Por que o ponto de teste PCB é tão importante

Por que o ponto de teste PCB é tão importante

Para muitas pessoas que estudaram eletrônica, é muito fácil estabelecer um ponto de teste em uma placa de circuito. Mas para aqueles que estudam mecânica ou instituições, eles podem não saber o que é um Ponto de teste PCB é. A passagem a seguir fornecerá uma descrição detalhada do ponto de teste PCB.

Tabela de Conteúdos
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    A função do ponto de teste PCB

    O objetivo básico de estabelecer um ponto de teste PCB é testar se os componentes da placa de circuito impresso estão de acordo com as especificações e se as peças estão bem soldadas. Por exemplo, se você quiser verificar se há um problema de resistência na placa de circuito, a maneira mais simples é medir as juntas de solda em ambas as extremidades do medidor elétrico universal. Outras peças como a capacitância e a indutância são similares.

    Por que nasceu o ponto de teste PCB

    Em fábricas produzidas em massa, não há como usar um medidor de eletricidade para medir lentamente o circuito correto de cada resistência, condensador, indutor ou mesmo CI em cada placa. Daí o surgimento de máquinas de teste automatizadas chamadas ICT (teste em circuito) ou MDA (analisador de defeitos de fabricação).

    Ele usa várias sondas (comumente chamadas de leitos de pregos) para tocar simultaneamente todas as partes da placa que precisam ser medidas, e então mede as propriedades eletrônicas dessas partes de uma maneira seqüencial, lado a lado, controlada por programa. Normalmente, o teste de todas as peças de uma placa só precisa de cerca de 30-120 segundos para ser concluído, dependendo do número de peças na placa de circuito, quanto mais peças, maior o tempo necessário, é claro, quanto menos peças, menor será o teste.

    Entretanto, se você deixar estas sondas entrarem em contato diretamente com as peças eletrônicas na placa ou com os pés de solda, é provável que isso destrua algumas peças eletrônicas. Em vez disso, os engenheiros inventaram o ponto de teste, que leva a um par de máscaras de solda em ambas as extremidades da peça. A sonda de teste pode ser colocada em contato direto com estes pontos, em vez de tocar diretamente as peças eletrônicas que precisam ser medidas.

    Os benefícios do ponto de teste PCB

    Os benefícios do ponto de teste PCB

    Nos primeiros tempos da DIP tradicional na placa de circuito, os pés de solda das peças eram realmente usados como ponto de teste PCB, porque os pés de solda das peças tradicionais eram suficientemente fortes para não ter medo de agulhas. No entanto, muitas vezes ocorria um mau julgamento do mau contato da sonda.

    Após a soldagem por onda ou Processo de soldagem de PCBUma película residual de fluxo de pasta de solda é geralmente formada na superfície da solda de peças eletrônicas em geral. A impedância desta película é muito alta, o que muitas vezes causa mau contato da sonda. Portanto, os operadores de teste da linha de produção são freqüentemente vistos soprando com força com a pistola de pulverização de ar. Ou usam álcool para limpar as áreas que precisam ser testadas.

    Na verdade, o ponto de teste após a solda por onda também terá o problema do mau contato da sonda. Mais tarde, depois que o processo SMT se tornou popular, a situação de erro de julgamento do teste foi muito melhorada, e a aplicação dos pontos de teste também foi muito confiada à tarefa.

    Como as peças SMT são geralmente frágeis e não suportam a pressão de contato direto da sonda de teste, o uso de pontos de teste pode evitar o contato direto da sonda com as peças e seus pés de solda, o que não só protege as peças contra danos, mas também protege as peças contra danos. Indiretamente, a confiabilidade do teste é muito melhorada, pois há menos julgamentos errôneos.

    Entretanto, com a evolução da ciência e da tecnologia, o tamanho da placa de circuito está ficando cada vez menor. É difícil espremer tantas peças eletrônicas em uma placa de circuito pequeno. Portanto, o problema do espaço ocupado pelo local de teste da placa de circuito é freqüentemente discutido entre o lado do projeto e o lado da fabricação.

    Como é o ponto de teste PCB

    Qual é o aspecto do ponto de teste PCB like?

    A aparência do ponto de teste PCB é geralmente redonda, porque a sonda também é redonda, é mais fácil de produzir, e é mais fácil fazer com que a sonda adjacente se aproxime, de modo a aumentar a densidade de plantio de agulha do leito da agulha.

    Limitações do uso de um leito de agulha para ponto de teste PCB

    O diâmetro mínimo da sonda tem um certo limite, o diâmetro muito pequeno da agulha é fácil de quebrar e danificar.

    A distância entre as agulhas também é limitada, pois cada sonda tem que sair de um furo, e a extremidade posterior de cada agulha tem que ser soldada com outra fileira de fios. Se os furos adjacentes forem muito pequenos, haverá curto-circuito de contato entre as agulhas, e a interferência da fileira de fios também é um grande problema.

    Se for um grande número de dispositivos, considere a possibilidade de fazer placas de circuito adicionais em vez de fios.
    As agulhas não podem ser inseridas ao lado de algumas das peças mais altas. Se a sonda estiver muito perto da parte alta, haverá o risco de danos causados pela colisão com a parte alta. Além disso, por causa da parte alta, o banco de teste do leito da agulha geralmente precisa ser aberto para evitar, o que também causa indiretamente o fracasso do plantio da agulha.

    Está ficando cada vez mais difícil encaixar todas as peças na placa de circuito. Como a placa está ficando cada vez menor, o problema do número de Ponto de teste PCB e a existência de desperdício é frequentemente discutida. Atualmente, existem alguns métodos para reduzir os pontos de teste, como teste de rede, jato de teste, varredura de limites, JTAG... e assim por diante. Há outros métodos de teste que pretendem substituir o teste de leito de agulha original, como o teste AOI e o raio X, mas, até o momento, nenhum deles parece ser capaz de substituir o ICT 100%.

    Teste AOI

    Conclusão

    Com base na passagem acima, é fácil conhecer o significado do ponto de teste PCB em Fábrica de montagem de PCB. O surgimento do ponto de teste PCB melhorou significativamente a produtividade dos trabalhadores e economizou custos.

    FAQ

    A aparência do ponto de teste PCB é geralmente redonda, porque a sonda também é redonda, é mais fácil de produzir, e é mais fácil fazer com que a sonda adjacente se aproxime, de modo a aumentar a densidade de plantio de agulha do leito da agulha.
    A aparência do ponto de teste PCB é geralmente redonda, porque a sonda também é redonda, é mais fácil de produzir, e é mais fácil fazer com que a sonda adjacente se aproxime, de modo a aumentar a densidade de plantio de agulha do leito da agulha.
    O diâmetro mínimo da sonda tem um certo limite, o diâmetro muito pequeno da agulha é fácil de quebrar e danificar.

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