Waarom het PCB-testpunt zo belangrijk is

Waarom het PCB-testpunt zo belangrijk is

Voor veel mensen die elektronica hebben gestudeerd, is het opzetten van een testpunt op een printplaat heel eenvoudig. Maar voor wie mechanica of instellingen studeert, weet misschien niet wat een PCB-testpunt is. De volgende passage geeft een gedetailleerde beschrijving van het PCB-testpunt.

Inhoudsopgave
    Voeg een kop toe om te beginnen met het genereren van de inhoudsopgave

    De functie van PCB-testpunt

    Het basisdoel van het opzetten van een PCB-testpunt is te testen of de componenten op de printplaat in overeenstemming zijn met de specificaties en of de onderdelen goed gelast zijn. Als u bijvoorbeeld wilt controleren of er een probleem is met een weerstand op de printplaat, is de eenvoudigste manier om de soldeerverbindingen aan beide uiteinden van de universele elektrische meter te meten. Andere onderdelen zoals capaciteit en inductie zijn vergelijkbaar.

    Waarom het PCB-testpunt is geboren

    In massaproductiebedrijven is er geen manier om met een elektriciteitsmeter langzaam de juiste schakeling van elke weerstand, condensator, spoel of zelfs IC op elke printplaat te meten. Vandaar de opkomst van geautomatiseerde testmachines, genaamd ICT (in circuit test) of MDA (manufacturing defect analyzer).

    Het gebruikt meerdere sondes (gewoonlijk spijkerbed genoemd) om gelijktijdig alle te meten delen van de printplaat aan te raken, en meet dan de elektronische eigenschappen van die delen op een sequentie-georiënteerde, zij-aan-zij, programma-gecontroleerde manier. Gewoonlijk duurt het testen van alle onderdelen op een printplaat slechts ongeveer 30-120 seconden, afhankelijk van het aantal onderdelen op de printplaat; hoe meer onderdelen, hoe langer de benodigde tijd, natuurlijk, hoe minder onderdelen, hoe korter de test.

    Als u deze sondes echter rechtstreeks in contact laat komen met de elektronische onderdelen op het bord of de lasvoeten, is de kans groot dat sommige elektronische onderdelen worden vernietigd. In plaats daarvan hebben ingenieurs de testspot uitgevonden, die leidt tot een paar soldeermaskers aan beide uiteinden van het onderdeel. De testsonde kan in direct contact worden gebracht met deze puntjes, in plaats van rechtstreeks de te meten elektronische onderdelen aan te raken.

    De voordelen van PCB-testpunt

    De voordelen van PCB-testpunt

    In de begindagen van de traditionele DIP op de printplaat werden de lasvoeten van de onderdelen inderdaad gebruikt als PCB-testpunt, omdat de lasvoeten van de traditionele onderdelen sterk genoeg waren om niet bang te zijn voor naalden. Een slecht contact van de sonde kwam echter vaak voor.

    Na golfsolderen of PCB-soldeerprocesOp het oppervlak van het soldeer van algemene elektronische onderdelen wordt meestal een restfilm van soldeerpasta-vloeistof gevormd. De impedantie van deze film is zeer hoog, wat vaak een slecht contact van de sonde veroorzaakt. Daarom ziet men testoperators van de productielijn vaak hard blazen met het luchtspuitpistool. Of ze gebruiken alcohol om de te testen gebieden schoon te vegen.

    In feite, zal het testpunt na golfsolderen ook het probleem van slecht contact van de sonde hebben. Later, nadat het SMT-proces populair werd, werd de situatie van testmisleiding sterk verbeterd, en de toepassing van testpunten werd ook sterk belast met de taak.

    Omdat SMT-onderdelen gewoonlijk kwetsbaar zijn en niet bestand zijn tegen de directe contactdruk van de testsonde, kan het gebruik van testpunten het directe contact van de sonde met de onderdelen en hun lasvoeten vermijden, wat niet alleen de onderdelen tegen schade beschermt. Indirect, wordt de betrouwbaarheid van de test zeer verbeterd, omdat er minder verkeerde beoordelingen zijn.

    Met de evolutie van wetenschap en technologie wordt de omvang van de printplaat echter steeds kleiner. Het is moeilijk om zoveel elektronische onderdelen op een kleine printplaat te proppen. Daarom wordt het probleem van de ruimte die de testopstelling van de printplaat inneemt vaak besproken tussen de ontwerp- en de fabricagekant.

    Hoe ziet PCB testpunt eruit

    Hoe ziet PCB testpunt eruit?

    Het uiterlijk van het PCB-testpunt is meestal rond, omdat de sonde ook rond is, het is gemakkelijker te produceren, en het is gemakkelijker om de aangrenzende sonde dichter te maken, om zo de naaldplantdichtheid van het naaldbed te verhogen.

    Beperkingen van het gebruik van een naaldbed voor PCB-testpunt

    De minimale diameter van de sonde heeft een bepaalde grens, een te kleine diameter van de naald kan gemakkelijk breken en beschadigen.

    De afstand tussen de naalden is ook beperkt, omdat elke sonde uit een gat moet komen, en het achtereind van elke naald moet worden gelast met een andere rij draden. Als de aangrenzende gaatjes te klein zijn, ontstaat er kortsluiting tussen de naalden, en ook interferentie van de rij draden is een groot probleem.

    Als het om een groot aantal armaturen gaat, kunt u overwegen extra printplaten te maken in plaats van kabels.
    Naalden kunnen niet naast sommige hoge delen worden ingebracht. Als de taster te dicht bij het hoge deel staat, bestaat het risico van schade door botsing met het hoge deel. Bovendien moet vanwege het hoge deel de zitting van de naaldbank van de testopstelling gewoonlijk worden geopend ter voorkoming, wat indirect ook het falen van het planten van de naald veroorzaakt.

    Het wordt steeds moeilijker om alle onderdelen op de printplaat te krijgen. Naarmate de printplaat kleiner en kleiner wordt, wordt het probleem van het aantal PCB-testpunt en het bestaan van afval wordt vaak besproken. Nu zijn er enkele methoden om de testpunten te verminderen, zoals nettest, testjet, boundary scan, JTAG... enzovoort. Er zijn andere testmethoden die het originele naaldbed testen willen vervangen, zoals AOI test en X-Ray, maar tot nu toe lijkt geen van hen ICT 100% te kunnen vervangen.

    AOI-test

    Conclusie

    Op basis van de bovenstaande passage is het gemakkelijk om de betekenis van PCB-testpunt in PCB assemblage fabriek. De opkomst van PCB-testpunt heeft de productiviteit van werknemers aanzienlijk verbeterd en kosten bespaard.

    FAQ

    Het uiterlijk van het PCB-testpunt is meestal rond, omdat de sonde ook rond is, het is gemakkelijker te produceren, en het is gemakkelijker om de aangrenzende sonde dichter te maken, om zo de naaldplantdichtheid van het naaldbed te verhogen.
    Het uiterlijk van het PCB-testpunt is meestal rond, omdat de sonde ook rond is, het is gemakkelijker te produceren, en het is gemakkelijker om de aangrenzende sonde dichter te maken, om zo de naaldplantdichtheid van het naaldbed te verhogen.
    De minimale diameter van de sonde heeft een bepaalde grens, een te kleine diameter van de naald kan gemakkelijk breken en beschadigen.

    Gerelateerde berichten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB-impedantieprintplaten vormen de ruggengraat van hoogwaardige elektronische systemen, waar signaalintegriteit hoogtij viert. Deze gespecialiseerde printplaten zijn zorgvuldig ontworpen en vervaardigd ...
    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    De toepassing van weerstanden op een Printed Circuit Board (PCB) is een belangrijk aspect van het ontwerp van schakelingen. Weerstanden zijn componenten die worden gebruikt om de ...
    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    In dit artikel wordt uitgelegd wat de definitie is van SMT printplaatassemblageprocessen, machines, kostenstructuren, voordelen ten opzichte van voorgangers en selectiestrategieën voor productiepartners.
    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    In het steeds veranderende landschap van elektronica is het maken van printplaten (PCB's) een cruciaal aspect van productontwikkeling. Of het nu voor ...
    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Als een van de wereldwijde ODM/OEM fabrikanten met een massaproductiebasis, nodigt IBE u uit voor een bezoek aan onze Booth 2012&2014 en Booth 2929 op ...
    Een offerte aanvragen

    Laat een reactie achter

    Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

    nl_NLDutch
    Scroll naar boven