Почему контрольная точка печатной платы так важна

Почему контрольная точка печатной платы так важна

Для многих людей, изучавших электронику, установить контрольную точку на печатной плате очень просто. Но те, кто изучает механику или институты, могут не знать, что такое Контрольная точка печатной платы это. В следующем отрывке будет дано подробное описание контрольной точки печатной платы.

Оглавление
    Добавьте заголовок, чтобы начать генерировать оглавление

    Функция контрольной точки печатной платы

    Основная цель установки контрольной точки печатной платы - проверить, соответствуют ли компоненты на печатной плате техническим условиям и хорошо ли сварены детали. Например, если вы хотите проверить, есть ли проблема с сопротивлением на печатной плате, самый простой способ - измерить паяные соединения на обоих концах универсального электроизмерительного прибора. Другие детали, такие как емкость и индуктивность, аналогичны.

    Почему родилась точка тестирования печатных плат

    На заводах массового производства нет возможности использовать электроизмерительный прибор для медленного измерения правильности цепи каждого резистора, конденсатора, индуктора или даже микросхемы на каждой плате. Поэтому появились автоматические испытательные машины, называемые ICT (внутрисхемный тест) или MDA (анализатор производственных дефектов).

    В нем используется несколько щупов (обычно называемых "гвоздезабивными приспособлениями") для одновременного касания всех частей платы, которые необходимо измерить, а затем измеряются электронные свойства этих частей в последовательном порядке, бок о бок, под управлением программы. Обычно тестирование всех деталей на плате занимает около 30-120 секунд, в зависимости от количества деталей на плате, чем больше деталей, тем больше времени требуется, конечно, чем меньше деталей, тем короче будет тест.

    Однако если позволить этим щупам непосредственно контактировать с электронными деталями на плате или сварочными лапками, это, скорее всего, приведет к разрушению некоторых электронных деталей. Вместо этого инженеры изобрели тестовую точку, которая ведет к паре паяльных масок на обоих концах детали. Тестовый щуп может быть помещен в непосредственный контакт с этими точками, а не непосредственно касаться электронных деталей, которые необходимо измерить.

    Преимущества точки тестирования печатных плат

    Преимущества точки тестирования печатных плат

    В первые дни использования традиционных DIP на печатной плате сварочные ножки деталей действительно использовались в качестве точки тестирования печатной платы, поскольку сварочные ножки традиционных деталей были достаточно прочными и не боялись иголок. Однако часто случались ошибки, связанные с плохим контактом пробника.

    После пайки волной или Процесс пайки печатной платыНа поверхности припоя электронных деталей общего назначения обычно образуется остаточная пленка флюса паяльной пасты. Импеданс этой пленки очень высок, что часто является причиной плохого контакта пробника. Поэтому операторы-испытатели производственной линии часто видят, как они сильно дуют воздушным распылителем. Или используют спирт для протирания участков, которые необходимо протестировать.

    На самом деле, испытательная точка после пайки волной также будет иметь проблему плохого контакта датчика. Позже, после того, как процесс SMT стал популярным, ситуация с ошибочной оценкой теста значительно улучшилась, и на применение контрольных точек также была возложена большая задача.

    Поскольку детали SMT обычно хрупкие и не выдерживают давления прямого контакта испытательного щупа, использование испытательных точек позволяет избежать прямого контакта щупа с деталями и их сварочными ножками, что не только защищает детали от повреждения, но и предохраняет их от повреждения. Косвенным образом значительно повышается надежность испытания, так как уменьшается количество ошибок.

    Однако с развитием науки и техники размер печатной платы становится все меньше и меньше. Трудно втиснуть так много электронных деталей на маленькую печатную плату. Поэтому проблема пространства, занимаемого испытательной площадкой печатной платы, часто обсуждается между разработчиками и производителями.

    Как выглядит контрольная точка печатной платы

    Как выглядит контрольная точка печатной платы?

    Внешний вид контрольной точки PCB обычно круглый, потому что зонд также круглый, его легче производить, и легче сделать соседний зонд ближе, чтобы увеличить плотность посадки игл на игольное ложе.

    Ограничения при использовании игольчатого ложа для контрольной точки ПХД

    Минимальный диаметр зонда имеет определенный предел, слишком маленький диаметр иглы легко сломать и повредить.

    Расстояние между иглами также ограничено, поскольку каждый зонд должен выходить из отверстия, а задний конец каждой иглы должен быть сварен с другим рядом проводов. Если соседние отверстия слишком малы, между иглами будет возникать контакт короткого замыкания, а интерференция ряда проводов также является серьезной проблемой.

    Если речь идет о большом количестве светильников, рассмотрите возможность изготовления дополнительных печатных плат вместо выводов.
    Иглы нельзя вставлять рядом с некоторыми высокими деталями. Если зонд находится слишком близко к высокой детали, возникает риск повреждения в результате столкновения с высокой деталью. Кроме того, из-за высокой детали сиденье игольного ложа испытательного приспособления обычно приходится открывать для предотвращения, что также косвенно приводит к поломке посадки иглы.

    Уместить все детали на печатной плате становится все труднее и труднее. Поскольку плата становится все меньше и меньше, проблема количества Контрольная точка печатной платы и существование отходов часто обсуждается. В настоящее время существует несколько методов уменьшения количества тестовых точек, таких как чистый тест, тестовая струя, граничное сканирование, JTAG... и так далее. Существуют и другие методы тестирования, которые хотят заменить оригинальное тестирование на игольчатом ложе, такие как AOI-тест и рентгенография, но пока ни один из них, похоже, не может заменить ICT 100%.

    Испытание AOI

    Заключение

    Исходя из приведенного выше отрывка, легко понять значение контрольной точки PCB в Завод по сборке печатных плат. Появление пункта тестирования печатных плат позволило значительно повысить производительность труда работников и сэкономить расходы.

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

    Внешний вид контрольной точки PCB обычно круглый, потому что зонд также круглый, его легче производить, и легче сделать соседний зонд ближе, чтобы увеличить плотность посадки игл на игольное ложе.
    Внешний вид контрольной точки PCB обычно круглый, потому что зонд также круглый, его легче производить, и легче сделать соседний зонд ближе, чтобы увеличить плотность посадки игл на игольное ложе.
    Минимальный диаметр зонда имеет определенный предел, слишком маленький диаметр иглы легко сломать и повредить.

    Похожие посты

    Печатная плата импеданса - все, что вам нужно знать

    Печатная плата импеданса - все, что вам нужно знать

    Импедансные платы печатных плат являются основой высокопроизводительных электронных систем, в которых целостность сигнала имеет первостепенное значение. Эти специализированные печатные платы тщательно разрабатываются и изготавливаются ...
    Как установить резистор на печатную плату

    Как установить резистор на печатную плату?

    Применение резисторов на печатной плате (ПП) является важным аспектом проектирования схем. Резистор - это компонент, используемый для ограничения ...
    Распаковка SMT-сборки печатных плат - Технология поверхностного монтажа

    Распаковка SMT-сборки печатных плат - Технология поверхностного монтажа

    В этой статье рассказывается о том, что определяет процессы SMT-сборки печатных плат, оборудование, структуру затрат, преимущества перед предшественниками и стратегии выбора партнеров-производителей.
    Традиционное производство печатных плат и быстрое прототипирование печатных плат - подробное сравнение

    Традиционное производство печатных плат и быстрое прототипирование печатных плат - подробное сравнение

    В постоянно развивающемся мире электроники создание печатных плат (ПП) является одним из важнейших аспектов разработки продукции. Будь то потребительские ...
    IBE Electronics встретится с вами на выставке CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics встретится с вами на выставке CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Как один из глобальных ODM/OEM производителей с массовой производственной базой, IBE приглашает вас посетить наш стенд 2012&2014 и стенд 2929 в январе ...
    Запрос Цитировать

    Оставить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ru_RURussian
    Прокрутка к началу