Varför testpunkten för PCB är så viktig

Varför testpunkten för PCB är så viktig

För många som har studerat elektronik är det mycket enkelt att sätta upp en testpunkt på ett kretskort. Men för dem som studerat mekanik eller institutioner vet de kanske inte vad en Testpunkt för PCB är. I följande avsnitt ges en detaljerad beskrivning av PCB-testpunkten.

Innehållsförteckning
    Lägg till en rubrik för att börja generera innehållsförteckningen

    Funktionen hos PCB-testpunkten

    Det grundläggande syftet med att inrätta en PCB-provpunkt är att testa om komponenterna på kretskortet överensstämmer med specifikationerna och om delarna är väl svetsade. Om du till exempel vill kontrollera om det finns ett problem med ett motstånd på kretskortet är det enklaste sättet att mäta lödfogarna i båda ändarna av den universella elmätaren. Andra delar som kapacitans och induktans är liknande.

    Varför PCB-testpunkten har fötts

    I massproducerade fabriker finns det inget sätt att använda en elmätare för att långsamt mäta den korrekta kretsen för varje motstånd, kondensator, induktor eller till och med IC på varje kretskort. Därav uppkomsten av automatiserade testmaskiner som kallas ICT (in circuit test) eller MDA (analysator av tillverkningsfel).

    Den använder flera prober (vanligen kallade spikbäddsinfästningar) för att samtidigt beröra alla delar av kretskortet som behöver mätas, och mäter sedan de elektroniska egenskaperna hos dessa delar i en sekvensorienterad, sida vid sida, programstyrd metod. Vanligtvis tar det bara 30-120 sekunder att testa alla delar på ett kretskort, beroende på antalet delar på kretskortet, ju fler delar, desto längre tid behövs, men ju färre delar, desto kortare tid tar testet naturligtvis.

    Men om du låter dessa prober komma i direkt kontakt med de elektroniska delarna på kretskortet eller svetsfötterna kan det vara troligt att vissa elektroniska delar förstörs. Istället uppfann ingenjörerna testpunkten, som leder till ett par lödmasker i båda ändar av delen. Testsonden kan placeras i direktkontakt med dessa punkter, i stället för att direkt beröra de elektroniska delar som ska mätas.

    Fördelarna med PCB-testpunkten

    Fördelarna med PCB-testpunkten

    I början av den traditionella DIP-tekniken på kretskortet användes delarnas svetsfötter faktiskt som PCB-testpunkt, eftersom svetsfötterna på de traditionella delarna var tillräckligt starka för att inte vara rädda för nålar. Det förekom dock ofta felbedömningar av dålig kontakt med sonden.

    Efter våglödning eller Process för PCB-lödningEn restfilm av lödpastaflödet bildas vanligen på ytan av lödet i allmänna elektroniska delar. Impedansen hos denna film är mycket hög, vilket ofta orsakar dålig kontakt med sonden. Därför ser man ofta testoperatörer i produktionslinjen blåsa hårt med luftsprutepistolen. Eller använda alkohol för att torka av de områden som ska testas.

    Faktum är att testpunkten efter våglödning också kommer att ha problem med dålig kontakt med sonden. Senare, efter att SMT-processen blev populär, förbättrades situationen för testmissbedömning avsevärt, och tillämpningen av testpunkterna fick också en stor uppgift.

    Eftersom SMT-delar vanligtvis är ömtåliga och inte kan motstå testsondans direkta kontakttryck, kan användningen av testpunkter undvika direktkontakt mellan sonden och delarna och deras svetsfötter, vilket inte bara skyddar delarna från skador, utan också skyddar delarna från skador. Indirekt förbättras testets tillförlitlighet avsevärt, eftersom det finns färre felbedömningar.

    I takt med utvecklingen av vetenskap och teknik blir kretskortets storlek dock allt mindre. Det är svårt att trycka in så många elektroniska delar på ett litet kretskort. Därför diskuteras ofta problemet med det utrymme som upptas av kretskortets testplats mellan konstruktions- och tillverkningssidan.

    Hur ser en PCB-testpunkt ut?

    Hur ser PCB-testpunkten ut?

    PCB-testpunkten är vanligtvis rund, eftersom sonden också är rund är den lättare att tillverka och det är lättare att göra den intilliggande sonden närmare, så att nålens planteringsdensitet ökar.

    Begränsningar med att använda en nålbädd som PCB-testpunkt

    Sondens minsta diameter har en viss gräns, en för liten diameter på nålen är lätt att bryta och skada.

    Avståndet mellan nålarna är också begränsat, eftersom varje sond måste komma ut ur ett hål och varje nåls bakre ände måste svetsas ihop med en annan rad trådar. Om de intilliggande hålen är för små blir det kortslutningskontakt mellan nålarna, och störningar i ledningsraden är också ett stort problem.

    Om det är ett stort antal armaturer kan du överväga att göra ytterligare kretskort i stället för ledningar.
    Nålar kan inte sättas in bredvid vissa av de högre delarna. Om sonden är för nära den höga delen finns det risk för skador orsakade av kollision med den höga delen. På grund av den höga delen måste dessutom provningsanordningens nålbäddssäte vanligtvis öppnas för att undvika detta, vilket också indirekt orsakar att nålplanteringen misslyckas.

    Det blir allt svårare att få plats med alla delar på kretskortet. Eftersom kretskortet blir mindre och mindre blir problemet med antalet Testpunkt för PCB och förekomsten av slöseri diskuteras ofta. Nu finns det vissa metoder för att minska antalet testpunkter, t.ex. nettotest, teststråle, boundary scan, JTAG... och så vidare. Det finns andra testmetoder som vill ersätta den ursprungliga nålbäddstestningen, t.ex. AOI-test och X-Ray, men hittills verkar ingen av dem kunna ersätta ICT 100%.

    AOI-test

    Slutsats

    Med utgångspunkt i ovanstående avsnitt är det lätt att få reda på betydelsen av PCB-testpunkten i Fabrik för PCB-montering. Uppkomsten av PCB-testpunkten har avsevärt förbättrat arbetstagarnas produktivitet och sparat kostnader.

    VANLIGA FRÅGOR

    PCB-testpunkten är vanligtvis rund, eftersom sonden också är rund är den lättare att tillverka och det är lättare att göra den intilliggande sonden närmare, så att nålens planteringsdensitet ökar.
    PCB-testpunkten är vanligtvis rund, eftersom sonden också är rund är den lättare att tillverka och det är lättare att göra den intilliggande sonden närmare, så att nålens planteringsdensitet ökar.
    Sondens minsta diameter har en viss gräns, en för liten diameter på nålen är lätt att bryta och skada.

    Relaterade inlägg

    PCB Impedance Board - Allt du behöver veta

    PCB Impedance Board - Allt du behöver veta

    PCB-impedanskort är ryggraden i högpresterande elektroniska system, där signalintegriteten är av yttersta vikt. Dessa specialiserade kretskort är minutiöst designade och tillverkade ...
    Hur man installerar ett motstånd på ett kretskort

    Hur installerar man ett motstånd på ett kretskort?

    Användningen av resistorer på ett kretskort (PCB) är en viktig aspekt av kretsdesign. Motstånd är en komponent som används för att begränsa ...
    Uppackning av SMT PCB-montering - Ytmonteringsteknik

    Uppackning av SMT PCB-montering - Ytmonteringsteknik

    Denna artikel förklarar vad som definierar SMT PCB-monteringsprocesser, maskiner, kostnadsstrukturer, fördelar jämfört med föregångare och urvalsstrategier för tillverkningspartners.
    Konventionell PCB-tillverkning vs. snabb prototypning av PCB - en detaljerad jämförelse

    Konventionell PCB-tillverkning vs. snabb prototypning av PCB - en detaljerad jämförelse

    I den ständigt föränderliga elektronikbranschen är skapandet av tryckta kretskort (PCB) en kritisk aspekt av produktutvecklingen. Oavsett om det gäller konsument...
    IBE Electronics möter dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    IBE Electronics möter dig på CES (Consumer Electronics Show) 2024

    Som en av de globala ODM / OEM-tillverkarna med en masstillverkningsbas inbjuder IBE dig att besöka vår monter 2012&2014 och monter 2929 den januari ...
    Begär en offert

    Lämna en kommentar

    Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *

    sv_SESwedish
    Bläddra till toppen