Как собрать печатную плату с помощью производственной линии SMT

Как собрать печатную плату с помощью производственной линии SMT

PCBA широко используется в современном мире, начиная от военных областей обороны, автомобилей, морских областей, аэрокосмических областей, до смартфонов и пультов дистанционного управления, поэтому он имеет тесный контакт с нашей повседневной жизнью, но как печатная плата была собрана. Следующий отрывок предоставит вам конкретные шаги по производству PCBA через Производственная линия SMT.

Оглавление
    Добавьте заголовок, чтобы начать генерировать оглавление

    Загрузка печатной платы

    Первый шаг к сборке печатная плата (PCB) Голые платы раскладываются по порядку, затем помещаются в магазин, и машина автоматически отправляет их в производственную линию SMT.

    Печать паяльной пасты

    Первым шагом является печать паяльной пасты при поступлении печатной платы на производственную линию SMT. В этом процессе паяльная паста наносится на паяльные площадки деталей печатной платы, которые необходимо припаять. В печи оплавления она расплавится и припаяет электронные детали к печатной плате.

    Кроме того, при тестировании новых продуктов некоторые люди будут использовать пленочный картон или клейкий картон вместо паяльной пасты, что может увеличить эффективность и отходы машин для наладки SMT.

    Инспектор паяльной пасты

    Поскольку качество печати паяльной пасты связано с качеством пайки последующих деталей, некоторые производственные линии SMT будут использовать оптические приборы для проверки качества печати паяльной пасты. Сбить, смыть с него паяльную пасту и напечатать заново, или удалить излишки паяльной пасты путем ремонта.

    Скоростной станок для подбора и установки

     несколько мелких электронных деталей

    Здесь некоторые мелкие электронные детали, такие как небольшие резисторы, конденсаторы и индукторы, будут сначала напечатаны на печатной плате, и эти детали будут слегка прилипать к паяльной пасте, только что напечатанной на печатной плате, поэтому даже если скорость печати будет такой же быстрой, как у пулемета, детали на плате не будут разлетаться, но крупные детали не подходят для использования в быстрой машине, и это замедлит скорость печати мелких деталей. 

    Во-вторых, детали могут быть смещены от первоначального положения из-за быстрого перемещения доски.

    Подбор и размещение оборудования общего назначения

    Также известный как "медленная машина", здесь будут некоторые относительно большие электронные детали, такие как BGA IC, разъемы и т.д., эти детали требуют более точных позиций, поэтому выравнивание очень важно, прежде чем детали будут напечатаны с помощью камеры, чтобы сделать снимок для подтверждения положения деталей, поэтому скорость намного медленнее, чем это. Из-за размера деталей здесь не все они будут упакованы в ленту на катушке, некоторые могут быть упакованы в лотки или тубы.

    Как правило, традиционная машина для подбора и размещения использует принцип всасывания для перемещения электронных деталей, поэтому на верхней части этих электронных деталей должна быть плоскость, чтобы всасывающее сопло машины для подбора и размещения могло подхватить детали. Однако некоторые электронные детали не могут иметь плоскую поверхность для этих машин. В это время необходимо использовать специальные насадки для этих деталей особой формы, или добавить слой плоской ленты на детали, или надеть колпачок с плоской поверхностью.

    Ручная установка компонента или визуальный осмотр

    После того как все детали припаяны к печатной плате, они проходят через высокотемпературную печь оплавления. Обычно устанавливается контрольная точка для выявления дефектов отклонения деталей или их отсутствия. Потому что если проблема обнаруживается после прохождения через высокотемпературную печь, приходится использовать паяльник, что повлияет на качество продукта, и возникнут дополнительные расходы. Кроме того, по некоторым причинам некоторые крупные электронные детали или традиционные детали DIP/THD, которые не могут быть обработаны перфоратором/монтажной машиной, также будут размещены здесь вручную.

    Кроме того, SMT некоторых плат для мобильных телефонов также разрабатывает AOI для подтверждения качества перед оплавлением. Иногда это связано с тем, что детали имеют экранирующую рамку сверху, что делает невозможным использование AOI для проверки после печи оплавления.

    Рефлоу

    Рефлоу

    Целью пайки является расплавление паяльной пасты и образование неметаллического соединения (IMC) на ножках компонентов и печатной плате, то есть пайка электронных компонентов на печатной плате, а повышение и понижение температурных кривых часто влияет на качество пайки всей печатной платы.
    В соответствии с характеристиками припоя, общая печь для пайки устанавливает зону предварительного нагрева, зону смачивания, зону пайки и зону охлаждения для достижения наилучшего эффекта пайки.

    Температура плавления паяльной пасты SAC305 в текущем бессвинцовом процессе составляет около 217°C, что означает, что для переплавки паяльной пасты температура в печи оплавления должна быть как минимум выше этой температуры. Кроме того, максимальная температура в печи допайки не должна превышать 250°C, иначе многие детали будут деформированы или расплавлены, поскольку не выдержат такой высокой температуры.

    В принципе, после того как печатная плата проходит через печь оплавления, сборка всей печатной платы считается завершенной. Если есть детали, спаянные вручную, остается проверить и протестировать печатную плату на наличие дефектов или неисправностей.

    AOI

    Не каждая производственная линия SMT оснащена оптической инспекционной машиной (AOI). Цель установки AOI это связано с тем, что некоторые печатные платы со слишком высокой плотностью не могут быть использованы для последующих электронных испытаний на обрыв и короткое замыкание (ICT), поэтому используется AOI.  

    Но поскольку AOI имеет свои слепые зоны для оптической интерпретации, например, нельзя судить о припое под деталью. В настоящее время он может только проверить, стоит ли деталь на боку, отсутствуют ли детали, смещение, направление полярности, мостик припоя, пустую пайку и т.д., но он не может судить о ложной пайке, паяемости BGA, значении сопротивления, емкости, индуктивности и качестве других деталей, поэтому нет возможности полностью заменить ICT.

    Поэтому, если только AOI используется для замены ICT, все еще существуют некоторые риски с точки зрения качества, но ICT - это не 100%, можно только сказать, что они дополняют друг друга в тестовом покрытии.

    Разгрузка

    После сборки платы она убирается в магазин. Эти магазины были разработаны таким образом, чтобы позволить производственной линии SMT автоматически выбирать и размещать плату без ущерба для ее качества.

    Визуальный осмотр

    Независимо от того, есть ли станция AOI или нет, общая производственная линия SMT все равно устанавливает зону визуального контроля, целью которой является проверка наличия дефектов после завершения сборки печатной платы. Если есть станция AOI, это может уменьшить количество персонала визуального контроля, потому что все равно необходимо проверить некоторые места, которые не могут быть интерпретированы AOI, или проверить плохость AOI.

    AOI

    Многие заводы предоставляют на этой станции ключевой шаблон визуального контроля, что удобно для персонала визуального контроля для проверки некоторых ключевых деталей и полярности деталей.

    Touch-up

    Если некоторые детали не могут быть напечатаны на производственной линии SMT, необходимо провести ретуширование, которое обычно проводится после проверки готовой продукции, чтобы определить, является ли дефект следствием процесса после Производственная линия SMT.

    Когда паяльник при определенной высокой температуре прикладывается к спаиваемой детали, пока температура не поднимется настолько, чтобы расплавить оловянную проволоку, затем детали припаиваются к печатной плате после остывания оловянной проволоки.

    При ручной сварке деталей образуется дым, который содержит большое количество тяжелых металлов, поэтому в рабочей зоне необходимо установить оборудование для отвода дыма и постараться не допустить, чтобы оператор вдыхал эти вредные испарения.

    Следует напомнить, что некоторые части будут организованы на более поздней стадии процесса в связи с потребностями процесса.

    Внутрисхемное испытание

    Цель ИКТ настройка в основном предназначена для проверки того, разомкнуты или замкнуты ли детали и цепи на печатной плате. Он также может измерять основные характеристики большинства деталей, такие как сопротивление, емкость и индуктивность, чтобы судить, были ли эти детали переплавлены при высокой температуре. После печи, повреждена ли функция, неправильные детали, недостающие детали и т.д.

    Машины для испытания цепей далее подразделяются на усовершенствованные и базовые машины

    Машины для испытания цепей подразделяются на усовершенствованные и базовые. Базовые испытательные машины обычно называются MDA (анализатор производственных дефектов).

    В дополнение ко всем функциям базовой модели, высококлассная тестовая машина может также посылать питание на тестируемую плату, запускать тестируемую плату и выполнять программу тестирования. Преимущество заключается в том, что она может имитировать работу печатной платы в условиях фактического включения питания Тест может частично заменить следующую функциональную тестовую машину. Однако, испытательное приспособление этого вида высококлассной испытательной машины может, вероятно, купить частный автомобиль, который в 15 ~ 25 раз выше, чем у низкоклассного испытательного приспособления, поэтому оно обычно используется в продуктах массового производства. более подходящим.

    Функциональный тест

    Функциональное тестирование призвано компенсировать ICT, поскольку ICT тестирует только обрыв и короткое замыкание на печатной плате, а другие функции, такие как BGA и продукты, не тестируются. Поэтому необходимо использовать машину для функционального тестирования для проверки всех функций на печатной плате.

    Отсоединение монтажной платы

    Для повышения эффективности производственной линии SMT общие печатные платы будут разделены на панели. Как правило, существуют так называемые платы "несколько в одном", такие как 2 в 1, 4 в 1. После завершения всех сборочных работ их необходимо разрезать (де-панель) на одну плату, а у некоторых печатных плат, состоящих только из одной платы, также необходимо отрезать некоторые лишние края платы (отрыв).

    Существует несколько способов разрезания печатной платы. Вы можете спроектировать V-образный разрез с помощью ножевого отрезного станка или непосредственно вручную сложить плату (не рекомендуется). Для получения более точных печатных плат используйте станок для резки с разделением траектории или маршрутизатор, он не повредит электронные детали и печатные платы, но его стоимость и рабочее время относительно продолжительны.

    Заключение

    На основании того, о чем говорилось выше, у вас должно быть сформировано краткое представление о производстве PCBA. Это сложный процесс, требующий большого количества высокотехнологичных производственных линий SMT и квалифицированных работников. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить высококачественные продукты PCB/PCBA и надежную продукцию.  Производитель PCBA.

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

    Первым шагом в сборке печатных плат является аккуратное расположение голых плат, затем их укладывают в магазин, и машина автоматически отправляет платы одну за другой на линию SMT-сборки.

    Первым шагом при поступлении печатной платы на производственную линию SMT является печать паяльной пасты. Здесь паяльная паста будет нанесена на паяльные площадки частей печатной платы, которые необходимо припаять. В печи оплавления она расплавится и припаяет электронные детали к печатной плате.

    Поскольку качество печати паяльной пасты связано с качеством пайки последующих деталей, некоторые заводы SMT используют оптические приборы для проверки качества печати паяльной пасты после печати паяльной пасты, чтобы обеспечить стабильное качество. Отбейте, смойте с него паяльную пасту и повторите печать, или удалите излишки паяльной пасты путем ремонта.

    Похожие посты

    Печатная плата импеданса - все, что вам нужно знать

    Печатная плата импеданса - все, что вам нужно знать

    Импедансные платы печатных плат являются основой высокопроизводительных электронных систем, в которых целостность сигнала имеет первостепенное значение. Эти специализированные печатные платы тщательно разрабатываются и изготавливаются ...
    Как установить резистор на печатную плату

    Как установить резистор на печатную плату?

    Применение резисторов на печатной плате (ПП) является важным аспектом проектирования схем. Резистор - это компонент, используемый для ограничения ...
    Распаковка SMT-сборки печатных плат - Технология поверхностного монтажа

    Распаковка SMT-сборки печатных плат - Технология поверхностного монтажа

    В этой статье рассказывается о том, что определяет процессы SMT-сборки печатных плат, оборудование, структуру затрат, преимущества перед предшественниками и стратегии выбора партнеров-производителей.
    Традиционное производство печатных плат и быстрое прототипирование печатных плат - подробное сравнение

    Традиционное производство печатных плат и быстрое прототипирование печатных плат - подробное сравнение

    В постоянно развивающемся мире электроники создание печатных плат (ПП) является одним из важнейших аспектов разработки продукции. Будь то потребительские ...
    IBE Electronics встретится с вами на выставке CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics встретится с вами на выставке CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Как один из глобальных ODM/OEM производителей с массовой производственной базой, IBE приглашает вас посетить наш стенд 2012&2014 и стенд 2929 в январе ...
    Запрос Цитировать

    Оставить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ru_RURussian
    Прокрутка к началу