Waarom de reflowdrager noodzakelijk is voor SMT

Waarom de reflowdrager noodzakelijk is voor SMT

Wat is SMT reflowdrager? Waarom wordt bij SMT-productie soms een reflowdrager gebruikt? Wanneer moet een volledige procesdrager worden gebruikt?

Inhoudsopgave
    Voeg een kop toe om te beginnen met het genereren van de inhoudsopgave

    Wat is reflowdrager

    De zogenaamde SMT reflow carrier wordt gebruikt om de PCB en zet hem dan in de reflow-oven. De reflowdrager heeft meestal een positioneerkolom om de printplaat vast te zetten om te voorkomen dat deze van zijn plaats verschuift of vervormt.

    Sommige meer geavanceerde reflow-dragers zullen een deksel toevoegen, meestal voor FPC, en magneten installeren op de drager en het apparaat downloaden als zuignapbevestiging, wat de vervorming van de printplaat nauwkeuriger kan voorkomen. Sommige hardboard PCB zullen ook de afdekplaat gebruiken om het glijden van sommige onderdelen bij het passeren van de oven te bevestigen.

    Wat zijn de doeleinden van het gebruik van SMT reflow carrier

    Verminder PCB vervorming

    Hoe goed de reflowdrager ook is ontworpen, er zal min of meer enige vervorming van de printplaat optreden na het lassen bij hoge temperatuur, zolang de vervorming de kwaliteit van het bereik niet aantast. De positioneringskolom zal op de reflowdrager worden ontworpen om de PCB te bevestigen, en sommige stokken zullen worden ontworpen om het te ondersteunen om zijn vervorming te verminderen.

    Voorkom dat zware onderdelen vallen

    De reflowdrager kan worden ontworpen om bepaalde onderdelen vast te houden die tijdens de tweede las na de eerste zijde van het stuk dreigen af te vallen, meestal enkele zware onderdelen, zoals de gaaslijnconnector.

    De bovenstaande twee punten houden eigenlijk verband met het hoge temperatuurgebied van de SMT reflow-oven. De meeste producten maken nu gebruik van het loodvrije proces. De smelttemperatuur van het loodvrije SAC305 hoeveelheid soldeerpasta is 217℃, en 217℃ ~ 225℃ voor SAC0307-soldeerpasta. De maximumtemperatuur van het teruglassen wordt over het algemeen aanbevolen tussen 240 en 250℃.

    Uit kostenoverweging kiezen wij echter over het algemeen voor FR4-platen boven Tg150. Bovendien wordt de dikte van de printplaat steeds dunner, van 1,6 mm tot 0,8 mm, en zelfs 0,4 mm PCB. Een dergelijke dunne PCB is meer vatbaar voor vervormingsproblemen als gevolg van hoge temperatuur wanneer deze wordt gedoopt door SMT reflow.

    SMT reflow carrier is om de PCB vervorming te overwinnen en onderdelen vallen uit het probleem

    SMT reflow carrier is het overwinnen van de PCB vervorming en delen vallen uit het probleem, het maakt over het algemeen gebruik van de positionering kolom naar de positionering gat van PCB vast te stellen, effectief handhaven van de vorm van PCB wanneer de plaat vervorming bij hoge temperatuur om de vervorming van de plaat te verminderen, natuurlijk, moet er andere versterking om de middenpositie van de plaat te helpen vanwege de invloed van de zwaartekracht kan buigen en zinken het probleem.

    Bovendien is het mogelijk het zware onderdeel te ondersteunen om ervoor te zorgen dat de onderdelen er niet afvallen door gebruik te maken van de niet-vervormbare aard van de drager. Het ontwerp van de reflowdrager moet echter zeer zorgvuldig zijn om te voorkomen dat te veel steunpunten het onderdeel optillen en een onnauwkeurige afdruk van soldeerpasta op de tweede zijde veroorzaken.

    Welke eigenschappen zijn nodig voor een ideale SMT reflowdrager

    1 De verzachtende vervormingstemperatuur moet hoger zijn dan 300℃, om zonder vervorming te kunnen worden hergebruikt. Dit is de belangrijkste eis.

    2 Een kleine thermische uitzetting hebben. Thermische uitzetting en koude inkrimping zijn de kenmerken van algemene materialen. Als de thermische uitzetting van de reflowdrager te groot is, zal dit de printplaat vernietigen.

    3 Materiaal kan worden verwerkt en beter licht zijn. Omdat de exploitanten de reflowdrager moeten oppakken en neerzetten, is de zware reflowdrager niet geschikt voor algemene bewerkingen in elektronicafabrieken.

    Het beste materiaal veronderstelt niet gemakkelijk te zijn om hitte te absorberen of de hitte snel af te voeren.

    4. Het beste materiaal veronderstelt dat het niet gemakkelijk is om warmte te absorberen of de warmte snel af te voeren. Omdat de reflow-drager herhaaldelijk moet kunnen worden gebruikt, moeten, indien de temperatuur na het backsolderen niet snel genoeg door mensenhanden kan worden verlaagd, meer ladingen worden voorbereid, waardoor de kosten zullen stijgen.

    5. Het materiaal moet zo goedkoop mogelijk zijn en in massa geproduceerd kunnen worden.

    6. Over het algemeen is het gemeenschappelijke materiaal van de ovendrager een aluminiumlegering. Daarnaast worden hoog koolstofstaal en magnesiumlegering gebruikt om de reflow-drager te maken. Hoewel de aluminiumlegering lichter is dan het algemene ijzermetaal, heeft het toch een zeker gewicht. 

    En het materiaal van aluminiumlegering is gemakkelijk te absorberen warmte, na de oven moet dragen warmte-isolatie handschoenen of wachten op een periode van koeling tijd om op te halen, de operatie is een beetje om het is niet erg handig. Bovendien is er een speciale reflow-drager, een relatief economisch materiaal, maar de levensduur is kort, maar onlangs zijn er sommige reacties zullen allergisch fenomeen.

    Wat is volledige procesdrager

    Gemeenschappelijke SMT reflow drager alleen gebruiken wanneer de raad door de lasoven, dat wil zeggen, proces vóór de lasoven zoals soldeerpasta, patch hit stuk geen noodzaak om reflow drager, die het aantal reflow drager kan verminderen.

    Echter, met de steeds dunner en dichter wordende PCB, en de hogere vereisten voor soldeerpasta drukprecisie, als de printplaat al vervormd is voor het soldeerpasta drukken, zal de soldeerpasta drukpositie verschoven worden, de dikte van de soldeerpasta zal ook veranderen, wat meestal niet goed is voor de fijne pitch onderdelen. Wanneer de bovenstaande problemen zich voordoen, is de beste manier om ze op te lossen door middel van ontwerpwijzigingen.

    SMT volledige procesdrager

    Als alle ontwerpen niet helpen, moeten we gebruik gaan maken van SMT full process carrier, die eigenlijk hetzelfde is als de reflow carrier. Het enige verschil is dat rekening moet worden gehouden met het soldeerpastadrukproces, zodat de printplaat hoger moet liggen dan het oppervlak van de drager nadat hij in de drager is geplaatst. Zelfs de positioneringskolom moet worden gevolgd, anders zal de soldeerpasta een probleem vormen.

    Het is te verwachten dat het aantal volle baan SMT reflow carrier een veelvoud zal bedragen, afhankelijk van de lengte van de SMT-productielijn. Voor in massa geproduceerde producten kunnen de totale kosten slechts een klein bedrag zijn, maar voor kleine en uiteenlopende producten kunnen de totale kosten bijna een auto kopen.

    Conclusie

    Gelieve zorgvuldig de productiekosten en het kwaliteitsrisico van het ontwerp te evalueren, en met behulp van SMT reflow carrier moeten de kosten van het laden en lossen worden berekend. Gezien het concept van totale kosten en contact met de betrouwbare PCB fabrikant.

    FAQ

    De zogenaamde SMT reflow carrier wordt gebruikt om de printplaat vast te houden en vervolgens in de reflow oven te plaatsen. De reflowdrager heeft gewoonlijk een positioneringskolom om de printplaat vast te zetten om te voorkomen dat deze uit de positie verschuift of vervormt.
    1. Verminder de vervorming van de PCB. 2. Voorkom dat zware onderdelen vallen.
    Een kleine thermische uitzetting hebben. Thermische uitzetting en koude inkrimping zijn de kenmerken van algemene materialen. Als de thermische uitzetting van de reflowdrager te groot is, zal dit de printplaat vernietigen.

    Gerelateerde berichten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB Impedantie Printplaat - Alles wat u moet weten

    PCB-impedantieprintplaten vormen de ruggengraat van hoogwaardige elektronische systemen, waar signaalintegriteit hoogtij viert. Deze gespecialiseerde printplaten zijn zorgvuldig ontworpen en vervaardigd ...
    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    Hoe installeer ik een weerstand op een printplaat?

    De toepassing van weerstanden op een Printed Circuit Board (PCB) is een belangrijk aspect van het ontwerp van schakelingen. Weerstanden zijn componenten die worden gebruikt om de ...
    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    Uitpakken van SMT PCB-assemblage - Surface Mount Technology

    In dit artikel wordt uitgelegd wat de definitie is van SMT printplaatassemblageprocessen, machines, kostenstructuren, voordelen ten opzichte van voorgangers en selectiestrategieën voor productiepartners.
    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    Conventionele PCB Fabricage vs. Rapid Prototyping PCB - Een Gedetailleerde Vergelijking

    In het steeds veranderende landschap van elektronica is het maken van printplaten (PCB's) een cruciaal aspect van productontwikkeling. Of het nu voor ...
    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics ontmoet u op de CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Als een van de wereldwijde ODM/OEM fabrikanten met een massaproductiebasis, nodigt IBE u uit voor een bezoek aan onze Booth 2012&2014 en Booth 2929 op ...
    Een offerte aanvragen

    Laat een reactie achter

    Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

    nl_NLDutch
    Scroll naar boven