Wat zijn de voor- en nadelen van AOI?

Wat zijn de voor- en nadelen van AOI

Vroeger, AOI werd meestal gebruikt om te detecteren of de oppervlaktedruk van IC (geïntegreerde schakeling) verpakt was voor gebreken. Met de evolutie van de technologie wordt het nu gebruikt om soldeerassemblage van onderdelen op printplaten op SMT-assemblagelijnen te detecteren (PCB assemblage fabriek), of controleer na het afdrukken of de soldeerpasta aan de norm voldoet.

Inhoudsopgave
    Voeg een kop toe om te beginnen met het genereren van de inhoudsopgave

    Het basisprincipe van AOI

    Het basisprincipe van AOI is het gebruik van beeldtechnologie om te vergelijken of het geteste object grotendeels verschilt van het standaardbeeld om te beoordelen of het geteste object aan de norm voldoet, dus de kwaliteit van AOI hangt in principe af van de beeldresolutie en beeldvormingsmogelijkheden en beeldanalysetechnieken.

    De voordelen van AOI

    Het grootste voordeel van AOI is dat het de handmatige visuele inspectie voor en na de SMT-oven kan vervangen, en de gebreken kan controleren van SMT productielijn en nauwkeuriger dan menselijke ogen. Maar net als het menselijk oog kan AOI in principe alleen het oppervlak van het object inspecteren, dus zolang het een vorm is die op het oppervlak van het object kan worden gezien, kan het correct worden gecontroleerd, maar het is moeilijk om verborgen delen of het randgedeelte te detecteren.

    Natuurlijk, kunnen vele AOI's multi-hoekfotografie nemen om hun capaciteit te verhogen om IC-voeten te ontdekken, en de fotografiehoek van sommige behandelde componenten te verhogen om meer te verstrekken. Maar het effect is altijd niet ideaal, en het is moeilijk om 100% testdekking te bereiken.

    De nadelen van AOI

    Een van de grootste nadelen van AOI is dat het vaak foutieve afkeur is, wanneer de grijswaarden of de schaduw niet erg sterk zijn, die als afkeur kunnen worden gebruikt, maar het zijn onderdelen die verborgen zijn door andere onderdelen en de soldeerverbindingen eronder die het lastigst zijn. Omdat traditionele AOI alleen de plaatsen kan detecteren die direct licht kunnen bereiken, zoals de rib van het scherm of de onderdelen onder de rand, kan AOI vaak niet detecteren en missen.

    AOI wordt zelden gebruikt om de assemblagekwaliteit in PCBA-productielijnen te waarborgen.

    Daarom wordt AOI zelden gebruikt om de assemblagekwaliteit in productielijnen voor PCBA's te waarborgen. In het algemeen, in-circuit test (ICT) en functionele test (FVT) zijn ook vereist. In sommige productielijnen wordt een automatische röntgeninspectie (AXI) toegevoegd. Röntgenstralen worden gebruikt om de kwaliteit van de soldeerverbindingen (bijv. BGA) onder de componenten langs de lijn te controleren om ervoor te zorgen dat de printplaat de 100% testdekking kan halen.

    Welke gebreken kan AOI opsporen bij de assemblage van de printplaat?

    ★ Vermist
    ★ Scheefheid

    Defecten kunnen niet volledig worden opgespoord

    Bovendien, aangezien optische inspectie onderworpen is aan licht, hoek, resolutie, daarom, kunnen de volgende gebreken slechts onder bepaalde voorwaarden worden gedetecteerd, maar het is moeilijk om een 100% detectie te bereiken.

    Verkeerde component

    AOI moet ook in staat zijn verkeerde onderdelen met verschillende vormen of onderdelen met verschillende bedrukkingen op het oppervlak te controleren. Als het uiterlijk echter niet significant verschilt, en er geen oppervlaktebedrukking is, zoals weerstand en capaciteit onder 0402 grootte, zullen deze moeilijk met AOI te detecteren zijn.

    Verkeerde polariteit

    Dit moet ook afhangen van het onderdeel zelf heeft een symbool dat de polariteit van het onderdeel aangeeft.

    Loodheffing en loodbreuk

    Ernstige voetvervorming kan worden vastgesteld aan de hand van het verschil in lichtreflectie, maar lichte voetvervorming kan moeilijker zijn. Ernstige vervorming van de voet kan ook gemakkelijk worden gedetecteerd met behulp van AOI. Lichte voetvervorming of -sluiting hangt af van de situatie, die meestal afhangt van het al dan niet strikt instellen van de parameters, maar ook van de ervaring van de ingenieur of operator.

    Soldeerbrug

    In het algemeen is de tinbrug gemakkelijk te detecteren, maar als hij verborgen is onder de onderdelen van de tinbrug kan hij niet worden gedetecteerd. Sommige tinbruggen, zoals connectoren, komen aan de onderkant van het componentenlichaam voor en kunnen niet met AOI worden gedetecteerd.

    Onvoldoende soldeer

    Onvoldoende soldeer

    AOI kan worden gebruikt om de hoeveelheid tin ernstig te beoordelen, maar er zal altijd één of andere fout in de hoeveelheid tindruk zijn, op dit ogenblik, moeten wij een bepaald aantal producten verzamelen om de hoeveelheid tin te beoordelen.

    Neplassen en koudlassen

    Dit is het meest vervelende probleem, omdat het licht meestal moeilijk is om het uiterlijk van nep, koud lassen te controleren, zelfs als je de verschijningsvorm kunt gebruiken om te beoordelen, maar het verschil is echt heel klein, de parameters zijn te streng en gemakkelijk verkeerd te beoordelen. Problemen als deze vereisen altijd een periode van afstemming om de beste parameters te krijgen.

    Conclusie

    Kortom, hoewel AOI nuttig is, heeft het enkele inherente beperkingen. Het kan echter worden gebruikt in de real-time voorlopige kwaliteitsanalyse van SMT, en de kwaliteitsstatus van SMT onmiddellijk terugkoppelen, om het SMT-proces te verbeteren. Het kan de opbrengst van SMT inderdaad effectief verbeteren.

    Over het algemeen wordt de ICT-testmachine gebruikt om het probleem op te sporen en vervolgens te reageren op de SMT-correctie. Meestal is er een tijdsverschil van meer dan 24 uur. Tegen die tijd is de SMT-toestand meestal veranderd, of is zelfs de lijn veranderd. Vanuit het oogpunt van kwaliteitscontrole is AOI dus wel degelijk noodzakelijk.

    met de ontwikkeling van 3D-technologie en de verbetering van de rekencapaciteit van MCU's

    Bovendien, met de ontwikkeling van 3D-technologie en de verbetering van MCU rekencapaciteit, zijn er nu veel fabrikanten van apparatuur begon de ontwikkeling van drie-dimensionale AOI-technologie, in aanvulling op het doel van differentiatie, drie-dimensionale AOI beeld technologie is eigenlijk meer echt dan de oorspronkelijke twee-dimensionale beeld, maar ook gemakkelijker om het probleem punten te vergelijken.

    FAQ

    Vroeger werd AOI vooral gebruikt om na te gaan of de oppervlaktedruk van IC (integrated circuit) verpakt was voor gebreken. Met de evolutie van de technologie wordt het nu gebruikt om soldeerassemblage van onderdelen op printplaten op SMT-assemblagelijnen (PCB-assemblage) te detecteren, of te controleren of de soldeerpasta na het printen aan de norm voldoet.
    Het basisprincipe van AOI is het gebruik van beeldtechnologie om te vergelijken of het geteste object grotendeels verschilt van het standaardbeeld om te beoordelen of het geteste object aan de norm voldoet, dus de kwaliteit van AOI hangt in principe af van de beeldresolutie en beeldvormingsmogelijkheden en beeldanalysetechnieken.

    et grootste voordeel van AOI is dat het de handmatige visuele inspectie voor en na de SMT-oven kan vervangen, en dat het de gebreken van SMT-assemblage en assemblage nauwkeuriger kan controleren dan menselijke ogen. Maar net als het menselijk oog kan AOI in principe alleen oppervlakte-inspectie van het object uitvoeren, dus zolang het een vorm is die zichtbaar is op het oppervlak van het object, kan het correct worden gecontroleerd, maar het is moeilijk om verborgen delen of het randdeel te detecteren. Natuurlijk kunnen veel AOI's multi-hoek fotografie nemen om hun vermogen om IC voeten te detecteren te verhogen, en de fotografie hoek van sommige bedekte onderdelen te verhogen om meer te bieden. Maar het effect is altijd niet ideaal, en het is moeilijk om 100% testdekking te bereiken.

    Gerelateerde berichten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB-impedantieprintplaten vormen de ruggengraat van hoogwaardige elektronische systemen, waar signaalintegriteit hoogtij viert. Deze gespecialiseerde printplaten zijn zorgvuldig ontworpen en vervaardigd ...
    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    De toepassing van weerstanden op een Printed Circuit Board (PCB) is een belangrijk aspect van het ontwerp van schakelingen. Weerstanden zijn componenten die worden gebruikt om de ...
    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    In dit artikel wordt uitgelegd wat de definitie is van SMT printplaatassemblageprocessen, machines, kostenstructuren, voordelen ten opzichte van voorgangers en selectiestrategieën voor productiepartners.
    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    In het steeds veranderende landschap van elektronica is het maken van printplaten (PCB's) een cruciaal aspect van productontwikkeling. Of het nu voor ...
    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Als een van de wereldwijde ODM/OEM fabrikanten met een massaproductiebasis, nodigt IBE u uit voor een bezoek aan onze Booth 2012&2014 en Booth 2929 op ...
    Een offerte aanvragen

    Laat een reactie achter

    Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

    nl_NLDutch
    Scroll naar boven