전자 부품이 아직 성숙하지 않았던 초기에는 번인 통계 데이터에서 전자 제품의 수명이 욕조 곡선을 형성하기 때문에 일부 결함이있는 전자 제품을 조기에 발견 할 수 있습니다. 즉, 결함이있는 전자 부품이 더 많지만 사용 기간이 지나면 전자 부품의 불량률은 욕조 곡선처럼 0에 가까운 안정적인 품질로 떨어질 것입니다.
그러나 수십 년의 발전 끝에 전자 산업은 거의 전통적인 산업이 되었습니다. 실제로 대부분의 전자 부품의 신뢰성과 수명은 이미 안정적이며 조기 사망에 대한 소식은 거의 들리지 않습니다.
따라서 전자 제품의 번인 여부는 전자 조립 업계에서 매우 까다로운 주제입니다. 많은 전자 조립 공장에서도 제품에 번인 처리를 해야 하는지 여부에 대해 논의해 왔으며, 대부분 번인 처리를 해야 한다고 생각합니다. 결정적인 결론은 없습니다.
번인이란?
번인 시 일반적으로 번인 룸을 설정하고 40°C+/-5°C와 같은 온도 제어를 수행해야 합니다. 이론적으로 온도는 가능한 한 높아야 하지만 일반 엔지니어링 플라스틱은 60°C를 초과하고 지속적인 응력을 받으면 변형이 발생할 수 있으므로 제품이 견딜 수 있는 온도보다 높으면 안 됩니다. 40°C를 설정할 때는 내부 가열 후 제품이 소산되지 않는 효과도 고려해야 합니다.
또한 전자 제품은 일반적으로 전원을 켤 때 서지 전류가 커서 전자 제품의 성능을 쉽게 초과하고 전자 부품의 품질을 테스트 할 수 있기 때문에 일반적으로 기계가 번인 될 때 전원 켜기 및 끄기 테스트가 수행됩니다. 그러나 최근에는 전압 조정기 부품이 크게 발전하여 이러한 종류의 문제가 발생하는 경우는 드뭅니다.
번인 단계는 일반적으로 제품을 다음에서 조립한 후에 수행됩니다. PCB 조립 공장번인 제품은 배송되기 전에 최종적으로 완벽한 테스트를 거쳐야 합니다. 또한 번인 환경과 조건도 매우 중요합니다.
번인이라고 하므로 제품의 전원을 켜야 합니다. 얼마나 자주 전원을 끄나요? 전원을 몇 번이나 켜고 꺼야 하나요? 주변 온도도 제어되어야 하며 번인 중에 프로그램이 모든 기능을 자동으로 지속적으로 완료해야 합니다.
제품 생산 과정 및 단계:
제품 조립 완료 + 초기 테스트 → 번인 → 제품 최종 완성 테스트 + 포장 → 출하
전자제품 번인의 장점
번인은 부적합한 부품과 제품을 걸러낼 수 있습니다.
오늘날 대부분의 전자 부품은 이미 매우 성숙해졌지만 불합격 제품은 거의 없습니다. 그러나 번인 머신은 생산 공정에서 중공 용접, 오용접, 냉용접과 같은 일부 납땜 문제를 포착할 수 있습니다.
번인을 통해 제품 배송 품질을 더욱 보장할 수 있습니다.
일부 제품은 배치 번호가 다르거나 부품 브랜드가 다를 수 있으며, 서로 일치할 때 예기치 않은 문제가 발생할 수 있습니다. 버너는 이러한 문제를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
번인은 엔지니어가 제품 불안정성을 파악할 수 있는 시간을 조금 더 확보할 수 있습니다.
신제품을 대량 생산할 때는 일반적으로 상대적으로 불안정합니다. 번인을 통해 엔지니어는 제품을 조정하고 최상의 품질에 도달할 수 있는 시간을 더 많이 확보할 수 있습니다.
번인의 단점
번인 제품을 배치하려면 추가 공간과 전원 공급 장치가 필요하므로 시설 비용이 증가합니다.
번인에는 추가 SMT 생산 라인 시간을 단축하여 배송의 원활성과 회전율을 줄입니다.
번인을 설정하려면 추가 인력이 필요하므로 인건비가 낭비됩니다.
번인에는 이러한 장단점이 있지만 번인 여부를 궁극적으로 결정하는 핵심 요소는 품질입니다.
번인을 점진적으로 제거하는 방법은 제품을 처음 양산 할 때 먼저 100% 번인을 24 시간 동안 구현하는 것을 의미합니다. 제품의 수율이 일정 수준에 도달하면 24 시간 번인을 4 시간으로 줄이고 번인 전에 테스트 항목을 제거합니다. 제품 수율이 더 높은 품질에 도달하면 10% 부분 샘플링 + 4 시간 번인으로 변경됩니다.
번인 시간을 24시간에서 4시간으로 단축하는 것에 동의하는 이유는 번인 중 불량 제품의 대부분이 첫 4시간에 발생한다는 통계가 있기 때문입니다. 각 회사의 제품 특성은 다를 수 있습니다. 첫 4H에 문제가 있는지 여부는 스스로 판단해야합니다. 일부 제품은 처음 2H 또는 1H에서 잡힐 수 있으므로 4H를 사용할 필요가 없습니다.
샘플링 번인에는 실제로 큰 단점이 있습니다. 기계를 번인할 때 불량률이 기준을 초과하면 전체 제품 배치를 어떻게 처리해야 할까요? 문제가 있는 제품을 복구하는 방법이 문제가 될 것입니다. 나중에 100% 번인으로 돌아간 다음 안정화 후 10% 번인으로 돌아 가야합니까? 번인 룸의 용량이 또 다른 문제가 될 수 있습니다.
또한 번인 후 불필요한 테스트 시간을 줄이기 위해 번인 중에 제품이 자동으로 모든 제품 기능을 테스트하고 가능한 한 기록을 남길 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.
런인이란?
일부 공장에서는 번인 대신 런인을 사용하는데, 이는 자동차의 예열 개념과 유사합니다. 일반적인 방법은 제품을 조립한 후 전원을 켜서 문제가 없는지 확인한 다음 30분 또는 60~120분 동안 시스템이 자동으로 실행되도록 두는 것입니다.
일부 생산 라인에서는 제품을 조립하고 제품이 조립된 후 한동안 공장을 돌아다니게 하는 것을 본 적이 있습니다. 그런 다음 생산 라인으로 내려가 다음과 같은 후속 테스트를 계속 완료합니다. ICT 테스트 및 육안 검사를 거친 후 포장 및 배송합니다.
런인과 번인의 차이점은 무엇인가요?
런인과 번인의 가장 큰 차이점은 번인은 일반적으로 주변 온도(예: 40°C+/-5°C)를 정의하며, 온도는 일반적으로 제품이 견딜 수 있는 온도를 초과할 수 없고, 일반적으로 플라스틱의 변형 온도를 초과할 수 없다는 것입니다. 런인은 주변 온도를 정의하지 않지만 일반적으로 실내 히터로, 지역에 따라 주변 온도가 다를 수 있으며 그 차이가 상당히 큽니다.
자주 묻는 질문
일부 공장에서는 번인 대신 런인을 사용하는데, 이는 자동차의 예열 개념과 유사합니다. 일반적인 방법은 제품을 조립한 후 전원을 켜서 문제가 없는지 확인한 다음 30분 또는 60~120분 동안 시스템이 자동으로 실행되도록 두는 것입니다.
일부 생산 라인에서는 제품을 조립하고 제품이 조립된 후 한동안 공장을 돌아다니게 하는 것을 본 적이 있습니다. 그런 다음 생산 라인으로 내려가 후속 테스트와 육안 검사를 계속 완료한 다음 포장 및 배송을 진행합니다.
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