene machine

    Ook bekend als "langzame machine", hier zullen enkele relatief grote elektronische onderdelen, zoals BGA IC, connectoren, enz., deze onderdelen moeten meer nauwkeurige posities, dus de uitlijning is zeer belangrijk, voordat de onderdelen zullen worden afgedrukt met behulp van een camera om een foto te nemen om de positie van de onderdelen te bevestigen, dus de snelheid is veel langzamer dan dat. Vanwege de grootte van de onderdelen hier, zullen ze niet allemaal in tape-op-rol worden verpakt, en sommige kunnen in trays of buizen worden verpakt.

    In het algemeen gebruikt de traditionele pick and place machine het principe van zuigkracht om elektronische onderdelen te verplaatsen, zodat er een vlak op de bovenkant van deze elektronische onderdelen moet zijn voor het zuigmondstuk van de pick and place machine om de onderdelen op te pakken Sommige elektronische onderdelen kunnen echter geen vlak oppervlak hebben voor deze machines. Op dat moment is het nodig om speciale zuigmonden te gebruiken voor deze speciaal gevormde onderdelen, of een laag vlakke tape op de onderdelen aan te brengen, of een kapje voor een vlak oppervlak te dragen.

    Handmatige plaatsing onderdeel of visuele inspectie

    Nadat alle onderdelen op de printplaat zijn gesoldeerd, gaan ze door de reflow-oven op hoge temperatuur. Er wordt meestal een controlepunt ingesteld om de gebreken van een deelafwijking of ontbrekende onderdelen eruit te halen. Omdat als een probleem gevonden na het gaan door de hoge temperatuur oven, moet u een soldeerbout, die de kwaliteit van het product zal beïnvloeden, en er zullen extra kosten. Bovendien zullen om bepaalde redenen sommige grotere elektronische onderdelen of traditionele DIP/THD-onderdelen die niet door de ponsmachine kunnen worden bediend, hier ook handmatig worden geplaatst.

    Bovendien zal de SMT van sommige printplaten voor mobiele telefoons ook een AOI ontwerpen om de kwaliteit vóór de reflow te bevestigen. Soms is dat omdat de onderdelen een afschermingskader aan de bovenkant hebben, waardoor het onmogelijk is om AOI te gebruiken voor controle na de reflow-oven.

    Reflow

    Reflow

    Het doel van reflow is de soldeerpasta te smelten en een niet-metalen verbinding (IMC) te vormen op de componentvoeten en de printplaat, dat wil zeggen de elektronische componenten op de printplaat te solderen, en het stijgen en dalen van de temperatuurcurven heeft vaak gevolgen voor de soldeerkwaliteit van de gehele printplaat.
    Volgens de kenmerken van het soldeer zal de algemene reflow-oven de voorverwarmingszone, de weekzone, de reflowzone en de koelzone instellen om het beste soldeereffect te bereiken.

    Het smeltpunt van SAC305-soldeerpasta in het huidige loodvrije proces is ongeveer 217°C, wat betekent dat de temperatuur van de reflow-oven minstens hoger moet zijn dan deze temperatuur om de soldeerpasta opnieuw te smelten. Bovendien mag de maximumtemperatuur in de reflow-oven niet hoger zijn dan 250°C, anders zullen veel onderdelen vervormen of smelten omdat ze niet tegen zo'n hoge temperatuur bestand zijn.

    Nadat de printplaat door de reflow-oven is gegaan, wordt de assemblage van de gehele printplaat als voltooid beschouwd. Als er handgesoldeerde delen zijn, is de rest het controleren en testen van de printplaat op defecten of storingen.

    AOI

    Niet elke SMT-productielijn heeft een optische inspectiemachine (AOI). Het doel van het opzetten van AOI Dat komt omdat sommige printplaten met een te hoge dichtheid niet kunnen worden gebruikt voor latere elektronische open- en kortsluitproeven (ICT), zodat AOI wordt gebruikt.  

    Maar omdat AOI zijn blinde vlekken voor optische interpretatie heeft, kan bijvoorbeeld het soldeer onder het onderdeel niet worden beoordeeld. Momenteel kan het alleen controleren of het onderdeel op zijn kant staat, ontbrekende onderdelen, verplaatsing, polariteitsrichting, soldeerbrug, lege soldering, enz., maar het kan geen valse soldering, BGA-soldeerbaarheid, weerstandswaarde, capaciteitswaarde, inductiewaarde en andere onderdelenkwaliteit beoordelen, dus er is geen manier om ICT volledig te vervangen.

    Als dus alleen AOI wordt gebruikt ter vervanging van ICT, zijn er nog steeds enkele risico's in termen van kwaliteit, maar ICT is geen 100%, er kan alleen worden gezegd dat zij elkaar aanvullen in testdekking.

    Het lossen van

    Nadat de printplaat is geassembleerd, wordt deze teruggetrokken naar het magazijn. Deze magazijnen zijn zo ontworpen dat de SMT-productielijn de printplaat automatisch kan oppakken en plaatsen zonder de kwaliteit ervan aan te tasten.

    Visuele controle

    Of er nu een AOI-station is of niet, de algemene SMT-productielijn zal nog steeds een zone voor visuele inspectie inrichten, met als doel na te gaan of er gebreken zijn nadat de assemblage van de printplaat is voltooid. Als er een AOI-station is, kan het het aantal visuele inspecteurs verminderen, omdat het nog steeds nodig is sommige plaatsen te controleren die niet door AOI kunnen worden geïnterpreteerd, of de slechtheid van AOI te controleren.

    AOI

    Veel fabrieken zullen bij dit station een sjabloon voor de belangrijkste visuele inspectie leveren, wat handig is voor het personeel van de visuele inspectie om enkele belangrijke onderdelen en de polariteit van de onderdelen te inspecteren.

    Touch-up

    Als sommige delen niet door SMT-productielijn kunnen worden gedrukt, is het noodzakelijk om aan te raken, wat gewoonlijk na de inspectie van het eindproduct is om te onderscheiden of het tekort uit proces na komt. SMT productielijn of.

    Wanneer de soldeerbout bij een bepaalde hoge temperatuur aan het te solderen onderdeel wordt blootgesteld totdat de temperatuur voldoende stijgt om de tindraad te smelten, worden de onderdelen aan de printplaat gesoldeerd nadat de tindraad is afgekoeld.

    Bij het met de hand lassen van onderdelen zal er wat rook ontstaan, die veel zware metalen bevat, dus moet er in het werkgebied rookafzuiginstallatie worden geplaatst, en mag de bediener deze schadelijke dampen niet inademen.

    Er zij aan herinnerd dat sommige onderdelen in een later stadium van het proces zullen worden geregeld vanwege de behoeften van het proces.

    In-circuit test

    Het doel van ICT instelling is voornamelijk om te testen of de onderdelen en circuits op de printplaat open of kortgesloten zijn. Het kan ook de basiskenmerken van de meeste onderdelen meten, zoals weerstand, capaciteit en inductantie, om te beoordelen of deze onderdelen bij hoge temperatuur zijn teruggevloeid. Na de oven, of de functie beschadigd is, verkeerde onderdelen, ontbrekende onderdelen enz.

    Circuittestmachines worden verder onderverdeeld in geavanceerde en basismachines

    Circuittestmachines worden verder onderverdeeld in geavanceerde en basismachines. De basistestmachines worden doorgaans MDA (Manufacturing Defect Analyzer) genoemd.

    Naast alle functies van het basismodel, kan de high-end testmachine ook macht naar de raad onder test verzenden, de raad onder test beginnen en het testprogramma uitvoeren. Het voordeel is dat het de functie van de kringsraad onder de daadwerkelijke macht-op voorwaarde kan simuleren De test kan de volgende machine van de functietest gedeeltelijk vervangen. Nochtans, kan een testinrichting van dit soort high-end testmachine waarschijnlijk een privé auto kopen, die 15~25 keer hoger is dan dat van een low-end testinrichting, zodat wordt het over het algemeen gebruikt in massaproducten. geschikter.

    Functietest

    Het functionele testen moet de ICT goedmaken, omdat ICT alleen de open en kortsluitingen op de printplaat test, en andere functies zoals BGA en producten niet worden getest. Het is dus noodzakelijk een functionele testmachine te gebruiken om alle functies op de printplaat te testen.

    Montagebord de-panel

    Algemene printplaten worden gepanaliseerd om de efficiëntie van de SMT-productielijn te verhogen. Er zijn meestal zogenaamde "multi-in-one" borden, zoals 2 in 1, 4 in 1. Nadat al het assemblagewerk is voltooid, moet het worden gesneden (ont-panelen) tot een enkel bord, en sommige printplaten die slechts een enkel bord hebben, moeten ook enkele overtollige randen van het bord afsnijden (break-away).

    Er zijn verschillende manieren om de printplaat te snijden. U kunt de V-snede ontwerpen met behulp van de messnijmachine of direct handmatig de printplaat vouwen (niet aanbevolen). Voor nauwkeurigere printplaten, gebruik de pad splitsende snijmachine of router, het zal elektronische onderdelen en printplaten niet beschadigen, maar de kosten en werkuren zijn relatief lang.

    Conclusie

    Op basis van wat hierboven is besproken, moet een kort begrip van PCBA produktie zijn gevormd. Het is een ingewikkeld proces dat veel zeer geavanceerde SMT-productielijn en geschoolde werknemers vereist. Voel u vrij om ons te contacteren om uw PCB/PCBA-producten van uitstekende kwaliteit en betrouwbare  PCBA Fabrikant.

    FAQ

    De eerste stap in de assemblage van printplaten is het netjes rangschikken van de kale platen, en ze dan op het magazijn te leggen, waarna de machine de platen automatisch één voor één de SMT-assemblagelijn in stuurt.

    De eerste stap voor een printplaat die de SMT-productielijn ingaat, is het afdrukken van soldeerpasta. Hier zal de soldeerpasta worden gedrukt op de soldeerpads van de te solderen PCB-onderdelen. In de reflow-oven zullen de elektronische onderdelen smelten en aan de printplaat worden gesoldeerd.

    Aangezien de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta verband houdt met de kwaliteit van het solderen van de daaropvolgende onderdelen, zullen sommige SMT-fabrieken optische instrumenten gebruiken om de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta na het afdrukken van soldeerpasta te controleren, teneinde een stabiele kwaliteit te waarborgen. Klop af, was de soldeerpasta erop en druk opnieuw af, of verwijder overtollige soldeerpasta door reparatie.

    Gerelateerde berichten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB-impedantieprintplaten vormen de ruggengraat van hoogwaardige elektronische systemen, waar signaalintegriteit hoogtij viert. Deze gespecialiseerde printplaten zijn zorgvuldig ontworpen en vervaardigd ...
    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    De toepassing van weerstanden op een Printed Circuit Board (PCB) is een belangrijk aspect van het ontwerp van schakelingen. Weerstanden zijn componenten die worden gebruikt om de ...
    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    In dit artikel wordt uitgelegd wat de definitie is van SMT printplaatassemblageprocessen, machines, kostenstructuren, voordelen ten opzichte van voorgangers en selectiestrategieën voor productiepartners.
    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    In het steeds veranderende landschap van elektronica is het maken van printplaten (PCB's) een cruciaal aspect van productontwikkeling. Of het nu voor ...
    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Als een van de wereldwijde ODM/OEM fabrikanten met een massaproductiebasis, nodigt IBE u uit voor een bezoek aan onze Booth 2012&2014 en Booth 2929 op ...
    Een offerte aanvragen

    Laat een reactie achter

    Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

    nl_NLDutch
    Scroll naar boven