Como montar PCB através da linha de produção SMT

Como montar PCB através da linha de produção SMT

O PCBA tem sido amplamente utilizado no mundo moderno, abrangendo desde áreas de defesa militar, automóveis, áreas marítimas, áreas aeroespaciais, até telefones inteligentes e controles remotos, por isso tem contato próximo com nossa vida diária, mas como um PCB tem sido montado. A passagem seguinte lhe fornecerá as etapas concretas da fabricação de PCBA através de Linha de produção SMT.

Tabela de Conteúdos
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    Carregamento em tábua nua

    A primeira etapa da montagem placa de circuito impresso (PCB) é organizar as placas nuas em ordem e, em seguida, colocá-las no compartimento, e a máquina enviará automaticamente as placas para a linha de produção SMT.

    Impressão em pasta de solda

    O primeiro passo é imprimir pasta de solda quando uma placa de circuito impresso entra na linha de produção SMT. Neste processo, a pasta de solda será impressa nas almofadas de solda das peças de PCB que precisam ser soldadas. Durante o forno de refusão, derreterá e soldará as peças eletrônicas à placa de circuito.

    Além disso, ao testar novos produtos, algumas pessoas usarão placas de filme ou papelão adesivo em vez de pasta de solda, o que pode aumentar a eficiência e o desperdício das máquinas de ajuste SMT.

    Inspetor de pasta de solda

    Como a qualidade da impressão de pasta de solda está relacionada à qualidade da soldagem de peças subseqüentes, algumas linhas de produção SMT usarão instrumentos ópticos para verificar a qualidade da impressão de pasta de solda. Pare, lave a pasta de solda sobre ela e reimprima, ou remova o excesso de pasta de solda através de reparos.

    Máquina de velocidade de colheita e colocação

     algumas pequenas peças eletrônicas

    Aqui, algumas pequenas peças eletrônicas, tais como pequenas resistências, capacitores e indutores, serão impressas primeiro na placa de circuito, e essas peças serão ligeiramente presas pela pasta de solda que acaba de ser impressa na placa de circuito, portanto, mesmo que a velocidade de impressão seja tão rápida quanto uma metralhadora, enquanto as peças na placa não se separarão, mas as peças grandes não são adequadas para uso em uma máquina rápida, e isso diminuirá a velocidade das peças pequenas. 

    Em segundo lugar, as peças podem ser deslocadas da posição original devido ao rápido movimento da placa.

    Escolher e colocar máquina geral

    Também conhecida como "máquina lenta", aqui estarão algumas peças eletrônicas relativamente grandes, tais como BGA IC, conectores, etc., estas peças precisam de posições mais precisas, portanto o alinhamento é muito importante, antes que as peças sejam impressas usando uma câmera para tirar uma foto para confirmar a posição das peças, portanto a velocidade é muito mais lenta do que isso. Devido ao tamanho das peças aqui, nem todas elas serão embaladas em fita adesiva, e algumas podem ser embaladas em bandejas ou tubos.

    Geralmente, a máquina tradicional pick and place usa o princípio de sucção para mover peças eletrônicas, portanto deve haver um plano na parte superior dessas peças eletrônicas para o bocal de sucção do pick and place da máquina para pegar as peças No entanto, algumas peças eletrônicas não podem ter uma superfície plana para essas máquinas. Neste momento, é necessário usar bicos especiais para estas peças de forma especial, ou adicionar uma camada de fita plana às peças, ou usar uma tampa de superfície plana.

    Inspeção visual ou manual do componente

    Depois que todas as peças são soldadas na placa de circuito, passando então pelo forno de refluxo de alta temperatura. Um ponto de verificação é normalmente configurado para identificar os defeitos do desvio das peças ou peças em falta. Porque se for encontrado um problema após passar pelo forno de alta temperatura, será necessário usar um ferro de solda, o que afetará a qualidade do produto, e haverá custos adicionais. Além disso, por algumas razões, algumas peças eletrônicas maiores ou peças DIP/THD tradicionais que não podem ser operadas pela perfuradora/montadora também serão colocadas manualmente aqui.

    Além disso, a SMT de algumas placas de telefones celulares também projetará uma AOI para confirmar a qualidade antes do reflow. Às vezes é porque as peças terão uma estrutura de proteção na parte superior, o que impossibilitará o uso de AOI para verificação após o forno de reflow.

    Refluxo

    Refluxo

    A finalidade do reflow é derreter a pasta de solda e formar um composto não metálico (IMC) nos pés dos componentes e na placa de circuito, ou seja, soldar os componentes eletrônicos na placa de circuito, e a elevação e queda das curvas de temperatura muitas vezes afeta a qualidade de soldagem de toda a placa de circuito.
    De acordo com as características da solda, o forno de refluxo geral irá definir a zona de pré-aquecimento, zona de imersão, zona de refluxo e zona de resfriamento para obter o melhor efeito de soldagem.

    O ponto de fusão da pasta de solda SAC305 no atual processo sem chumbo é cerca de 217°C, o que significa que a temperatura do forno de refusão deve ser pelo menos mais alta que esta temperatura para refazer a pasta de solda. Além disso, a temperatura máxima no forno de refusão não deve exceder 250°C, caso contrário muitas partes serão deformadas ou derretidas porque não podem suportar uma temperatura tão alta.

    Basicamente, depois que a placa de circuito passa pelo forno de refluxo, a montagem de toda a placa de circuito é considerada completa. Se houver peças soldadas à mão, o resto é para verificar e testar a placa de circuito quanto a defeitos ou mau funcionamento.

    AOI

    Nem toda linha de produção SMT tem uma máquina de inspeção óptica (AOI). A finalidade da instalação de AOI é porque algumas placas de circuito com densidade muito alta não podem ser usadas para testes eletrônicos de circuito aberto e curto-circuito subseqüentes (ICT), por isso é usado AOI.  

    Mas como a AOI tem seus pontos cegos para interpretação óptica, por exemplo, a solda sob a peça não pode ser julgada. Atualmente, ela só pode verificar se a peça está de lado, peças em falta, deslocamento, direção de polaridade, ponte de solda, solda vazia, etc., mas não pode julgar a soldagem falsa, soldabilidade BGA, valor de resistência, valor de capacitância, valor de indutância e qualidade de outras peças, de modo que não há como substituir completamente as TIC.

    Portanto, se apenas AOI for usado para substituir as TIC, ainda há alguns riscos em termos de qualidade, mas as TIC não são 100%, só se pode dizer que elas se complementam em cobertura de teste.

    Descarga

    Após a montagem da prancha, ela será recolhida para a revista. Estas revistas foram projetadas para permitir que a linha de produção SMT pegue e coloque a tábua automaticamente sem afetar sua qualidade.

    Inspeção visual

    Quer haja ou não uma estação AOI, a linha geral de produção SMT ainda montará uma área de inspeção visual, o objetivo é verificar se há algum defeito após a montagem da placa de circuito. Se houver uma estação AOI, ela pode reduzir a quantidade de pessoal de inspeção visual, pois ainda é necessário verificar alguns lugares que não podem ser interpretados pela AOI, ou verificar o mau funcionamento da AOI.

    AOI

    Muitas fábricas fornecerão um modelo chave de inspeção visual nesta estação, o que é conveniente para o pessoal de inspeção visual inspecionar algumas peças chave e a polaridade da peça.

    Retoque

    Se algumas peças não puderem ser impressas pela linha de produção SMT, é necessário retocar, que normalmente é após a inspeção do produto acabado para distinguir se o defeito vem do processo após Linha de produção SMT.

    Ao soldar o ferro a uma certa temperatura alta à peça a ser soldada até que a temperatura aumente o suficiente para derreter o fio de estanho, então as peças são soldadas à placa de circuito depois que o fio de estanho esfria.

    Haverá alguma fumaça gerada ao soldar peças à mão, que conterá muitos metais pesados, portanto, o equipamento de exaustão de fumaça deve ser instalado na área de operação, e tentar não deixar o operador inalar esses fumos nocivos.

    É preciso lembrar que algumas partes serão organizadas em uma etapa posterior do processo, devido às necessidades do processo.

    Teste em circuito

    O propósito de TIC é principalmente para testar se as peças e circuitos na placa de circuitos estão abertos ou em curto-circuito. Também pode medir as características básicas da maioria das peças, tais como resistência, capacitância e indutância, para julgar se essas peças foram refluxadas a altas temperaturas. Após o forno, se a função está danificada, peças erradas, peças em falta, etc.

    As máquinas de teste de circuitos são ainda divididas em máquinas avançadas e básicas

    As máquinas de teste de circuitos são ainda divididas em máquinas avançadas e básicas. As máquinas de teste básicas são geralmente chamadas de MDA (Manufacturing Defect Analyzer - Analisador de defeitos de fabricação).

    Além de todas as funções do modelo básico, a máquina de teste high-end também pode enviar energia para a placa em teste, iniciar a placa em teste e executar o programa de teste. A vantagem é que ela pode simular a função da placa de circuito sob a condição real de ligar O teste pode substituir parcialmente a seguinte máquina de teste de função . Entretanto, um dispositivo de teste deste tipo de máquina de teste high-end provavelmente pode comprar um carro particular, que é 15~25 vezes maior que o de um dispositivo de teste low-end, portanto é geralmente usado em produtos produzidos em massa. mais adequado.

    Teste de função

    O teste funcional é para compensar o ICT, porque o ICT só testa os circuitos abertos e curtos circuitos na placa de circuito, e outras funções como BGA e produtos não são testadas. Portanto, é necessário usar uma máquina de testes funcionais para testar todas as funções na placa de circuito.

    Painel de montagem desmarcado

    As placas de circuitos em geral serão apaineladas para aumentar a eficiência da linha de produção SMT. Há normalmente as chamadas placas "multi em um", tais como 2 em 1, 4 em 1. Depois que todo o trabalho de montagem estiver concluído, ele precisa ser cortado (de-panel) em uma única placa, e algumas placas de circuito que têm apenas uma única placa também precisam cortar algumas bordas de placas redundantes (break-away).

    Há várias maneiras de cortar a placa de circuito. Você pode projetar o corte em V usando a máquina de corte com lâmina ou diretamente dobrar a placa manualmente (não recomendado). Para placas de circuito mais precisas, use a máquina de corte com divisão do caminho ou roteador, ela não danificará peças eletrônicas e placas de circuito, mas o custo e as horas de trabalho são relativamente longos.

    Conclusão

    Com base no que foi dito acima, um breve entendimento da fabricação de PCBA deve ter sido formado. É um processo complicado que requer muita linha de produção SMT altamente avançada e trabalhadores qualificados. Esteja à vontade para nos contatar para obter seus produtos PCB/PCBA de alta qualidade e confiabilidade.  Fabricante de PCBA.

    FAQ

    O primeiro passo na montagem das placas de circuito é arrumar as placas nuas e depois colocá-las no carregador, e a máquina enviará automaticamente as placas uma a uma para a linha de montagem SMT.

    O primeiro passo para que uma placa de circuito impresso entre na linha de produção SMT é imprimir pasta de solda. Aqui, a pasta de solda será impressa nas almofadas de solda das peças de PCB que precisam ser soldadas. Durante o forno de refusão, ela derreterá e soldará as peças eletrônicas à placa de circuito.

    Como a qualidade da impressão de pasta de solda está relacionada à qualidade da soldagem de peças subseqüentes, algumas fábricas SMT usarão instrumentos óticos para verificar a qualidade da impressão de pasta de solda após a impressão de pasta de solda, a fim de garantir uma qualidade estável. Pare, lave a pasta de solda sobre ela e reimprima, ou remova o excesso de pasta de solda através de reparos.

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